螺筐转子循环风式选粉机制造技术

本实用新型专利技术是对制粉业中选粉机的一次改进。改进的设计方案中采用螺筐式回转选粉器和旋风子式的细粉收集器复合组成的选风机结构，并将装置中的风路串联借助外部的引风管路和输风管路与鼓风机组成一个封闭的循环风式封闭系统，并进一步改进分流器和撤料盘形成一个细粉粒度可控的高效细粉分选装置。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种固体分离装置，特别适用粉末状固体料度分级的作业场合，例如煤粉分选制造工艺中和水泥分级处理装置中。磨料后分选是制粉业中常见的工序。特别是应用在电厂煤粉分选、水泥厂水泥料的分级和回收。各种超细粉的分离和分选是十分常见的一种处理工艺，细粉的分离和收集效果当然就是此类装置中十分重要的指标。经过磨料工序之后，细粉与粗粉呈混合状，混合物料经过选粉机的处理将合格细粉取出，再将粗粉返回磨料机。那么合格细粉筛选率越高则标志此类装置就越先进、实用。在传统的分选粉作业中常用的装置是回转式选粉器和旋风子分选器的多级组合。回转式分选器处理量比较大，但细粉回收率低，旋风子分选器的细粉回收率高，但处理量小，且对混合料的要求较高，分离粗料能力差。回转式分选器中所采用的落料机构也不尽合理，造成整个处理系统效率不高。另外，由于送料和收集均需空气动力，所以尾气中常存留相当数量的细粉，其回收问题历来是处理工艺复杂化和能耗大的根本原因。所以，目前选粉机的改进已经成为十分迫切的问题。本技术的目的是提供一种螺筐转子循环风式选粉机新结构设计，使其不但能极大地提高细粉回收的效率，而且可以有效降低细粉的损耗、有效保护环境，且不增加能耗。可实现高效、低能耗的设计目标。本技术的基本构思是提高对合格细粉的回收率，使细粉尽量少的回输到研磨工序中去。尽量少或基本消灭细粉随放空的气流损耗。为实现这一技术效果，本装置设计中首先考虑将回转式螺筐分选机和旋风子细粉收集器进行复合式结构设计，使其合理组装在一起并且和相应的落粉仓、导风管和风量控制阀门合理地组合构成一个紧凑、完整高效的复式结构。其设计上的特殊处理即是将回转式螺筐分选器上风出风口与旋风子式细粉收集器的上进风口切向串联在一起，两者的下进风口和上出风口通过外设管道和鼓风机串联在一起，从而形成一个工作气流内封闭式的循环风结构。使工作气流最大限度的减少了排空，使细粉增加了被分选出的机率，从而可有效地提高对细粉的回收率和保护环境。在以上结构的基础上进一步改进对分选机构的设计，可以更有效地加大细粉分选的机会，使本设计实现其专利技术目的。以下结合附图进一步说明本技术的目的是如何实现的附图说明图1是本技术各部结构位置示意图。图2是本技术主体部分的结构示意图。其中1代表旋风子细粉收集器，1A是1的送风管，1B是1的引风口，2为总引风管，3为进料管，4为总送风管，5、7为自动调节阀，6为鼓风机，8为回转式螺筐子分选器，9为观察窗，10、11、12为精料门，15为送风分岔管，14为细粉室，15为进料漏斗，17为分流器，17A为竖直筋条，18为观察窗，19为分料器，20为送风口，21为驱动主轴，22为螺筐转子，23为螺旋桨撤料盘，24为驱动装置，25为粗粉落粉仓，26为细粉落粉仓，27、28为粉料出口，L1、L2为γ-料位传感器。本技术在主体结构上除了对位置与联接方式进行了改进外，重点对其中的螺筐转子式分选器8做了重大改进。改进后的分选器是由三段圆柱形外壳和设在下段的层叠环形分流器17，中段内的螺筐转子分料器19组成。进风口20设置在下段的壳体上并直接与鼓风机6的送风管相连，上段外壳组成的是分选器的细粉室14，其外壳上沿切线方向设计有数量与旋风子收粉器1相匹配的出风口，将来该出风口通过送风管1A与旋风子收伙器1相通。在细粉室14的上端封盖上设有进料口3及与其配套进料漏斗15，还设有循环风道的分岔送风口15，该送风口15通过自动调节阀7接在送风总管路上。整个外壳的下端为分选器的落料口与粗粉落粉仓27相贯通。按以上结构所设计的螺筐式分选器在分选性能上就会大大优于已有分选装置。在下段所设置的层叠式环状分流器17是由3-4围绕成圆台状环形带组成，套叠形成的环带的径向几何尺寸由从上向下依次逐渐变小，最下面一个圆环呈倒圆台形，相互之间借助垂直方向的筋板17A固定相对位置。以上结构设计当气流经送风口20进入壳体内后，可以加速带物料气流的角速度及加大离心分力，在气流依次通过分流器的每道环时都能进一步加速细粉的升力和粗粉的沉降速度，其强化分选作用尤其明显，配上分岔送风管15的风量调节控制可以有效地实现细粉技术指标的控制和提高收粉效率，这一结构的改进是本技术设计的关键措施之一。在分选器8的完整结构设计中还包括设在中段壳体内的螺筐式分料器19，该分料器19是由螺筐转子22，螺旋桨式分料盘23，转动主轴21与传动主轴相连的是设置在分选器19上端密封盖外的驱动装置所组成，经过改进设计的螺筐转子式的撤料分料器也是本设计的重要组成部分。旋桨式撤料盘23是由盘片和风扇叶片组成，带有螺旋倾角的桨叶在高速旋转过程中，不但能将物料均匀抛撒，使其和沿壳壁旋转气流相配合，但助离心力、重力和流体升力的组合作用使物料处于更加剧烈的沸腾状态，使合格的细粉与粗粉形成上、下相对位移物流，而且在此过程中，可以有效地进一步冲击粉碎由于含水湿合而形成的细粉团结块，增加细粉受选的机会。螺筐转子22同时也可以起到分散小叶片的相似作用，同样增加了合格细粉的受选的机会。合格细粉随着逐级分离出来随着上升的气流进入上段的细粉室，并在气流的导引下呈切线状注入旋风子细粉收集器1，完成选粉操作中最关键的高效分选工序。传动主轴21的转速可以直接影响到分选出细粉的粒度仓位和数量，通过调整该轴的转速可以有效地完成细粉粒度的控制，配上微机的控制系统可以实现一定范围内定量、定质的自动收粉控制过程。旋风子细粉收集器1也是本装置中的重要部件，它可以设置2-4个均匀分布在圆柱状分选器8的四周。具体结构呈细长圆柱形(上部)下部呈圆锥状，上部顶端设有引风口1A与引风总管2相通。在上部圆桶状外壁上沿切线方向设有时风口与分选器8上段细粉室上的出风口相通。细粉出料口设置圆锥形体的末端直接与细粉收粉仓28相通，座落在该料仓的上端封盖上。为了进一步提高细粉收料效率，还可以在旋风子收粉器的下段增设一个螺旋导风装置，以进一步促进粉体与气体的顺利分离，提高收粉效率。为了适应以上整体设计的思路，本装置所配合的落料仓是个双锥体壳复合式的结构，其中粗粉落粉仓27位于中心位置直接与分选器8的末端相连通，细料落粉仓28则环周位置由两个锥体壳的夹的空间组成，通过上端封盖与各个旋风子式的细粉收集器1末端出料口相贯通。粗细粉各设置独立的出粉口。以上所设计的各部分借助外设通风管路形成的总引风管2和送风管4分岔送风管3与鼓风机串联相接形成闭路循环风系统，在该系统的风路管道上设有自动风量调节阀5、7和清料门10、11、12，以配套相应的电子采样和调控装置，实现分岔路送风和总引风量的控制，以调节细粉的质量和产量，实现最佳的选出方案，清料门10、11、12的设计为了使沉积管路中的粉料及时获得清理保证风量的合理控制。总引风管2接在鼓风机的进风口，总送风管4接在鼓风机的输风口。形成的闭路循环操作它将表现出较大的优势而取代陈旧的选粉装置和工艺。按以上设计而制成的样机，经实验运转其细粉的出粉率大大提高，配套上相应的控制装置还可以有效地调节细粉的粒度，且表现出明显的操作方便和能耗下降，且具有显著的环境效益，是对制粉业的一次重大改进。权利要求1.螺筐转子循环风选粉机，其结构中包括螺筐回转式分选器(8)，旋风子细粉收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺筐转子循环风选粉机，其结构中包括螺筐回转式分选器（８），旋风子细粉收集器（１），配套的落粉仓（２５、２６）、导风管、风量控制阀门（７、５），其特征在于回转式分选器（８）的蜗壳箱出风口出风口与旋风子细粉收集器（１）的进风口沿切线方向串联相接，两者的进风口（２０）和出风口（１Ｂ）则分别通过外设风管（４、２）和鼓风机（６）串联形成一个闭路风循环结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李来时，
申请(专利权)人：李来时，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]