微型气动打扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种微型气动打扣机，包括塑料机架，机架上设有手提柄、冲压装置、送扣装置和冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔且另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道。本发明专利技术的打扣机具有很强的便携性，无须操作人员手动提供冲压和推送扣的动力，同时能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。由于打扣机上无须设置用于控制气缸的电控装置，因此打扣机无须带电作业，从而降低结构复杂度并增强了安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于打扣机制造领域，尤其是涉及ー种用于广告喷绘、写真行业的篷布的ー种气动打扣机。
技术介绍
广告喷绘行业在制作广告吋，需要在篷布上打扣。现在大部分作业是采用人工打扣的方式，也有少数生产者使用机械完成。人工打扣操作吃力、劳动强度大、エ效低，上扣和下扣损耗严重。而现有的气动打扣机或是笨重的台式机，或是能够移动的机械设备，均需专用的上下扣。对于台式机器来讲，要完成打扣工作，必须把エ件放置于设备上。若エ件的重量太大，人力不能移动，使用台式机就没有办法完成工作。虽然移动式气动打扣机(采用气缸作为打扣和推送扣的动力来源，需要配套安装电控装置来控制冲压机构和送扣机构，结、构复杂)克服了台式机的缺点，但在地面不平时，容易导致打扣歪斜；同时，由于复杂的结构以及气缸等装置的设置増大了打扣机的体积，使打扣机的重量大大增加，从而使打扣机的便携性受到很大限制。这使得现有的气动打扣机体积大，重量沉，能耗高，需带电操作，作业环境受到严格限制，尤其对小幅面篷布或者在小面积工作环境下操作不便。同时，气动打扣机使用的专用上下扣制作难度大，费用高，极大增加了广告篷布的制作成本。现将现有气动打扣机需要使用专用扣的原因详述如下 打扣机在打扣时需要对上扣和下扣进行理扣工作。如图I和图2所示，现有上扣包括圆盘形扣体53，扣体53中部设有通孔54，扣体53与下扣凸起适配的一侧设有上扣凹槽52，扣体53另ー侧为平面。设有上扣凹槽52的一面为上扣的反面,另一面为上扣的正面。通孔54处是上扣的空心部分，现有的下扣中间设有与上扣的空心部分相适配的凸起部分。打扣过程如下下扣的中间凸起部分要穿过被打扣的篷布或其他面料，同时穿过上扣中间的空心部分，然后在冲压装置的作用下，下扣凸起部分裂成多个部分翻转压在上扣的上面。如果没有上扣固定被下扣打穿的扣眼，则单独由下扣打的扣眼容易松动，定位不牢；当通过扣眼穿绳的方法把篷布或广告布固定在室内或室外时，造成容易扣眼脱落和扣眼开裂的问题。当下扣通过其上部开裂翻转的方法和上扣结合时，如果上扣厚度太薄，则由于下扣开裂翻转角度有限，导致不能和上扣结合牢固，同样造成扣眼容易松动，定位不牢的问题。这就要求上扣既要有一定的厚度，中间又具有与下扣相适配的圆孔。符合这种要求、同时制作最简单，成本最低的就是手工扣。为了降低成本，手工扣大都是由废弃的薄铁皮一次冲压成型，加工设备精度不高。手工扣成本和价格非常低廉，虽然不影响打扣质量，但是产品的形状不是非常统一，具有一定的误差。现有的气动打扣机具有体积较大、上下送扣机械部分复杂、对上扣和下扣的精度要求很高。如采用一般的手工扣，则由于手工扣具有一定的不规则性，很容易造成卡扣等送扣装置的故障，导致设备损坏。一旦出现卡扣的现象，必须返厂才能维修(因为现有的自动打扣机的落扣滑轨都是封闭的，因此卡扣时使用者无法打开落扣滑轨来理顺上扣或下扣)，维修周期长，维修成本(包括维修费用、维修造成的生产损失)非常高。以上因素决定了现有的自动打扣机只能采用造价高昂、精度较高、规格统一的上扣和下扣来減少送扣装置的故障。另外，现有的自动打扣机在理下扣时，可根据下扣的形状开挖ー个凸型漏ロ达到理扣的目的，这使得下理扣装置结构非常简单，十分便于设计、制造，这也是下扣理扣装置已成为本
的成熟技术的原因。使用时下理扣装置的出扣端与送扣装置(如下落扣滑槽)相连接，使理好的下扣能够通过送扣装置送往冲压打扣处。但是上扣的上述具体结构使得上述方法失去效力，因为现有的理扣装置理出的上扣不能分出反正面(现有下扣理扣装置是利用了下扣中部的凸起来实现理扣，但上扣并没有该凸起结构，因而无法区分正反面)，而打扣时必须正面向上，否则不能与下扣牢固結合。有些自动打扣机使用价格更高的具有一定厚度、没有设置反面凹槽的塑料圆环代替上扣(这种塑料圆环正反面都一祥，从而不用区分正反面，但由于不能设置凹槽52而增加了材料成本),但这样就增加了上扣的成本，同样无法使用成本和价格低廉的手工扣。有些自动打扣机通过把多个方向一致的上扣穿在一根铁棍上的方法进行理扣，从而增加了穿扣エ序，降低了设备的自动化程度和功效。怎样使得理扣机能够分辨出上扣的正反面，并且构造简单，成本低廉，容易推广成为ー个急待解决的技术难题。如用自动检测的方法，必定要带电 作业，使用较为复杂的机构，从而増加成本，体积变大，不便于携帯。目前，本
也没有能够方便地对手工扣上扣进行理扣的打扣机。本申请人申请的专利201010272966. 2公开了ー种手提式半自动打扣机，该打扣机使用人力通过打扣机联动机构来完成冲压打扣和推送扣，因此无须设置冲压气缸、电控装置等部件，不但无须带电作业，而且大大降低了打扣机的体积和重量，同时能够使用成本低廉的手工扣。但这种打扣机由于需要使用人力来提供冲压打扣以及推送扣时的动力，因此工人的劳动强度较高，工作效率较之以机械的力量进行冲压打扣和推送扣较为低下。另夕卜，这种打扣机需要人工理扣，即人工将手工扣的上扣区分出正反面后放入上落扣滑槽。申请人:将现有技术中气动打扣机的主要缺陷总结如下1.体积大、重量沉，不便于移动和携帯，即便携性不高。2.上扣和下扣的送扣机构非常复杂，对上扣和下扣的精度要求很高，因此只能使用成本和价格均较为高昂的专用扣。如果使用造价低廉的手工扣，则由于手工扣精度较低、具有一定程度的不规则性而很容易造成卡扣等故障频发的现象。3.由于上落扣滑轨和下落扣滑轨等均为封闭式结构，因此发生卡扣现象后，一方面难以定位卡扣部位，另ー方面即使准确定位了卡扣部位，也无法将卡扣处的上扣或下扣理顺或取出，只能返厂维修，维修周期长，严重影响正常生产。4.需要带电作业和结构复杂限制了打扣机的安全性能。5.缺乏自动理上扣的功能，特别是难以开发出结构简单、可以不带电作业(即可以不用复杂的自动检测装置来检测手工扣上扣的正反面、无须通过电控装置来控制气缸)的产品。降低工人的劳动强度、提高打扣机的安全性、易维修并提高工作效率，同时保持打扣机的便携性(体积小、重量轻)、安全性(不带电)以及使用成本低(可使用成本低廉的手工扣)等特性是本专利申请的专利技术人近几年来的研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的微型气动打扣机。为实现上述目的，本专利技术的微型气动打扣机包括塑料机架，机架上设有手提柄、冲压装置和送扣装置；所述冲压装置包括冲压竖杆，所述机架底部设有下扣定位槽，下扣定位槽上方的机架上固连有冲头定位板，所述冲压竖杆滑动穿设在冲头定位板的中部；冲头定位板上方的冲压竖杆上固定套设有复位板，复位板上于冲压竖杆的两侧滑动穿设有导杆，导杆顶端穿过复位板并固设有导杆凸台，导杆向下滑动穿过冲头定位板且其底端固连设有上扣槽孔定位板，冲头定位板与复位板之间的冲压竖杆上套设有冲压竖杆复位弹簧，上扣槽孔定位板上水平设有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于冲压竖杆对应位置处设有冲压通孔，冲压通孔与上扣槽相连通且该连通处的上扣槽孔定位板内埋设有永磁体；所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述机架底部上下对应设有上扣槽轨和下扣槽轨，所述上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，所述下扣推杆滑动设在下扣槽轨内；下扣槽轨连接有下落扣滑槽，上扣槽轨连接有上落扣滑槽；所述机架上还设有冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型气动打扣机，包括塑料机架，机架上设有手提柄、冲压装置和送扣装置； 所述冲压装置包括冲压竖杆，所述机架底部设有下扣定位槽，下扣定位槽上方的机架上固连有冲头定位板，所述冲压竖杆滑动穿设在冲头定位板的中部；冲头定位板上方的冲压竖杆上固定套设有复位板，复位板上于冲压竖杆的两侧滑动穿设有导杆，导杆顶端穿过复位板并固设有导杆凸台，导杆向下滑动穿过冲头定位板且其底端固连设有上扣槽孔定位板，冲头定位板与复位板之间的冲压竖杆上套设有冲压竖杆复位弹簧，上扣槽孔定位板上水平设有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于冲压竖杆对应位置处设有冲压通孔，冲压通孔与上扣槽相连通且该连通处的上扣槽孔定位板内埋设有永磁体； 所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述机架底部上下对应设有上扣槽轨和下扣槽轨，所述上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，所述下扣推杆滑动设在下扣槽轨内；下扣槽轨连接有下落扣滑槽，上扣槽轨连接有上落扣滑槽； 其特征在干所述机架上还设有冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔，气源进气孔用于与外置高压气源相连通；进气道的另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道； 推扣气道底端通过推扣气室进气ロ与所述推扣气室相连通，推扣气室的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆、下扣推杆以及复位滑杆，推扣气室内滑动密封连接有连接板，连接板与所述上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆位于推扣气室内的一端相连接；推扣气室内的复位滑杆上套设有推扣复位弹簧； 打扣气道顶端通过打扣气室进气孔与所述打扣气室相连通，所述冲压竖杆的上部滑动密封穿过打扣气室的底壁，冲压竖杆顶端伸在所述打扣气室内且冲压竖杆的顶端设有连接凸台，连接凸台与打扣气室的内壁滑动密封连接。2.根据权利要求I所述的微型气动打扣机，其特征在于所述打扣按钮包括按钮体，按钮体ー侧底端连接有第一连杆，第一连杆滑动密封穿入所述推扣气道，第一连杆位于推扣气道内的一端连接有推扣气道气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占卫，李春明，张淑玲，黄丽莉，赵艳裴，李世凯，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：