一种气缸阀针式冷流道注塑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种气缸阀针式冷流道注塑系统，包括：流道装置、缸体以及阀针装置，所述阀针装置置于所述流道装置的内部，其具有的阀针与缸体传动连接，所述气缸阀针式冷流道注塑系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述阀针底部的外周；所述流道装置具有加热组件，所述加热组件设置在所述冷却装置底端部的外周。实施本发明专利技术的气缸阀针式冷流道注塑系统，更适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，结构紧凑，便于拆卸；节省注塑材料，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种气缸阀针式冷流道注塑系统。
技术介绍
作为一种塑料注塑成型模具，流道模具因其具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，在注塑行业获得了广泛的应用。现有技术中的单点针阀结构，通常是在阀针的末端设置热咀，通过其对阀针中注塑材料的加热改变溶剂的状态，进而实现模内注塑相应的工艺流程。该流道模具单一的加 热结构使其不适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，由于该结构不能使溶剂在挤出前保持相对稳定的状态，耗费了大量的原材料，生产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种气缸阀针式冷流道注塑系统，可以使阀针中的溶剂在挤出前保持相对稳定的状态，防止其固化，使更适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，结构紧凑，便于拆卸；节省注塑材料，降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种气缸阀针式冷流道注塑系统，包括流道装置、缸体以及阀针装置，所述阀针装置置于所述流道装置的内部，其具有的阀针与缸体传动连接，所述气缸阀针式冷流道注塑系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述阀针底部的外周；所述流道装置具有加热组件，所述加热组件设置在所述冷却装置底端部的外周。优选的，所述流道装置由多层模板叠加固定而成，所述加热组件锁紧固定在所述多层模板的端侧；在所述多层模板和所述加热组件的中部设置用于固定所述缸体、所述阀针装置以及所述冷却装置的孔位。优选的，所述冷却装置包括冷却咀和冷却咀护套，所述冷却咀环绕设置在阀针底部的外周，所述冷却咀护套固定所述冷却咀在所述流道装置的内部。优选的，所述冷却咀上设置连通水槽。优选的，所述连通水槽呈螺旋状，其嵌入固定在所述冷却咀的外壁上，在所述连通水槽中设置循环水路。优选的，所述阀针装置包括与阀针顶部传动连接的固定密封组件，所述固定密封组件与所述缸体具有的气缸连接；所述气缸的顶端由缸盖卡持固定。优选的，所述固定密封组件包括用于定位固定所述阀针的喉塞，和用于连接密封的滑体，所述滑体包覆在所述喉塞和阀针顶部的外周；所述滑体的端侧连接设置滑体垫块。优选的，所述阀针的顶部连接设置开关阀。优选的，所述流道装置的所述多层模板通过锁紧定位组件连接固定；所述锁紧定位件包括顶扣，和连接固定在所述多层模板侧体上的锁紧扣。本专利技术所提供的一种气缸阀针式冷流道注塑系统，由于包括设置在阀针底部外周的冷却装置以及设置在冷却装置底端部外周的加热组件，可以使阀针中的溶剂在挤出前保持相对稳定的状态，防止其固化；先冷却后加热的结构设置使该冷流道系统更适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，结构紧凑，便于拆卸；节省注塑材料，降低了生产成本。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本专利技术实施例的气缸阀针式冷流道注塑系统的爆破结构示意图；图2是本专利技术实施例的气缸阀针式冷流道注塑系统装配后的剖视结构示意图。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的优选实施例进行描述。本专利技术实施例提供了一种气缸阀针式冷流道注塑系统，包括流道装置I、缸体2以及阀针装置3，所述阀针装置3置于所述流道装置I的内部，其具有的阀针31与缸体2传动连接，所述气缸阀针式冷流道注塑系统还包括冷却装置4，所述冷却装置4设置在所述阀针31的底部的外周；所述流道装置I具有加热组件13，所述加热组件13设置在所述冷却装置4底端部的外周。以下具体说明本专利技术气缸阀针式冷流道注塑系统的结构及工作原理。结合参见图I和图2所示，流道装置I呈方块状，其是由多层模板11叠加固定而成，模板11可以根据实际的装配定位需要设置成不同规格的厚度。多层模板11是通过锁紧定位组件12连接固定的。实施时，锁紧定位件12包括顶扣(图未示)和连接固定在多层模板11侧体上的锁紧扣122。由于需要在流道装置I的内部安装缸体2和阀针装置3，装配时，顶扣(图未示)能够对多层模板11的安装起到定位作用，便于保持各模板11间的相对位置，锁紧扣122是对多层模板11进行卡持固定的结构件，其通过卡固、卡持或干涉配合的方式连接各层模板11.流道装置I在多层模板11的底部还设置有加热组件13，加热组件13是对即将由阀针31尾端挤压而出的溶剂进行加温的结构件，本实施例中，加热组件以加热板13的形式体现，加热板13连接固定在多层模板11的端侧；通过设置加热板13，可以对即将由阀针31中挤压而出的溶剂，如液态硅胶进行加热，使达到相关的注塑条件。可以理解的是，上述用于固持缸体2、阀针装置3以及其他的零部件的结构是通过在多层模板11和加热板13的中部设置孔位(图未示)进行实施的。缸体2是为阀针装置3提供动力输出的部件，其由气缸21和卡持固定在气缸21端侧的缸盖22组成。实施时，气缸21输出端通过阀针密封装置3具有的固定密封组件32与阀针31设置连接。阀针装置3是通过与模具型腔的封胶对接实现模内注塑的结构件，具体到本专利技术中，其包括阀针31和与阀针31顶部传动连接的固定密封组件32，固定密封组件32与气缸21连接。固定密封组件32包括用于定位固定阀针31的喉塞321，和用于密封连接的滑体322，滑体322包覆在喉塞321和阀针31顶部的外周，且滑体322的端侧连接设置滑体垫块323。实施时，固定密封组件32设置为套管结构，其内外壁分别卡持在阀针31和流道装置I的上述孔位的位置，起到支撑固定及密封连接的作用。 阀针31呈细长杆状，位于固定密封组件32的中部，其顶部连接设置开关阀313，可以对进入阀针的溶剂流量进行控制。根据阀针31与其他结构件的装配位置关系和所处的位置，将阀针31分为阀针顶部311和阀针底部312两区域，阀针顶部311对应溶剂的入口端区域(如图所示的上部)，阀针底部312对应阀针的出胶端区域(如图所示的下部)。冷却装置4是用于保持阀针31处于相对低温状态的结构件，通过其上开设的特有的散热结构，达到使阀针31末端不至于因多层模板11的导热作用使其温度升高，导致阀针31中的溶剂固化的作用。相对于传统在阀针31的末端设置热咀的热流道结构而言，该冷流道系统更适于应用在多腔阀针的注塑装置。具体的，冷却装置4包括冷却咀41和冷却咀护套42，冷却咀41环绕设置在阀针底部312的外周，冷却咀护套42固定冷却咀41在流道装置I的内部。实施时，由于冷却咀41可以使阀针31的末端保持在相对较低的温度，使阀针31中的多溶剂的液态硅胶保持在相对稳定的状态，防止其中的液态硅胶在未达到出胶口前固化。优选的实施方式中，可以在冷却咀41上设置连通水槽411，连通水槽411呈螺旋状，其嵌入固定在冷却咀41的外壁上。这样，通过在连通水槽411中设置循环水路，用于吸收冷却咀41周围的热量，使阀针的末端温度保持在相对固定的数值。本专利技术的气缸阀针式冷流道注塑系统在具体实施时，气缸21带动阀针装置3进行作业，通过阀针31与模具型腔的封胶对接实现模内注塑的相应工艺流程，在此过程中，由于在阀针31的末端设置冷却咀41，冷却咀41上设置连通水槽411，通过在连通水槽411中设置用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸阀针式冷流道注塑系统，包括流道装置(I)、缸体(2)以及阀针装置(3)， 所述阀针装置(3)置于所述流道装置(I)的内部，其具有的阀针(31)与缸体(2)传动连接， 其特征在于，所述气缸阀针式冷流道注塑系统还包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)设置在所述阀针(31)底部的外周；所述流道装置(I)具有加热组件(13)，所述加热组件(13)设置在所述冷却装置(4)底端部的外周。2.如权利要求I所述的气缸阀针式冷流道注塑系统，其特征在于，所述流道装置(I)由多层模板(11)叠加固定而成，所述加热组件(13)锁紧固定在所述多层模板(11)的端侧；在所述多层模板(11)和所述加热组件(13)的中部设置用于固定所述缸体(2)、所述阀针装置(3)以及所述冷却装置(4)的孔位。3.如权利要求I所述的气缸阀针式冷流道注塑系统，其特征在于，所述冷却装置(4)包括冷却咀(41)和冷却咀护套(42)，所述冷却咀(41)环绕设置在阀针底部(312)的外周，所述冷却咀护套(42)固定所述冷却咀(41)在所述流道装置(I)的内部。4.如权利要求3所述的气缸阀针式冷流道注塑系统，其特征在于，所述冷却咀(41)上设置连通水槽(411)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔之，
申请(专利权)人：深圳市精控机电有限公司，
类型：发明
国别省市：