一种金属拉链排咪的冲切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属拉链排咪的冲切模，该冲切模上部设置在金属拉链排咪模具的冲切模座内部，该冲切模能够向下运动，并通过冲切模座上设置的弹簧复位；冲切模为长条形，a、b、c三面设有凹槽，在该冲切模下端的三个面的凹槽内分别设置刀口；冲切模在两个侧面b、c上的刀口之间的中心位置到正面a的距离A与送料轮的两个相邻的齿尖间距相配合，刀口每次冲切所得的落料长度与送料轮两个相邻的齿尖间的送料长度一致。本实用新型专利技术提供的金属拉链排咪的冲切模通过向上移动冲切模的中心位置，与送料齿轮配合更密切，令拉链齿的表面美观、光洁、无毛刺、不会刮手，提高消费者使用的安全性，同时增加链齿肩部的厚度，从而提高拉链的物理性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种金属拉链排咪的模具，具体地，涉及ー种金属拉链排咪的冲切模。
技术介绍
金属拉链生产中是通过ー组模具将金属扁丝冲切成型，使每个金属拉链的齿整齐的排列在染色后的布带上，再由两边带有齿的布带用拉头组合起来成拉链。 目前的冲切模要达到标准強度，会造成拉链齿外观不漂亮有切痕，凹凸不平，容易刮手，影响安全性能，參见图I和图2所示，图2为局部放大图。以上问题主要是由于冲切模与送料齿轮的尺寸不配造成。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种用于ー种金属拉链排咪的冲切摸，消除链齿表面的切痕，提升表面光洁度和美观度，并增加链齿“肩部”的厚度，从而增强其物理性能。为了达到上述目的，本技术提供了ー种金属拉链排咪的冲切模，该冲切模上部设置在金属拉链排咪模具的冲切模座内部，该冲切模能够向下运动，并通过冲切模座上设置的弹簧复位；所述的冲切模为长条形，三面设有凹槽，该冲切模的横截面为左右对称图形；所述的冲切模在下端正面上的凹槽内部设置有圆弧刀ロ，两个侧面上対称的凹槽内部分别设置鋭角刀ロ ；所述的冲切模的两个锐角刀ロ之间的中心位置到正面的距离A与送料轮的两个相邻的齿尖间距相配合。上述的金属拉链排咪的冲切模，其中，所述的冲切模的三个刀ロ冲切扁铜线，每次冲切所得的落料长度与送料轮两个相邻的齿尖间的送料长度一致。上述的金属拉链排咪的冲切模，其中，所述的设置在正面上的凹槽的横截面为钟形。上述的金属拉链排咪的冲切模，其中，所述的设置在左右两个侧面上的凹槽的横截面均为锐齿形。上述的金属拉链排咪的冲切模，其中，所述的冲切模加工的链齿肩部的厚度増加。本技术提供的金属拉链排咪的冲切模具有的优点是，通过向上移动冲切模的中心位置，与送料齿轮配合密切，使刀ロ冲切的长度与送料齿轮的送料长度一致，令拉链齿的表面美观、光洁、无毛刺、不会刮手，提高消费者使用的安全性。同时由于冲切模的中心位置到正面的距离A加长，圆弧刀口和两侧的鋭角刀ロ之间的距离也加长，因而在扁铜线上冲切得到的链齿的肩部的厚度増加，从而提高了拉链的平拉强カ(在规定条件下施加于链牙和布带横向的极限力)、单牙移位強力(施加于单个链牙沿布带滑移的极限力)以及单牙拔取强力(施加于单个链牙沿布带脱落的极限力)。附图说明图I为现有技术的金属拉链排咪的冲切模加工的金属拉链示意图。图2为图I的局部放大视图。图3为本技术的金属拉链排咪的冲切模截面图。图4为本技术的金属拉链排咪的冲切模侧面图。图5为本技术的金属拉链排咪的冲切模所在的金属拉链排咪模具的整体示意图。图6为本技术的金属拉链排咪的冲切模冲切扁铜线的截面图。图7为图6的局部放大视图。图8为本技术的金属拉链排咪的冲切模加工链齿示意图。图9为图8的局部放大视图。图10为本技术的金属拉链排咪的冲切模加工出的金属拉链示意图。图11为图10的局部放大视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步地说明。如图3所示，本技术提供的金属拉链排咪的冲切模，该冲切模I上部设置在金属拉链排咪模具的冲切模座8内部，该冲切模I能够向下运动，并通过冲切模座8上设置的弹簧复位；冲切模I为长条形，a、b、c三面都设有凹槽1-1，该冲切模I的横截面为左右对称图形；冲切模I在下端正面a上的凹槽1-11内部设置有圆弧刀ロ 1-111，两个侧面b、c上対称的凹槽1-12、1-13内部分别设置锐角刀ロ 1-121、1-131 ;冲切模I的两个锐角刀ロ121、131之间的中心位置1-2到正面a的距离A与送料轮6的两个相邻的齿尖间距相配合。冲切模I的三个刀ロ 1-111、1-121、1-131，冲切扁铜线5，每次冲切所得的落料长度与送料轮6两个相邻的齿尖间的送料长度一致。冲切模I设置在正面a上的凹槽1-11的横截面为钟形。冲切模I设置在左右两侧面b、c上的凹槽1-12、1-13，横截面均为锐齿形。该冲切模I的侧面如图4所示。冲切模I加工的链齿肩部15-1的厚度増加。如图5所示，本技术所在的金属拉链排咪模具包含送料部件、与送料部件连接的成型部件以及设置在成型部件上方的冲切部件。其中，送料部件包含齿轮3、齿轮推动块4、扁铜线5、送料轮6以及压线轮7，齿轮3通过齿轮推动块4来推动，该齿轮3与送料轮6同轴联动，压线轮7设置在送料轮6上方与其配合，扁铜线5夹置在压线轮7与送料轮6之间；成型部件包含两个对称的模座11，模座11上方设有成型模轨道9,成型模2设置在轨道9上，模座11向外的同侧面分别设有弹簧固定座10，分别固定复位弹簧14的一端，该复位弹簧14的另一端固定在对应ー侧的成型模上，成型部件还包含夹置在两个模座11之间的导线槽12以及与上方的冲切模2对应设置的下切模13 ;冲切部件包含冲切模座8和上部设置在冲切模座8内的冲切模I。本技术提供的金属拉链排咪的冲切模在应用时，通过送料轮6送料到位，冲切模I向下运动冲切铜扁线5。左右成型模2同时向中间运动，将落料夹紧、成型在布带上，完成ー个循环动作。冲切模I每次冲切的长度与送料的长度一致，从而消除了链齿上的切痕，提升了金属拉链15表面光洁度和美观度，所得金属拉链15參见图10和图11所示。冲切模I通过向上移动中心位置1-2，还增加了链齿肩部15-1的厚度。即由于冲切模I的中心位置1-2到正面a的距离A加长，圆弧刀ロ 1-111和两侧的锐角刀ロ 1_121、1_131之间的距离也加长，因而在扁铜线5上冲切得到的链齿的肩部15-1的厚度増加(參见图6 图9所示)，从而增强了金属拉链15物理性能。通过对金属拉链15所承受的各项极限负载(即各项强力)进行的测试，结果表明金属拉链15的平拉强カ(在规定条件下施加于链牙和布带横向的极限力)提高了 20%，单牙移位強力(施加于单个链牙沿布带滑移的极限力)提高了10%，单牙拔取強力(施加于单个链牙沿布带脱落的极限力)提高了 20%。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附 的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种金属拉链排咪的冲切模，其特征在于，该冲切模(I)的上部设置在金属拉链排咪模具的冲切模座(8)内部，该冲切模(I)能够向下运动，并通过冲切模座(8)上设置的弹簧复位； 所述的冲切模(I)为长条形，三面(a、b、c)都设有凹槽(1-1)，该冲切模(I)的横截面为左右对称图形； 所述的冲切模(I)在其下端正面(a)上的凹槽(1-11)内部设置有圆弧刀ロ(1-111)，两个侧面(b、c)上対称的凹槽(1-12、1-13)内部分别设置锐角刀ロ(1-121、1-131)； 所述的冲切模(I)两个锐角刀ロ(1-121、1-131)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎毅，
申请(专利权)人：上海东龙服饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：