一种复合材料型材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种复合材料型材及其制造方法，其型材包括型材本体，所述型材本体内具有沿型材本体长度方向延伸的型芯孔，所述型芯孔内设置有型芯，所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起，所述型芯的机械强度大于所述型材本体的机械强度，所述型芯的密度大于所述型材本体的密度；其制造方法至少包括如下步骤：S1将型芯穿入到所述型材本体的型芯孔中；S2挤压所述型材本体，使所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起。本发明专利技术的复合材料型材，通过在低强度低密度轻质型材内复合强度材料，克服了现有轻质型材强度低和高强度材料密度大、结构笨重的缺点，具有总密度小重量轻、拉伸强度高的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材，更具体地说，涉及。
技术介绍
在建筑、工业等领域要大量用到各种材料、各种形式的型材，现有型材材料以钢制材料或铝合金材料、工程塑料等单一、均质材料为主，钢制材料型材的密度大，重量重，不易运输和安装，而且防锈性能差但成本低廉机械强度高；而铝合金材料、工程塑料等型材轻便好用防锈好，但强度低、成本高，在实际应用中各自都有优势和缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有材料的型材的上述缺陷，提供一种复合材料的型材及其制造方法，可以克服现有的钢制型材和铝合金、工程塑料等型材的缺点，发挥材料各自的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种复合材料型材，包括型材本体，所述型材本体内具有沿型材本体长度方向延伸的型芯孔，所述型芯孔内设置有型芯，所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起，所述型芯的机械强度大于所述型材本体的机械强度，所述型芯的密度大于所述型材本体的密度。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型芯孔为多个，每个所述型芯孔内设置有一根所述型芯。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型芯为线材。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型材本体以及所述型芯为金属或非金属材料。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型材本体由铝、铝合金、铜或铜合金制成，所述型芯由钢或铁质料制成。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型芯为型芯。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型芯为预应力型芯。在本专利技术所述的复合材料型材中，所述型材本体由工程塑料制成，所述型芯由金属材料制成。本专利技术还提供一种复合材料型材制造方法，所述复合材料型材包括型材本体，所述型材本体内具有沿型材本体长度方向延伸的型芯孔，所述型芯孔内设置有型芯，所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起，所述型芯的机械强度大于所述型材本体的机械强度，所述型芯的密度大于所述型材本体的密度；所述复合材料型材制造方法至少包括如下步骤SI将型芯穿入到所述型材本体的型芯孔中；S2挤压所述型材本体，使所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起。在本专利技术所述的复合材料型材制造方法，所述步骤S2中，通过碾压、拉拔、热熔融、或热挤出的方式使所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起。实施本专利技术的复合材料型材，具有以下有益效果本专利技术的复合材料型材，通过在低强度低密度轻质型材内复合高强度材料，使两者紧密复合、共同受力、互相保护；克服了现有单一均质材料型材的缺点，结合了复合材料各自的优点；具有总密度小、整体重量轻、抗拉强度等机械性能好、总成本低、可以实现工厂成规模标准化加工、防锈性能好，结构形状多种多样，适用性、通用性强等显著特点，可以应用到现有型材应用的大多数地方。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是本专利技术的复合材料型材的第一实施例的示意图；图2是本专利技术的复合材料型材的第二实施例的示意图； 图3是本专利技术的高复合材料型材的第二实施例的横截面示意图；图4至图15为本专利技术的复合材料型材的第三至第十四实施例的横截面的示意图。具体实施例方式本专利技术的复合材料型材采用复合结构，发挥各种材料自身的优点，又利用互补效应克服各种材料的缺点，复合材料型材包括型材本体，型材本体内具有沿型材本体长度方向延伸的型芯孔，型芯孔内设置有型芯，型材本体与型芯紧密复合在一起，型芯的机械强度大于型材本体的机械强度，型芯的密度大于型材本体的密度，这样形成的复合材料型材，克服了现有单一均质材料型材的缺点，结合了复合材料各自的优点；具有总密度小、整体重量轻、抗拉强度等机械性能好、总成本低、可以实现工厂成规模标准化加工、防锈性能好，结构形状多种多样，适用性、通用性强等显著特点，可以应用到现有型材应用的大多数地方。为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例I如图I所述，为本专利技术的复合材料型材的第一实施例，本实施例的复合行型材包括型材本体I，型材本体I内具有沿型材本体I的长度方向延伸的型芯孔，型芯孔内设有型芯2，型材本体I和型芯2紧密复合在一起。在本实施例中，型材本体I的截面大致呈“工”形，型材本体I在“工”字形的竖直部和水平部的交接处各有一个型芯孔，每个型芯孔内设有一根型芯2。实施例2如图2所示，为本专利技术的复合材料型材的第二实施例，本实施例的复合材料型材包括由型材本体1，型材本体I内具有沿型材本体I延伸方向延伸的用于设置型芯2的型芯孔3，型芯2设置在型芯孔3内，型芯2与型材本体I紧密复合在一起，这是所说的紧密复合在一起是指，通过挤压型材本体1，使型材本体I紧紧的包覆在型芯2的外部，型芯2和型材本体I紧密结合，型芯2不能由型材本体I中脱出。参看图3，本实施例中，型材本体I内复合有两根型芯2，型材本体I的横截面大致呈“8”字形，包括两个圆形部分、以及连接两个圆形部分的连接部分，每个圆形部分具有一个型芯孔，每个型芯孔内复合一根型芯2。在本实施例中，进一步，为了方便复合材料型材之间的连接，型材本体I的两端开有方形缺口，型芯2的两端分别由型材本体I的两端伸出外露，外露在型材本体I缺口的型芯2形成型芯接头，通过与其他夹具的配合，可以方便的将型材连接起来。实施例3如图4所示，为本专利技术的复合材料型材的第三实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面为“L形”，该型材本体I内复合有三根型芯2，如图所示，“L”形截面的的竖直部分的上端、水平部分的右端、以及所述竖直部分和水平部分的交接处分别设有型芯孔，每个型芯孔内复合有一根型芯2,本实施中的型材本体I和型芯2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例4 如图5所示，为本专利技术的复合材料型材的第四实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面为“工”形，该型材本体I内复合有两根型芯2，如图所示，“工”形的竖直部分与两个水平部分的交接处分别设有型芯孔，每个型芯孔内复合有一根型芯2，本实施中的型材本体I和型芯2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例5如图6所示，为本专利技术的复合材料型材的第五实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面为“T”形，该型材本体I内复合有一根型芯2，如图所所示，“T”形的竖直部分和水平部分的交接处设有型芯孔，该型芯孔内复合有型芯2，本实施中的型材本体I和型芯2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例6如图7所示，为本专利技术的复合材料型材的第六实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面为圆形，圆形的中心设有型芯孔，型芯孔内复合有型芯2，本实施中的型材本体I和型芯2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例7如图8所示，为本专利技术的复合材料型材的第七实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面为环形，更具体的为方形环，方形环的四周设有型芯孔，型芯孔内复合有型芯2，本实施中的型材本体I和型芯2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例8如图9所示，为本专利技术的复合材料型材的第八实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面为矩形，更具体的为“一”字形，“一”字形的截面均布有型芯孔，型芯孔内复合有型芯2,本实施中的型材本体I和型芯2相复合的结构与第一实施例的结构相同,不在赘述。实施例9如图10所示，为本专利技术的复合材料型材的第九实施例，在本实施例中，型材本体I的横截面大致呈“C”形，“C”形截面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料型材，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体内具有沿型材本体长度方向延伸的型芯孔，所述型芯孔内设置有型芯，所述型材本体与所述型芯紧密复合在一起，所述型芯的机械强度大于所述型材本体的机械强度，所述型芯的密度大于所述型材本体的密度。2.根据权利要求I所述的复合材料型材，其特征在于，所述型芯孔为多个，每个所述型芯孔内设置有一根所述型芯。3.根据权利要求I或2所述的复合材料型材，其特征在于，所述型芯为线材。4.根据权利要求3所述的复合材料型材，其特征在干，所述型材本体以及所述型芯为金属或非金属材料。5.根据权利要求4所述的复合材料型材，其特征在于，所述型材本体由铝、铝合金、铜或铜合金制成，所述型芯由钢或铁质料制成。6.根据权利要求5所述的复合材料型材，其特征在于，所述型芯为型芯。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向竑，许诺，韩海涛，
申请(专利权)人：向竑，许诺，韩海涛，
类型：发明
国别省市：