一种液压系统清洗方法技术方案

技术编号:7807848 阅读:176 留言:0更新日期:2012-09-27 05:48
本发明专利技术公开了一种液压系统清洗方法,它包括以下步骤:(1)拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接;(2)将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连;(3)压缩空气通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫;(4)待检验时,将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接,吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道,然后进入油箱内的油内;(5)计算空气清洁度等级,保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级;(6)移除取样装置,若满足要求,则恢复液压系统管路,若不符合要求,则继续吹扫。本方法管道清洁过程更环保,无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压系统清洗领域,特别是涉及液压系统管道清洗方法。
技术介绍
液压传动设备在各行各业中得到广泛的应用,特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分。但液压传动抗污染能力非常低,液压故障大约有709Γ80%是由系统油液污染导致的;这就对液压系统的油液清洁度提出很高的要求。目前,采用液压系统油冲洗技术,提高系统内部清洁度等级,是保证系统正常工作的关键工序,也是系统调试前的必须工序。在液压系统油冲洗中,将已安装完成管道用软管或钢管连接成回路,依据液体紊流原理,正确确定雷诺数Re,合理选定冲洗工艺参数和冲洗设备,可以达到很好的冲 洗效果。以上找正方法存在的不足是(I)油冲洗设备费用高,体积大,不便于运输;(2)冲洗介质采用液压油或专用清洗液,油品消耗量大,造成能源浪费,并对环境造成污染;(3)冲洗管道必须设置成闭合系统,临时管道设计复杂,要考虑阻力大小和阻力平衡,措施费用非常高;(4)临时管路设计需要在整个系统安装完毕后进行,造成施工周期加长;(5)由于采取的是闭口系统冲洗,系统内的杂质全部需要专用滤芯吸收,造成措施费用高。在冶金、化工、核能等诸多领域,都有液压润滑系统。对其中的任何一个单位工程,在油冲洗上需用的冲洗用油不少于150桶(200L/桶),按照常用的46#抗磨液压油(2680元/桶)计算,每个单位工程的用油费用不少于40万元。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术的缺点,提供一种环保,无污染、操作更加简便,节约了成本、降低了消耗,较大的缩短了施工工期的。本专利技术的,它包括以下步骤(I)拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接;(2)将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连;(3)采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源,压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫;(4)待检验时,将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接,吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道,然后进入油箱内的油内;(5)根据以下公式计算空气清洁度等级,保证空气洁净度不低于空气洁净度分级I SO 14644-1标准中的6级;本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统清洗方法,其特征在于它包括以下步骤 (1)拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接; (2)将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连; (3)采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源,压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫; (4)待检验时,将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接,吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道,然后进入油箱内的油内...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜军科郭建东徐彬赵飞张轶
申请(专利权)人:天津二十冶建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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