一种薄垫料发酵床猪舍内设结构制造技术

技术编号:7812305 阅读:277 留言:0更新日期:2012-09-28 01:54
一种薄垫料发酵床猪舍内设结构,属于猪舍的内设构成建筑。包括猪舍走道、猪圈、垫料沟、自动给料料槽、鸭嘴饮水器、饮水器下方的接水槽及与之配套的向舍外的排水管等。猪圈按功能分为采食休息区、中央活动区、排便集中区三个区域;猪圈地面采用水泥地坪,其上铺设平均厚度5-15cm的发酵床垫料,采食休息区和中央活动区的水泥地坪砌成返水坡度1-1.5%的返水区域;猪圈前围栏下方设高度13-15cm的垫料排出口与垫料沟相连;猪圈中央正上方2-3m处设置中压雾化喷淋系统,用于调节发酵床垫料湿度、防止发酵床中的粉尘扬起,同时降低夏季猪舍内的环境温度。本结构解决了发酵床养猪技术运用中遇到的一些问题,省工省力,效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种猪舍的内设构成建筑,特别是一种薄垫料发酵床猪舍内设结构
技术介绍
发酵床养猪技术利用发酵床垫料中的微生物的作用实现对猪只粪尿排泄物的原位降解,该技术改善了养殖环境、降低了猪群的发病率,减少了用于猪只排泄物收集、处理的人力、财力支出。但是,近年来本技术推广过程中也遇到了一些难以克服的问题I、发酵床猪圈建设、改造费用高。发酵床养猪需要有一定深度的垫料坑放置垫料,现有水泥地坪旧房舍改造成发酵床猪舍需要破坏原有地坪,深挖垫料坑,并重新修砌水泥坑面,建设、改造费用远高于将其改造成普通水泥地面猪舍的费用,阻碍了农民发展发酵床·养猪的积极性。2、发酵床垫料使用量大、费用高。普通发酵床养猪需要50-80cm厚度的木屑等木质素含量较高的垫料原料,在一些缺少此类原料地区,成本很高,不利于此项技术的推广应用。而我们的研究发现发酵床垫料发酵降解猪只排泄物的主要区域是位于发酵床表层30cm的垫料,其下方的垫料基本不起作用。3、猪有定点排便的生物学习性,喜欢在相对地势低、阴暗潮湿的地方排便,而不喜欢在喂食区域和高燥区域排便。猪的这种特性会造成发酵床中局部区域粪便堆积、潮湿污浊,不利于粪便的发酵降解,需要及时通过人工散开,费时费力。4、夏季发酵床垫料发热抑制猪只生长。我国大部分地区特别是南方夏季经历长时间高温天气,发酵床养猪方式,垫料发酵产热,同时不利于猪体散热,造成猪只热应激,生长缓慢,严重时会出现热死猪现象。5、单位面积发酵床载畜量低。单位面积发酵床垫料对猪粪尿排泄物的降解作用有限,一定发酵床面积内猪饲养过多会导致猪粪蓄积来不及降解,所以发酵床养猪密度要控制在I. 5 — 2m2/头,比同样面积水泥地坪猪圈的养殖量低30 - 50%。6、垫料日常管理难度大,耗费人工多。由于猪只长期挤压垫料和粪便蓄积,会造成垫料板结,需要定期翻扒,猪养成出栏后,垫料还需整体翻动混合,重新覆膜发酵,而由于猪圈分隔后区域狭小,不利于使用大型机械,只能靠人工作业,耗时耗力。7、发酵床养猪的寄生虫问题。发酵床养猪由于对猪排泄物的发酵分解比较分散,表面温度不高(低于60°C),造成部分寄生虫的残留,不利于猪只生长。8、发酵床养猪的防疫消毒问题。传统发酵床养猪技术出现细菌、病毒传染病时存在消毒方面的矛盾全圈彻底消毒(包括垫料)会造成垫料发酵失败,消毒不彻底只杀死垫料表层传染源,会造成消毒无效、传染病的继续传播,而这种现象在规模化猪场的防疫中是不能出现的,从而抑制了大型规模化猪场中发酵床养猪技术的使用推广。9、发酵床养猪的扬尘问题。传统发酵床养猪采用离散性较好的木屑等垫料,当猪只活动时容易造成扬尘,引起猪的呼吸道疾病。这些问题严重阻碍了发酵床养猪技术在我国的推广使用。由此可见,研制一种建设或改造成本低,垫料使用量少,便于防疫消毒,降低寄生虫病发病率,易于机械化管理,利于猪只夏季降温的发酵床猪舍内设结构十分必要。
技术实现思路
技术问题本技术的目的是研究设计一种建设或改造成本低,垫料使用量少,便于防疫消毒,降低寄生虫病发病率,易于机械化管理,利于猪只夏季降温的发酵床猪舍内设结构。技术方案本技术的目的是这样实现的一种薄垫料发酵床猪舍内设结构,包括猪舍北 侧后围墙与猪圈后围栏间的走道、前围栏与后围栏之间的猪圈、猪舍南侧前围墙与猪圈前围栏之间的垫料沟、位于后围栏内侧的自动给料料槽、位于后围栏外侧的鸭嘴饮水器、饮水器下方的接水槽及与之配套的向舍外的排水管。猪圈东西方向宽6 - 8m、南北方向长4 一 6m,由北向南按功能分为采食休息区、中央活动区、排便集中区三个区域,各区域宽度、长度一致;猪圈地面采用水泥地坪,其中采食休息区和中央活动区地面南北走向用水泥砌成返水坡度I 一 I. 5%的返水区域,北高南低,排便集中区地面保持水平;猪圈地面上铺设平均厚度5-15cm的发酵床垫料;猪圈前围栏下方设有高度13 - 15cm的垫料排出口与垫料沟相连,用以将混合大量粪尿排泄物的发酵床垫料排入垫料沟;猪圈中央正上方2 - 3m处设置中压雾化喷淋系统。所述走道位于猪圈北侧,东西走向,宽度I. 5_2m,地面采用水泥地坪,便于采用机械喂料和补充发酵床垫料。所述自动给料料槽位于采食休息区靠近后围栏处,由于采取坡度设计,接近料槽的地面基本没有垫料,从而不会造成垫料对饲料的污染。所述垫料沟位于猪圈南侧,东西走向,通过垫料排出口与猪圈排便集中区相连,宽度1-1. 5m,深度10-20cm,由水泥砌成,底面东西走向修成返水坡度0. 5_1%的水泥地坪,东高西低,用以保持沟内垫料相对干燥。通过定期使用旋耕机或翻扒机对垫料沟内的猪粪尿、垫料混合物进行搅拌翻扒,促进粪尿发酵降解,并定期对垫料沟内蓄积的经用垫料集中收集,重新从过道侧放入猪圈发酵床中循环使用。所述中压雾化喷淋系统用于调节发酵床垫料湿度、消除发酵床猪舍中的扬尘,降低夏季猪舍内的环境温度,同时可用于猪圈传染病发生时的喷雾消毒和向发酵床垫料中喷洒补充有益菌种。其结构上由时间开关控制系统、水箱、加压水泵、耐压水管、雾化喷头、储压管构成。所述时间开关控制系统由时间控制开关和时间继电器构成,时间控制开关直接连接电源,控制每日电源的开关时间;时间继电器一头与时间控制开关相连,一头与加压水泵相连,在电源打开情况下,控制加压水泵以开动5秒一关闭60秒的方式循环工作;水箱外接猪舍自来水管,需用水时向水箱内注入水使用,当需要向发酵床中补充有益菌种时,将菌种投入水箱水中,通过雾化喷淋系统进行喷洒;加压水泵一头连接水箱,另一头与耐压水管相连,耐压水管的喷雾管线上每隔l_3m装有雾化喷头;储压管位于耐压水管喷雾管线中部正上方,通过管径20mm PPR管与耐压水管相连通,其内部充满空气;当加压水泵打开时耐压水管内的水压缩储压管内的空气,将压力储存在储压管内;当加压水泵关闭,储压管内的空气通过体积膨胀缓慢释放压力,实现耐压管线延时喷雾。所用加压水泵工作压力l-6MPa ;所用耐压水管为管径20mm、耐压2. 5MPa的PPR管,其喷雾管线水平悬挂于猪圈中央正上方2-3m处,储压管为管径60-80mm、耐压2. 5MPa的PPR管,长度30_50cm。本系统的优点有一、采用储压管储压,水泵每工作5秒钟就可以连续喷雾I分钟,比现有喷雾系统节约80%以上的能源;二、与普通畜舍喷淋设备不同,采用中压雾化喷淋技术和专门的雾化喷头,大大降低用水量,同时使水滴雾化效果更好,垫料加湿均匀,除尘效果好,还不会造成畜舍地面积水;三、可根据舍内外的温、湿度情况调节时间开关控制系统,灵活控制水泵工作时间、喷雾持续时间和间隔周期。经实际使用显示,本系统的降温效果好,10秒钟最高可降温8°C,气温40°C时可以保证舍内温度在34°C以下;同时节能节水,一天工作8小时,耗电仅约0. 8度,用水量小于40升;并且系统设备成本很低,约合1500元/栋舍。 有益效果本技术实施得到的薄垫料发酵床猪舍内设结构在实际使用过程中显示了如下优点I、节约成本。采用薄垫料发酵床猪舍内设结构,不需要深挖垫料坑,如有旧房舍、猪舍可直接利用原有水泥地坪,简单修砌一定返水坡度即可铺设垫料,大幅度降低发酵床猪圈建设、改造费用;同时,铺设垫料厚度从传统发酵床的50 — 80cm厚度降低到本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄垫料发酵床猪舍内设结构,其内部结构设置为 猪舍后围墙位于猪舍北侧,猪舍后围墙与猪圈后围栏间设走道,前围栏与后围栏之间为猪圈;猪舍前围墙位于猪舍南侧,猪舍前围墙与猪圈前围栏之间设垫料沟,位于后围栏内侧设自动给料料槽,位于后围栏外侧设鸭嘴饮水器,饮水器下方有接水槽及与之配套的向舍外的排水管, 猪圈东西方向宽6 — 8m、南北方向长4 一 6m,由北向南按功能分为采食休息区、中央活动区、排便集中区三个区域,各区域宽度、长度一致;猪圈地面采用水泥地坪,其中采食休息区和中央活动区地面南北走向用水泥砌成返水坡度I 一 I. 5%的返水区域,北高南低,排便集中区地面保持水平;猪圈地面上铺设平均厚度5-15cm的发酵床垫料;猪圈前围栏下方设有高度13 — 15cm的垫料排出ロ与垫料沟相连;猪圈中央正上方2 — 3m处设置中压雾化喷淋系统。2.根据权利要求I所述ー种薄垫料发酵床猪舍内设结构,其特征在于 所述走道位于猪圈北侧,东西走向,宽度I. 5-2m,地面采用水泥地坪,便于采用机械喂料和补充发酵床垫料;所述自动给料料槽位于采食休息区靠近后围栏处,由于采取坡度设计,接近料槽的地面基本没有垫料,从而不会造成垫料对饲料的污染。3.根据权利要求I所述ー种薄垫料发酵床猪舍内设结构,其特征在于 所述垫料沟位于猪圈南侧,东西走向,通过垫料排出ロ与猪圈排便集中区相连,宽度1-1.5m,深度10-20cm,由水泥砌成,底面东西走向修成返水坡度O. 5-1%的水泥地坪,东高西低,用以保持沟内垫料相对干燥, 通过定期使用旋耕机或翻扒机对垫料沟内的猪粪尿、垫料混合物进行搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾洪如李健杨杰冯国兴潘孝青邵乐李晟
申请(专利权)人:江苏省农业科学院
类型:实用新型
国别省市:

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