【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻压设备的液压锤，特别涉及ー种锻压设备的双缸液压锤，属于锻压机械领域。
技术介绍
目前现有的锻压设备一般采用空气锤，其动カ传递介质为空气，虽然能完成一般エ件的锻压要求，但操作费力，能耗大，由于空气锤制造エ艺复杂，成本较高，进排气噪音大，存在严重的噪音污染，对工作环境影响较大
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种能够減少噪音污染、降低能耗和成本，操作简单的双缸液压锤。技术方案一种双缸液压锤，包括锤头、锤头导轨、液压油缸、上站块、下站块、锤石占和机架，两个所述液压油缸单向井联分别垂直安装在机架的底座的立柱中，液压油通过液压油缸内的活塞杆施加锤锻压力，两个液压油缸通过分流管相互并联。有益效果本专利技术通过采用液压油缸施加锤锻压力噪音低、能耗小，与同吨位空气锤相比造价低，操作方便灵活。附图说明图I为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术液压油缸连接示意图。具体实施例方式如图所示，一种双缸液压锤，包括锤头I、锤头导轨2、液压油缸3、上砧块4、下砧块5、锤砧6和机架7，两个所述液压油缸3单向并联分别垂直安装在机架7的底座的立柱中，液压油通过液压油缸3内的活塞杆8施加锤锻压力，两个液压油缸3通过分流管9相互并联。活塞杆8的顶端与锤头I的支撑板下端相接触。工作时操作换向阀，液压油同时打入两个液压油缸3内，使两个液压油缸3的活塞杆8同时升起，将锤头I沿锤头导轨2向上顶起。当锤头I升到指定高度，再操作换向阀油路卸载，使液压油快速回油箱，液压油缸3的活塞杆8随之回位，失去支撑的锤头I自然下落，利用自重由上砧块4对下砧块5上的エ件进行锻打。根...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双缸液压银，包括银头(I)、银头导轨(2)、液压油缸(3)、上站'块(4)、下站'块(5)、锤砧(6)和机架(7)，其特征在于两个所述液压油缸...
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