一种摩擦辊制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩擦辊制作装置，该装置包括：操作台、位于操作台上用于放置摩擦布的基台、纵向导轨、第一支撑部件、辊轮旋转部件、第二支撑部件，以及摩擦布切割部件。在使用此装置制作摩擦辊时，辊轮旋转部件在第一支撑部件带动下沿纵向导轨的轨道方向移动，带动带有贴附胶的摩擦辊基体旋转贴附基台上的摩擦布，当辊轮旋转部件旋转一周后，摩擦布切割部件切割摩擦布。调整摩擦布切割部件在纵向导轨上的位置，使得切割下来的摩擦布刚好绕辊一周。本实用新型专利技术的摩擦辊制作装置能够制作不存在摩擦布GAP的摩擦辊，从而杜绝因摩擦布GAP造成的取向膜摩擦不良的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示领域，特别是ー种摩擦辊制作装置。
技术介绍
液晶显示元件由上、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中，上基板组件包括上玻璃基板、偏振板、三基色滤光单元以及取向膜结构。液晶填充于上、下基板形成的空隙内。在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与 显示器像素点对应的导电玻璃微板、薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor,TFT)半导体开关器件以及连接TFT半导体开关器件的信号线，在上玻璃基板的内侧面上为取向膜结构。取向膜表面经过处理形成槽状结构，可以使液晶分子以一定的预倾角排列。取向膜摩擦エ艺一般采用摩擦布按一定的方向摩擦取向膜，摩擦毛羽的材料一般是棉绒或人造纤维，因此摩擦辊的制作质量直接影响取向膜的处理效果。现有技术中，摩擦辊在制作时，一般采用按照摩擦辊基体的周长事先将摩擦布切割好，然后将切割好的摩擦布通过贴附胶贴附在摩擦辊基体上。图I为现有技术中制造的摩擦辊的结构示意图，如图I所示，摩擦辊基体11通过贴附胶12贴附切割好的摩擦布13，但是由于从摩擦布的切割到将切割好的摩擦布13贴附在摩擦辊基体11上的过程中，会经过运输，环境温湿度的差异会使得切割好的摩擦布13的长度发生变化，以至于切割好的摩擦布13不能做到精确切割，在贴附摩擦辊基体11时产生豁ロ(GAP) 14。图2为现有技术中利用带有GAP的摩擦辊摩擦取向膜的示意图，其中，带有GAP的摩擦辊21按一定的方向摩擦取向膜22。因此，GAP的存在是取向膜处理过程中产生不良结果的主要原因之一。
技术实现思路
本技术提供ー种摩擦辊制作装置，用以制作不存在摩擦布GAP的摩擦辊。本技术提供的ー种摩擦辊制作装置，包括操作台、位于操作台上用于放置摩擦布的基台、纵向导轨、第一支撑部件、辊轮旋转部件、第二支撑部件，以及摩擦布切割部件，其中，所述纵向导轨，设置在所述操作台上，且位于所述基台两侧；所述第一支撑部件，设置在所述纵向导轨上，用干支撑辊轮旋转部件，可沿所述纵向导轨的轨道方向移动且能被固定在所述纵向导轨上；所述辊轮旋转部件，位于所述基台上方，在所述第一支撑部件带动下沿所述纵向导轨的轨道方向移动，且自身旋转带动带有贴附胶的摩擦辊基体旋转贴附所述基台上的摩擦布；所述第二支撑部件，设置在所述纵向导轨上，用于支撑摩擦布切割部件，可沿所述纵向导轨的轨道方向移动且能被固定在所述纵向导轨上；所述摩擦布切割部件，位于所述基台上方，用于切割摩擦布。还进一歩包括摩擦布卷载部件，用于卷载摩擦布，并沿着所述纵向导轨的轨道方向被旋转，且在旋转过程中卷入或卷出摩擦布。还进一歩包括第三支撑部件，固定在所述纵向导轨上，用干支撑所述摩擦布卷载部件，所述第二支撑部件位于所述第一支撑部件和所述第三支撑部件之间。一动カ部件，位于所述操作台下，用于带动所述第一支撑部件和所述第二支撑部件沿所述纵向导轨的轨道方向移动。所述辊轮旋转部件包括第一电机和旋转轴，其中，所述第一电机，设置在所述第一支撑部件上；所述旋转轴，在所述第一电机控制下旋转以带动所述带有贴附胶的摩擦辊基体旋 转。所述摩擦布切割部件包括横向导轨、第二电机、刀轮，其中，所述横向导轨，位于所述第二支撑部件上；所述第二电机，位于所述横向导轨上，可沿所述横向导轨的轨道方向移动； 所述刀轮，设置在所述第二电机上，在所述第二电机带动下高速旋转。所述摩擦布卷载部件包括卷载轴，位于所述第三支撑部件上。通过以上技术方案可知，在使用此装置制作摩擦辊时，辊轮旋转部件在第一支撑部件带动下沿纵向导轨的轨道方向移动，并自身旋转带动带有贴附胶的摩擦辊基体旋转贴附基台上的摩擦布，当辊轮旋转部件旋转一周后，摩擦布切割部件切割摩擦布。摩擦布在贴附的过程中会有轻微的拉伸变形，可调整所述摩擦布切割部件在纵向导轨上的位置，使得切割下来的摩擦布刚好绕辊一周。因此，该摩擦辊制作装置能够制作不存在摩擦布GAP的摩擦辊，从而杜绝因摩擦布GAP造成的取向膜摩擦不良的现象。附图说明图I为现有技术中制造的摩擦辊的结构示意图；图2为现有技术中利用带有GAP的摩擦辊摩擦取向膜的示意图；图3为本技术实施例中摩擦辊制作装置的结构示意图；图4为本技术实施例中摩擦辊制作装置各组成部分的结构示意图；图5为本技术实施例中摩擦辊制作装置中摩擦布切割部件的部分结构示意图；其中，图I中，11-摩擦辊基体，12-贴附胶，13-切割好的摩擦布，14-GAP ；图2中，21-带有GAP的摩擦辊，22-取向膜；图3中，31-操作台，32-基台，33-纵向导轨，34-第一支撑部件，35-辊轮旋转部件，36-第二支撑部件，37-摩擦布切割部件，38-摩擦布卷载部件，39-第三支撑部件，310-摩擦布，311-带有贴附胶的摩擦辊基体；图4中，351-第一电机，352-旋转轴，371-横向导轨，373-刀轮；图5中，371-横向导轨，372-第二电机，373-刀轮。具体实施方式本技术提供ー种摩擦辊制作装置，在使用此装置制作摩擦辊时，辊轮旋转部件在第一支撑部件带动下沿纵向导轨的轨道方向移动，并自身旋转带动带有贴附胶的摩擦辊基体旋转贴附基台上的摩擦布，当辊轮旋转部件旋转一周后，摩擦布切割部件切割摩擦布。摩擦布在贴附的过程中会有轻微的拉伸变形，可调整所述摩擦布切割部件在纵向导轨上的位置，使得切割下来的摩擦布刚好绕辊一周。图3为本技术实施例中摩擦辊制作装置的结构示意图，如图3所示，本技术提供的摩擦辊制作装置，包括操作台31、位于操作台31上用于放置摩擦布310的基台32、纵向导轨33、第一支撑部件34、辊轮旋转部件35、第二支撑部件36，以及摩擦布切割部件37，其中，纵向导轨33，设置在所述操作台31上，且位于所述基台32两侧；第一支撑部件34，设置在所述纵向导轨33上，用干支撑辊轮旋转部件35，可沿纵向导轨33的轨道方向移动且能被固定在所述纵向导轨33上；·辊轮旋转部件35，位于所述基台32上方，在所述第一支撑部件34带动下沿所述纵向导轨33的轨道方向移动，且自身旋转带动带有贴附胶的摩擦辊基体311旋转贴附所述基台32上的摩擦布310 ；第二支撑部件36，设置在所述纵向导轨33上，用于支撑摩擦布切割部件37，可沿所述纵向导轨33的轨道方向移动且能被固定在所述纵向导轨33上；摩擦布切割部件37，位于所述基台32上方，用于切割摩擦布310。还进一歩包括摩擦布卷载部件38，用于卷载摩擦布310，并沿着所述纵向导轨33的轨道方向被旋转，且在旋转过程中卷入或卷出摩擦布310。还进一歩包括第三支撑部件39，固定在所述纵向导轨33上，用干支撑所述摩擦布卷载部件38，所述第二支撑部件36位于所述第一支撑部件34和所述第三支撑部件39之间。一动カ部件，位于所述操作台31下，用于带动所述第一支撑部件34和所述第二支撑部件36沿所述纵向导轨33的轨道方向移动。下面结合图4和图5对本技术提供的ー种摩擦辊制作装置的各个部分进行详细描述。所述辊轮旋转部件35包括第一电机351和旋转轴352，其中，所述第一电机351，设置在所述第一支撑部件34上；所述旋转轴352，在所述第一电机351控制下旋转以带动带有贴附胶的摩擦辊基体311旋转。另外，较佳的，所述第一支撑部件34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种摩擦辊制作装置，其特征在于，包括操作台、位于操作台上用于放置摩擦布的基台、纵向导轨、第一支撑部件、辊轮旋转部件、第二支撑部件，以及摩擦布切割部件，其中， 所述纵向导轨，设置在所述操作台上，且位于所述基台两侧； 所述第一支撑部件，设置在所述纵向导轨上，用干支撑辊轮旋转部件，可沿所述纵向导轨的轨道方向移动且能被固定在所述纵向导轨上； 所述辊轮旋转部件，位于所述基台上方，在所述第一支撑部件带动下沿所述纵向导轨的轨道方向移动，且自身旋转带动带有贴附胶的摩擦辊基体旋转贴附所述基台上的摩擦布； 所述第二支撑部件，设置在所述纵向导轨上，用于支撑摩擦布切割部件，可沿所述纵向导轨的轨道方向移动且能被固定在所述纵向导轨上； 所述摩擦布切割部件，位于所述基台上方，用于切割摩擦布。2.如权利要求I所述的装置，其特征在干，进ー步包括 摩擦布卷载部件，用于卷载摩擦布，并沿着所述纵向导轨的轨道方向被旋转，且在旋转过程中卷入或卷出摩擦布。3.如权利要求2所述的装置，其特征在干，进ー步包括 第三支撑部件，固定在所述纵向导轨上，用干支撑所述摩擦布卷载部件， 所述第二支撑部件位于所述第一支撑部件和所述第三支撑部件之间。4.如权利要求I所述的装置，其特征在干，进ー步包括 一动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：