【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属板材结构，尤其涉及一种卡扣型板材。
技术介绍
现有成型板一般采用两个板体焊接制造，或用第三板件扣合，这样制造出的成型板不美观，且在装配过程中采用焊接，最后制得的成型板结构复杂，增加了成型板的制造及装配成本。
技术实现思路
本技术针对现有成型板外形不美观、安装困难、制造工艺复杂、成本较高的不 足，提供一种卡扣型板材。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种卡扣型金属板材，包括第一板体10和第二板体20，其特征在于，所述第一板体10端部具有第一凸台101，所述的第二板体20端部具有第二凸台201，所述第一凸台101与所述第二凸台201呈对称设置，所述第一凸台101的自由端向上延伸包括容腔和装配导入面，所述第二凸台201的自由端向下延伸形成V形钩203，其中所述凹槽105与所述V形钩203相互制约形成卡扣结构。本技术的有益效果是本技术的卡扣板材外形美观，结构简单，装配方便，降低了成型板的制造及安装成本。装配成型板后适用于办公隔板、建筑面板、卫生间隔断，厨房户门、防火门等领域。在上述技术方案的基础上，本技术在不改变卡扣结构的情况下，可作多种改变。进一步的，所述容腔是由侧边102、底边103、侧边104形成一个凹槽105。所述装配导入面为斜面106。所述第一板体和所述第二板体之间形成一个填充空间。V形钩203包括夹角204，斜钩205和端头206。所述装配导入面与所述斜钩205形成导入轨迹。所述第一板体10与所述第二板体20在装配扣合时利用金属板弹性使所述第一板体10和所述第二板体20同时弯曲，产生长短差，形成装配，完成紧密卡扣。所述空腔30内填充有填充...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.08.30 CN 201120319976.71.一种卡扣型金属板材，包括第一板体(10)和第二板体(20)，其特征在于，所述第一板体(10)端部具有第一凸台(101)，所述的第二板体(20)端部具有第二凸台(201)，所述第一凸台(101)与所述第二凸台(201)呈对称设置，所述第一凸台(101)的自由端向上延伸包括容腔和装配导入面，所述第二凸台(201)的自由端向下延伸形成V形钩(203)，其中所述凹槽(105)与所述V形钩(203)相互制约形成卡扣结构。2.根据权利要求I所述的一种卡扣型金属板材，其特征在于，所述容腔是由侧边(102)、底边(103)、侧边(104)形成一个凹槽(105)。3.根据权利要求2所述的一种卡扣型金属板材，其特征...
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