旋压机的双旋轮驱动机构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种旋压机的双旋轮驱动机构，包括设置在机床大溜板上的滚珠丝杠，滚珠丝杠与驱动其转动的伺服电机连接，该滚珠丝杠的两头各设置有一段螺纹，且两段螺纹的螺距相等且方向相反，在该两段螺纹上各设置有一螺母，滚珠丝杠转动时，两个螺母反向同步运动；大溜板的纵向导轨上设置有两个中溜板，两个中溜板分别与两个螺母固定连接，两个旋压轮分别设置在两个中溜板上。本实用新型专利技术通过滚珠丝杠转动，带动两个螺母反向同步移动，从而使中溜板、旋压轮反向同步运动。避免了两个中溜板分别驱动带来的结构复杂、同步误差大及成本提高等问题，增加了机床精度和经济效益，有利于工件在加工中保持质量的同一性和稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋压机领域，特别涉及一种旋压机的双旋轮驱动机构，用于驱动两个旋轮同步反向运动。
技术介绍
对于双旋轮旋压机，双旋轮的同步运动エ件是旋压エ艺中非常重要的ー环，直接影响到旋压エ件的加工精度、外形一致性和粗糙度。原有旋压机的双旋轮采用两个不同的运动机构或其他类似的机构控制，结构复杂，成本高，却很难做到反向同步的精确性，造成 加工后エ件外形的不统一、表面精度和粗糙度低下，严重时导致エ件报废，造成エ件的不合格率増大，造成经济损失。原有旋压机也有采用两支反向的单向滚珠丝杠通过机械连接来驱动旋轮的反向运动，但这样结构也较复杂，安装难度提高，同轴度不好时容易导致机构尤其是轴承的快速失效；而且连接两支滚珠丝杠的联轴器也是ー个故障源，容易导致同步不精确甚至同步失效。因此需要一种可靠的同步反向运动机构，保证エ件的双旋轮同步精确加工，提高产品质量和产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋压机的双旋轮驱动机构，以解决现有技术中双旋轮同步加工精确性不高的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下旋压机的双旋轮驱动机构，其特征在于，包括设置在机床大溜板上的滚珠丝杠，滚珠丝杠与驱动其转动的伺服电机连接，该滚珠丝杠的两头各设置有一段螺纹，且两段螺纹的螺距相等且方向相反，在该两段螺纹上各设置有ー螺母，滚珠丝杠转动吋，两个螺母反向同步运动；大溜板的纵向导轨上设置有两个中溜板，两个中溜板分别与两个螺母固定连接，两个旋压轮分别设置在两个中溜板上。本技术通过伺服电机驱动滚珠丝杠转动，带动两个螺旋方向相反的螺母反向同步移动，从而使分别固定于不同的螺母上的中溜板移动，保证了两个中溜板完全反向同步移动，进而保证了中溜板上的旋压轮反向同步运动。避免了两个中溜板分别驱动带来的结构复杂、同步误差大及成本提高等问题，増加了机床精度和经济效益，有利于エ件在加工中保持质量的同一性和稳定性。本技术的特点可參阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为大溜板的纵向导轨上设置有中溜板的示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进ー步阐述本技术。如图I和2所示，旋压机的机床上设置有横向移动的大溜板100，在该大溜板100上安装有滚珠丝杠200，滚珠丝杠200与伺服电机连接，通过伺服电机驱动滚珠丝杠200转动。滚珠丝杠200的两头各设置有一段螺纹，且两段螺纹的螺距相等且方向相反。在该两段螺纹上各设置有ー螺母300，滚珠丝杠转动吋，两个螺母300反向同步运动。大溜板的纵向导轨上设置有两个中溜板400，两个中溜板400分别与两个螺母300固定连接，两个旋压轮500分别设置在两个中溜板上。伺服电机驱动滚珠丝杠200转动，带动两个螺旋方向相反的螺母300反向同步移动，从而使分别固定于不同的螺母上的中溜板400移动，保证了两个中溜板完全反向同步移动，进而保证了中溜板上的旋压轮反向同步运动。避免了两个中溜板分别驱动带来的结构复杂、同步误差大及成本提高等问题，増加了机床精度和经济效益，有利于エ件在加工中保持质量的同一性和稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋压机的双旋轮驱动机构，其特征在于，包括设置在机床大溜板上的滚珠丝杠，滚珠丝杠与驱动其转动的伺服电机连接，该滚珠丝杠的两头各设置有一段螺纹，且两段螺纹的螺距相等且方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金明，龙国华，
申请(专利权)人：上海先欧机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：