一种阶梯控温油式模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯控温油式模温机，其特征在于，包括油循环系统、冷却循环系统和控制系统，所述油循环系统经过冷却循环系统用以调节油温，所述冷却循环系统包括单冷却水循环系统和冷媒循环系统，所述控制系统分别控制油循环系统和冷却循环系统。该实用新型专利技术结构合理、温度可控、应用广泛、自动化程度高和安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模温机领域，具体是一种阶梯控温油式模温机。
技术介绍
随着工业的飞速发展，注塑、医药等行业突飞猛进；伴随着对制造工艺要求的日益提升，模具或反应釜对控温的要求日趋复杂化、细微化、精确化；所需模温机并不简单是维持在一定温度，而是根据生产的需求，要求模温机从常温加热升温时，分段加热；如此下去，直至达到了所需使用温度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要为了满足市场的需求，提供一种可分段加热、阶梯式和温度可控的油式模温机。*为了实现上述目的，本技术提供了一种阶梯控温油式模温机，包括油循环系统、冷却循环系统和控制系统，油循环系统经过冷却循环系统用以调节油温，冷却循环系统包括单冷却水循环系统和冷媒循环系统，控制系统分别控制油循环系统和冷却循环系统。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述单冷却水循环包括盘管冷却器、板式冷凝器和板式冷却器；(I)所述盘管冷却器一端通过管路与冷却水入口连接，另一端通过管路与冷却水出口连接。(2)所述板式冷凝器一端通过管路与冷却水入口连接，另一端通过管路与冷却水出口连接。(3)所述板式冷却器一端通过管路与冷却水入口连接，另一端通过管路与冷却水出口连接。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述冷媒循环系统包括压缩机、板式蒸发器，所述压缩机一端通过管路与所述板式蒸发器连接，另一端通过管路经过所述板式冷凝器与所述板式蒸发器连接组成闭路环。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述油循环系统包括油箱、泵浦、气动比例三通球阀、气动三通球阀和加热器，所述油箱的出油管路通过泵浦与所述气动比例三通球阀连接，所述气动比例三通球阀一端与所述气动三通球阀连接，另一端通过所述加热器与高温管路连接；所述气动三通球阀一端经过所述板式蒸发器与低温管路连接，另一端经过所述板式冷却器与中温管路连接，所述高温管路、中温管路和低温管路均与热油出口连接。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述油箱内设置有液位开关和所述盘管冷却器，所述油箱出口设置有球阀，所述油箱上部外还设有电磁阀，所述泵浦入口处还设置有检修球阀。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述热油出口处依次设置有出油口感温棒、压カ表和单向阀。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述热油入口依次设置有过滤器和入油ロ感温棒。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述板式冷凝器和所述板式蒸发器之间的管路上设置有干燥器和膨胀阀。上述的一种阶梯控温油式模温机，其中，所述控制系统包括PC控制器，所述PC控制器通过PID控制加热冷却并与所述控制油循环系统和冷却循环系统电连接。本技术的有益功效在于结构合理、温度可控、应用广泛、自动化程度高和安全可靠。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图I是本技术一种阶梯控温油式模温机的结构示意图；其中，附图标记I、油箱；2、液位开关；3、盘管冷却器；4、电磁阀；5、球阀；6、检修球阀；7、泵浦；8、气动比例三通球阀；9、加热器；10、高温管路；11、板式冷却器；12、中温管路；13、低温管路；14、气动三通球阀；15、板式蒸发器；16、入油ロ感温棒；17、出油ロ感温棒；18、压カ表；19、单向阀；20、热油出口 ；21、热油入口 ；22、压缩机；23、膨胀阀；24、反应斧；25、板式冷凝器；26、冷却水入口 ；27、冷却水出口 ；28、过滤器。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述本技术一种阶梯控温油式模温机包括油循环系统、冷却循环系统和控制系统，油循环系统经过冷却循环系统用以调节油温，冷却循环系统包括单冷却水循环系统和冷媒循环系统，控制系统分别控制油循环系统和冷却循环系统。单冷却水循环包括盘管式冷却器3、板式冷凝器25和板式冷却器11 ；(I)所述盘管冷却器3—端通过管路与冷却水入口 26连接，另一端通过管路与冷却水出口 27连接。(2)所述板式冷凝器25—端通过管路与冷却水入口 26连接，另一端通过管路与冷却水出口 27连接。(3)所述板式冷却器11 一端通过管路与冷却水入口 26连接，另一端通过管路与冷却水出口 27连接。冷媒循环系统包括压缩机22、板式蒸发器15，所述压缩机22 —端通过管路与板式蒸发器15连接，另一端通过管路经过板式冷凝器15与板式蒸发器15连接组成闭路环。油循环系统包括油箱I、泵浦7、气动比例三通球阀8、气动三通球阀14和加热器9，油箱I的出油管路通过泵浦7与气动比例三通球阀8连接，气动比例三通球阀8 一端与所述气动三通球阀14连接，另一端通过加热器9与高温管路10连接；气动三通球阀14 一端经过板式蒸发器15与低温管路13连接，另一端经过板式冷却器11与中温管路12连接，所述高温管路10、中温管路12和低温管路13均与热油出口 20连接。油箱I内设置有液位开关2和盘管冷却器3,油箱I出口设置有球阀5,油箱上部外还设有电磁阀4，泵浦入口处还设置有检修球阀6。热油出口 20处依次设置有出油口感温棒17、压力表18和单向阀19。热油入口 21依次设置有过滤器28和入油口感温棒16。板式冷凝器25和板式蒸发器15之间的管路上设置有干燥器24和膨胀阀23。控制系统包括PC控制器，所述PC控制器通过PID控制加热冷却并与所述控制油循环系统和冷却循环系统电连接。本技术的具体实施例如下正确连接好如图I所示的管路和部件，通过油箱I 口注油，油从油箱I、经过球阀5到泵浦7，然后经气动三通比例球阀8，当反应斧24升温时，气动三通比例球阀8只打开A、B，关闭A、C，经加热器9进高温管路10，最后到热油出口 20 ;当反应斧24需冷却降温时，气动三通比例球阀8工作电流范围4 20mA，它根据温控器依靠感温棒传递的热信号大小转化为电信号大小，通过PC控制器控制其A、C管道的开口大小，进而控制进入气动三通球阀14的流量；在温度降到50°C (此温度可调)以前，流经A、C管道的油是经气动三通球阀14的A、B管路到板式冷却器11，再到中温管路12，最后到热油出口 20 ;在温度降到50°C (此温度可调)时，流经气动三通比例球阀8的A、C管道的油经气动三通球阀14的A、C管道到板式蒸发器15，再到低温管路13，最后到热油出口 20。热油出口 20和热油入口 21均与反应斧24连接，油经过反应斧24回到热油入口 21，再经泵浦7进入油循环系统中。冷却循环系统包括三个单冷却水循环和一个用来给从气动三通球阀14的A、C管道到流经板式蒸发器15里的油降温用的冷媒循环系统。上述的气动三通比例阀8和气动三通球阀14都是在各自进气口通过安装一个电磁阀，来控制进气，进而控制气动三通比例阀8和气动三通球阀14的。冷却水循环系统先从冷却水入口 26，然后分三路，一路是经板式冷凝器25流回冷却水出口 27 ;另一路是经油箱I内盘管冷却器3流回冷却水出口 27 ;还一路是经板式冷却器11流回冷却水出口 27。冷媒循环系统工作时压缩机22把低压低温的气态冷媒压缩成高压高温的气态冷媒，并推动冷媒在系统中的循环；高压高温的气态冷媒经过板式冷凝器25，板式冷凝器25将高压高温气态冷媒冷却散热变成高压常温的液体，经过干燥器24，再由膨胀阀23根据冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯控温油式模温机，其特征在于，包括油循环系统、冷却循环系统和控制系统，所述油循环系统经过冷却循环系统用以调节油温，所述冷却循环系统包括单冷却水循环系统和冷媒循环系统，所述控制系统分别控制油循环系统和冷却循环系统。2.如权利要求I所述的ー种阶梯控温油式模温机，其特征在于，所述单冷却水循环包括盘管冷却器、板式冷凝器和板式冷却器； (1)所述盘管冷却器一端通过管路与冷却水入口连接，另一端通过管路与冷却水出ロ连接， (2)所述板式冷凝器一端通过管路与冷却水入口连接，另一端通过管路与冷却水出ロ连接， (3)所述板式冷却器一端通过管路与冷却水入口连接，另一端通过管路与冷却水出ロ连接。3.如权利要求I所述的ー种阶梯控温油式模温机，其特征在于，所述冷媒循环系统包括压缩机、板式蒸发器，所述压缩机一端通过管路与所述板式蒸发器连接，另一端通过管路经过所述板式冷凝器与所述板式蒸发器连接组成闭路环。4.如权利要求I所述的ー种阶梯控温油式模温机，其特征在于，所述油循环系统包括油箱、泵浦、气动比例三通球阀、气动三通球阀和加热器，所述油箱的出油管路通过泵浦与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吉福，
申请(专利权)人：苏州纬吉精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：