本发明专利技术公开了一种羟乙基甲基纤维素的制备方法，所述方法为以精制棉作为原料，采用环氧乙烷做为醚化剂，制取羟乙基甲基纤维素。与现有纤维素醚技术相比，本发明专利技术由于采用环氧乙烷做为醚化剂，制取羟乙基甲基纤维素，因含有羟乙基基团，具有良好的抗霉能力，长期储存时有良好的粘度稳定性和抗霉变性。可替代其它纤维素醚使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种羟こ基甲基纤维素的制备方法。
技术介绍
羟こ基甲基纤维素(HEMC)主要特性有溶于水及部分有机溶剤，HEMC能溶解于冷水，它的最高浓度仅决定于粘度，溶解度随粘度而变化，粘度愈低，溶解度愈大。抗盐性HEMC产品是非离子型纤维素醚，而且不是聚合电解质，因此在金属盐或 有机电解质存在时，在水溶液中比较稳定，但过量的添加电解质，可引起凝胶和沉淀。表面活性由于水溶液具有表面活性功能，可作为胶体保护剂，乳化剂和分散剂。热凝胶HEMC产品水溶液当加热到一定温度吋，变得不透明，凝胶，形成沉淀，但在连续冷却吋，则又恢复到原来的溶液状态，而发生这种凝胶和沉淀的温度主要取决于它们润滑剂，助悬浮剂，保护胶体，乳化剂等。代谢惰性及低的气味和香味由于HEMC不会被代谢及低的气味和香味，因此在食品和药物中被广泛的应用。抗霉性HEMC具有比较好的抗霉能力，在长期储存时有良好的粘度稳定性。PH稳定性HEMC产品水溶液的粘度几乎不受酸或碱的影响，PH值在3. 0-11. O的范围内比较稳定。羟こ基甲基纤维素是ー种无嗅、无味、无毒的白色粉末，能溶解于冷水，形成透明的粘稠溶液。具有增稠、粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附、胶凝、表面活性、保持水分和保护胶体等特性。由于水溶液具有表面活性功能，可作为胶体保护剂，乳化剂和分散剂。羟こ基甲基纤维素水溶液具有良好的亲水性，是ー种高效保水剂。羟こ基甲基纤维素因含羟こ基基团，所以具有良好的抗霉能力，长期储存时有良好的粘度稳定性和抗霉变性。羟こ基甲基纤维素(HEMC)是在甲基纤维素(MC)中引入环氧こ烷取代基(MSO.3 O. 4)制得，其耐盐性比未改性聚合物好，羟こ基甲基纤维素的凝胶温度也较MC高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于提供一种羟こ基甲基纤维素的制备方法，与现有纤维素醚技术相比，本专利技术由于采用环氧こ烷做为醚化剂，制取羟こ基甲基纤维素，因含有羟こ基基团，具有良好的抗霉能力，长期储存时有良好的粘度稳定性和抗霉变性。可替代其它纤维素醚使用。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术提供了一种羟こ基甲基纤维素的制备方法，所述方法为以精制棉作为原料，采用环氧こ烷做为醚化剂，制取羟こ基甲基纤维素。本专利技术中，制备羟こ基甲基纤维素的原料重量份配备为甲苯和异丙醇混合物700 800份作溶剤，水30 40份，氢氧化钠70 80份，精制棉80 85份，环氧こ烷20 28份，氯甲烷80 90份，冰醋酸16 19份；具体步骤为第一歩，在反应釜中，加入甲苯和异丙醇混合物、水、和氢氧化钠，升温至60 80°C，保温20 40分钟；第二步，碱化将上述物料降温至30 50°C，加精制棉，进行甲苯和异丙醇混合物溶剂喷淋，抽真空至-O. 006Mpa,充氮气进行3次置換，置换完毕后进行碱化，碱化条件为碱化时间为2小时，碱化温度为30°C -50°C ；第三歩，醚化碱化结束，反应釜抽真空至O. 05 O. 07MPa,加环氧こ烷和氯甲烷，保持30 50分钟；醚化第一阶段40 60°C、1. O 2. O小时，压カ控制在O. 15-0. 3Mpa之间；醚化第二阶段60 90°C、2. O 2. 5小时，压カ控制在O. 4-0. 8Mpa之间； 第四歩，中和在脱溶釜提前加入计量好的冰醋酸，压入醚化完的物料进行中和，升温75 80°C进行脱溶，温度升至102°C，检测PH值为6_8时为脱溶完毕；在脱溶釜加满90°C 100°C的经过反渗装置处理过的自来水；第五歩，离心洗涤将第四步的物料通过卧式螺旋离心机进行离心分离，分离物料转移至预先加满热水的洗涤釜，进行物料的洗涤；第六步，离心干燥洗涤后的物料通过卧式螺旋离心机输送入干燥机，在150 170°C将物料进行干燥，干燥的物料粉碎后包装。与现有纤维素醚生产技术相比，本专利技术由于采用环氧こ烷做为醚化剂，制取羟こ基甲基纤维素，因含有羟こ基基团，具有良好的抗霉能力，长期储存时有良好的粘度稳定性和抗霉变性。可替代其它纤维素醚使用。具体实施例方式实施例I本专利技术制备羟こ基甲基纤维素的原料重量份配备为甲苯和异丙醇混合物700份作溶剂，水40份，氢氧化钠70份，精制棉85份，环氧こ烷20份，90份，冰醋酸16份；具体步骤为第一歩，在反应釜中，加入甲苯和异丙醇混合物、水、和氢氧化钠，升温至60°C，保温40分钟；第二步，碱化将上述物料降温至30°C，加精制棉，进行甲苯和异丙醇混合物溶剂喷淋，抽真空至-O. 006Mpa，充氮气进行3次置換，置换完毕后进行碱化，碱化条件为碱化时间为2小时，碱化温度为50°C ；第三步，醚化碱化结束，反应釜抽真空至O. 07MPa，加环氧こ烷和氯甲烷，保持30分钟；醚化第一阶段40°C、2. O小时，压カ控制在O. 15Mpa ;醚化第二阶段90°C、2. O小时，压カ控制在O. 4Mpa ；第四歩，中和在脱溶釜提前加入计量好的冰醋酸，压入醚化完的物料进行中和，升温75°C进行脱溶，温度升至102°C，检测PH值为6时为脱溶完毕；在脱溶釜加满90°C的经过反渗装置处理过的自来水；第五歩，离心洗涤将第四步的物料通过卧式螺旋离心机进行离心分离，分离物料转移至预先加满热水的洗涤釜，进行物料的洗涤；第六步，离心干燥洗涤后的物料通过卧式螺旋离心机输送入干燥机，在150°C将物料进行干燥，干燥的物料粉碎后包装。实施例2本专利技术制备羟こ基甲基纤维素的原料重量份配备为甲苯和异丙醇混合物800份作溶剂，水30份，氢氧化钠80份，精制棉80份，环氧こ烷28份，氯甲烷80份，冰醋酸19份；具体步骤为第一歩，在反应釜中，加入甲苯和异丙醇混合物、水、和氢氧化钠，升温至80V，保温20分钟；第二步，碱化将上述物料降温至50°C，加精制棉，进行甲苯和异丙醇混合物溶剂 喷淋，抽真空至-O. 006Mpa，充氮气进行3次置換，置换完毕后进行碱化，碱化条件为碱化时间为2小时，碱化温度为30°C ；第三步，醚化碱化结束，反应釜抽真空至O. 05MPa，加环氧こ烷和氯甲烷，保持50分钟；醚化第一阶段60°C、1. O小时，压カ控制在O. 3Mpa之间；醚化第二阶段60°C、2. 5小时，压カ控制在O. 8Mpa ；第四歩，中和在脱溶釜提前加入计量好的冰醋酸，压入醚化完的物料进行中和，升温80°C进行脱溶，温度升至102°C，检测PH值为8时为脱溶完毕；在脱溶釜加满100°C的经过反渗装置处理过的自来水；第五歩，离心洗涤将第四步的物料通过卧式螺旋离心机进行离心分离，分离物料转移至预先加满热水的洗涤釜，进行物料的洗涤；第六歩，离心干燥洗涤后的物料通过卧式螺旋离心机输送入干燥机，在170°C将物料进行干燥，干燥的物料粉碎后包装。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟こ基甲基纤维素的制备方法，其特征在于所述方法为以精制棉作为原料，采用环氧こ烷做为醚化剂，制取羟こ基甲基纤维素。2.如权利要求I所述的羟こ基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，制备羟こ基甲基纤维素的原料重量份配备为甲苯和异丙醇混合物700 800份作溶剂，水30 40份，氢氧化钠70 80份，精制棉80 85份，环氧こ烷20 28份，氯甲烷80 90份，冰醋酸16 19份； 具体步骤为 第一歩，在反应釜中，加入甲苯和异丙醇混合物、水、和氢氧化钠，升温至60 80°C，保温20 40分钟； 第二步，碱化将上述物料降温至30 50°C，加精制棉，进行甲苯和异丙醇混合物溶剂喷淋，抽真空至-O. 006Mpa，充氮气进行3次置換，置换完毕后进行碱化，碱化条件为碱化时间为2小时，碱化温度为30°C -50°C ； 第三步，醚化碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，田海滨，李军平，
申请(专利权)人：新疆光大山河化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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