聚晶立方氮化硼扩孔刀制造技术

一种聚晶立方氮化硼扩孔刀，包括刀体和刀片，所述的刀体后部为圆柱形的安装部，前部设有两个关于刀体轴心中心对称的刀片安装基体、两个关于刀体轴心对称的V形排屑槽，所述的刀片安装在上述刀片安装基体上，两个刀片关于刀体轴心呈中心对称，所述的刀片材质为聚晶立方氮化硼，刀片的刀尖为直角刀尖。本实用新型专利技术的聚晶立方氮化硼扩孔刀，刀具刀片材质采用聚晶立方氮化硼材质，刀刃锋利、耐磨，能实现高速高效加工。刃部直角设计。替代原来刀尖圆弧，提高刃部的锋利度，加工效果更好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材质扩孔刀具的
，特别是涉及ー种聚晶立方氮化硼扩孔刀。
技术介绍
在发动机铸铁零部件的孔加工中，现有技术中的扩孔刀具的由于刀尖的结构设计问题，造成不够锋利，一方面加工表面质量不高，另ー方面经常出现崩刀现象，另外由于刀片采用的材质不行，其刀刃的耐磨性差，加工效率不高
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种聚晶立方氮化硼扩孔刀。本技术的技术方案是一种聚晶立方氮化硼扩孔刀，包括刀体和刀片，所述的刀体后部为圆柱形的安装部，前部设有两个关于刀体轴心中心対称的刀片安装基体、两个关于刀体轴心对称的V形排屑槽，所述的刀片安装在上述刀片安装基体上，两个刀片关于刀体轴心呈中心对称，所述的刀片材质为聚晶立方氮化硼，刀片的刀尖为直角刀尖。所述的切削刃的端面后有倒角面，该倒角面与端面交线形成挤压修光刃。所述的刀片的前刀面与刀体轴线的夹角为7°。所述的刀片的前刀面与两个刀尖的连线夹角为2°。所述的V形排屑槽尾部通过圆弧面过渡逐渐变浅并与刀体的外圆周面相交。所述的刀体采用硬质合金制造。本技术的有益效果本技术的聚晶立方氮化硼扩孔刀，刀具刀片材质采用聚晶立方氮化硼材质，刀刃鋒利、耐磨，能实现高速高效加工。刃部直角设计。替代原来刀尖圆弧，提高刃部的锋利度，加工效果更好。増加了挤压修光刃，修光刃挤压切削使加工表面质量提高，达到高精度需求。排屑槽设计有深到浅，尾部圆弧过渡，每个切削刃后面都有排屑槽，更方便排屑，避免切屑堆积影响加工エ件表面质量。附图说明图I为该聚晶立方氮化硼扩孔刀的主视结构示意图；图2为图I的俯视结构示意图；图3为图I的左视结构示意图；图4为图I的局部放大结构示意图。图中I.刀体的安装部、2.排屑槽、3.刀体的刀片安装基体、4.刀片、5.刀尖、6.倒角面、7.挤压修光刃。具体实施方式实施例參见图1-4，图中ー种聚晶立方氮化硼扩孔刀，包括刀体和刀片，所述的刀体后部为圆柱形的安装部，前部设有两个关于刀体轴心中心対称的刀片安装基体、两个关于刀体轴心对称的V形排屑槽，所述的刀片安装在上述刀片安装基体上，两个刀片关于刀体轴心呈中心对称，所述的刀片材质为聚晶立方氮化硼，刀片的刀尖为直角刀尖。所述的切削刃的端面后有倒角面，该倒角面与端面交线形成挤压修光刃。所述的刀片的前刀面 与刀体轴线的夹角为7°。所述的刀片的前刀面与两个刀尖的连线夹角为2°。所述的V形排屑槽尾部通过圆弧面过渡逐渐变浅并与刀体的外圆周面相交。所述的刀体采用硬质合金制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚晶立方氮化硼扩孔刀，包括刀体和刀片，所述的刀体后部为圆柱形的安装部，前部设有两个关于刀体轴心中心対称的刀片安装基体、两个关于刀体轴心对称的V形排屑槽，所述的刀片安装在上述刀片安装基体上，两个刀片关于刀体轴心呈中心对称，其特征是所述的刀片材质为聚晶立方氮化硼，刀片的刀尖为直角刀尖。2.根据权利要求I所述的聚晶立方氮化硼扩孔刀，其特征是所述的切削刃的端面后有倒角面，该倒角面与端面交线形成挤压修...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，张凤鸣，樊保龙，马庆华，张伟峰，张文良，徐华鸣，陈功福，张嗣静，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：