一种活塞型空压机的微噪声气流处理装置制造方法及图纸

一种活塞型空压机的微噪声气流处理装置，涉及空气压缩技术领域，所解决的是降低噪声的技术问题。该装置的缸体前端盖上设有一气流腔，该气流腔的前端开口部由一碗形进气罩盖封，后端开口部由一活动的气封盖盖封；缸体前端盖上设有侧向开口的排气口；所述进气罩上设有多个进气孔，其内壁设有用于封盖各进气孔的活动的碗形软质弹性阻尼片；缸体无杆腔的前部固定有一封盖座，该封盖座上设有一紧抵气封盖的弹簧；所述气流腔后部设有进气过滤部件，气流腔的侧壁开设有一回气口，该回气口位于进气过滤部件后滤面的前方；缸体有杆腔经一回气通道连接到气流腔的回气口，该回气通道内设有回气过滤部件。本实用新型专利技术提供的装置，工作噪声较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气压缩技术，特别是涉及一种活塞型空压机的微噪声气流处理装置的技术。
技术介绍
活塞型空压机是用来提供压缩空气的一种设备，具有气体压力大、排气量大的特点。传统活塞型空压机在工作时都会产生很大的噪声，过大的噪声会对污染其周边环境。传统活塞型空压机工作噪声大的原因主要有以下几点1)传统活塞型空压机都采用气流外循环方式处理气流噪声，其进气口外设有消声器，其活塞缸缸体上设有呼吸管及泄气口，随着活塞的往复运动，气流在进气口、呼吸管及泄气口部会产生较大的气阻噪声，这 些气阻噪声都会外放至周边环境中；2)传统活塞型空压机的进排气布局不合理，其进气口与排气口设置在同一断面上，导致其进气口的设计口径都较小，以免影响排气量，这种小口径的进气口在进气时会因气阻而产生过大噪声；3)在活塞往复运动过程中，通过缸体上的泄气口来处理有杆腔内的背压气流，这种背压气流处理方式会在泄气口发出较大的气阻噪声,而且气流中夹杂的油汽会加大噪声。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种低噪声的活塞型空压机的微噪声气流处理装置。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种活塞型空压机的微噪声气流处理装置，包括缸体、活塞；所述缸体后端封闭，其前端由一前端盖封闭；所述活塞活动安装在缸体内，并将缸体内腔分隔成一前一后两个工作腔，其中的后工作腔为有杆腔，前工作腔为无杆腔；其特征在于所述前端盖呈罩口朝后的罩壳状，其罩口周缘与缸体前端对接，其侧壁设有排气口，其前壁的后壁面由排气口一侧起朝向另一侧方向从前向后倾斜，所述排气口与无杆腔连通，并设有单向向外通气的单向阀；所述前端盖的前壁设有一向后凸出的腔室，该腔室为气流腔，其前端向前开放，且其前端开口部由一固定在前端盖上的进气罩盖封，其后端朝向无杆腔开放，且其后端开口部由一与其活动连接的气封盖盖封；所述进气罩的罩壁上设有多个进气孔，其内壁设有封盖住其各进气孔且与其活动连接的软质弹性阻尼片，所述进气罩及阻尼片均呈向前凸出的碗状，且阻尼片周缘与气流腔内壁间留有间隙；所述无杆腔的前部腔壁上固定有一封盖固定件，该封盖固定件上设有一三爪弹簧，所述三爪弹簧的前端紧抵气封盖后端中部，其后端抵住封盖固定件；所述气流腔后部设有进气过滤部件，气流腔的侧壁开设有一回气口，该回气口位于进气过滤部件后滤面的前方；所述有杆腔经一回气通道连接到气流腔的回气口，该回气通道内设有回气过滤部件。进一步的，所述进气过滤部件、回气流过滤部件均是由螺旋状薄片制成的钢丝绒球。进一步的，所述气流腔及缸体内腔的径向截面均呈圆形，气流腔的最小内径在缸体内腔内径的1/2以上。进一步的，所述气封盖的前盖面为平面，其后盖面为向后凸出的半球面。进一步的，所述进气罩罩壁上的进气孔均呈弧线状，各进气孔绕进气罩的中心轴线轴对称布设，各进气孔的弧心轴线与进气罩的中心轴线重合。本技术提供的活塞型空压机的微噪声气流处理装置，具有以下有益效果1)采用气流内循环方式处理气流噪声，缸体上没有呼吸管及泄气口，并利用阻尼片将气流噪声封阻在缸体内部进行处理，能有效降低外放至周边环境的噪声，无需再加装消声器；2)由于进气口与排气口设置在不同断面上，通过这种进排气的合理布局，能使进气口的口径能设计成较大，而且在阻尼片的导流及柔性挡阻下，能有效降低进气气阻噪声；3)在活塞往复运动过程中，通过回气通道来处理有杆腔内的背压气流，能使有杆腔保持稳定的压力，而且当回气流流过进气过滤部件、回气流过滤部件时,能将回气流中混杂的油汽与气体分离,循环利用，从而有效降低气流的气阻噪声。附图说明图I是本技术实施例的活塞型空压机的微噪声气流处理装置的左视剖切图；图2是本技术实施例的活塞型空压机的微噪声气流处理装置中的封盖座及三爪弹簧的主视图；图3是本技术实施例的活塞型空压机的微噪声气流处理装置中的进气罩的主视图；图4是本技术实施例的活塞型空压机的微噪声气流处理装置中的进气罩的左视剖切图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。如图I-图4所示，本技术实施例所提供的一种活塞型空压机的微噪声气流处理装置，所述活塞型空压机包括联结箱12 (图I中只示出了联结箱的部分结构)，该装置包括缸体I、活塞2 ；所述缸体I后端由联结箱12封闭，其前端由一前端盖11封闭；所述活塞2活动安装在缸体I内，并将缸体I内腔分隔成一前一后两个工作腔，其中的后工作腔为有杆腔,前工作腔为无杆腔；所述联结箱12是一封闭型箱体，其内设有用于驱动活塞2运动的活塞驱动机构，所述活塞2经一活塞杆22连接活塞驱动机构；其特征在于所述前端盖11呈罩口朝后的罩壳状，其罩口周缘与缸体I前端对接，其侧壁设有排气口 13，其前壁的后壁面由排气口一侧起朝向另一侧方向从前向后倾斜，所述排气口 13与无杆腔连通，并设有单向向外通气的单向阀；所述前端盖11的前壁设有一向后凸出的腔室，该腔室为气流腔3，用于气流过滤及降噪处理，其前端向前开放，且其前端开口部由一固定在前端盖11上的进气罩4盖封，其后端朝向无杆腔开放，且其后端开口部由一与其活动连接的气封盖5盖封；所述进气罩4的罩壁上设有多个进气孔，其内壁设有封盖住其各进气孔且与其活动连接的软质弹性阻尼片6，所述进气罩4及阻尼片6均呈向前凸出的碗状，且阻尼片6周缘与气流腔3内壁间留有间隙；所述无杆腔的前部腔壁上固定有一封盖固定件7，该封盖固定件7上设有一三爪弹簧8，所述三爪弹簧8的前端紧抵气封盖5后端中部，其后端抵住封盖固定件7 ；所述气流腔3后部设有用于气流过滤及降噪处理的进气过滤部件14，气流腔3的侧壁开设有一回气口，该回气口位于进气过滤部件14后滤面的前方；所述有杆腔经一回气通道9连接到气流腔3的回气口，该回气通道9内设有用于气流过滤及降噪处理的回气过滤部件15。本技术实施例中，所述进气过滤部件14、回气流过滤部件15均是由螺旋状薄片制成的钢丝绒球，用于吸附气流中的油汽，及使高速气流产生扩散、互相干涉消耗能量，从而降低高速气流的噪声。本技术实施例中，所述气流腔3及缸体内腔的径向截面均呈圆形，气流腔3的最小内径在缸体内腔内径的1/2以上。本技术实施例中，所述气封盖5的前盖面为平面，其后盖面为向后凸出的半球面。如图3-图4所示，本技术实施例中，所述进气罩4罩壁上的进气孔41均呈弧线状，各进气孔41绕进气罩的中心轴线轴对称布设，各进气孔41的弧心轴线与进气罩的中心轴线重合。本技术实施例的工作原理如下吸气时，活塞持续向后运动，此时有杆腔内的气体沿回气通道持续排入气流腔，使得有杆腔能保持稳定的压力，而无杆腔的内压则随着活塞的向后移动逐减减小，同时对气封盖产生很大的吸力，当气流腔内压与无杆腔内压之间的压力差大于三爪弹簧的弹力时，气封盖在气流推力作用下克服三爪弹簧的弹力产生向后的位移，使气流腔的后端开放，此时气流腔内的气流也随之流入无杆腔，气流腔的内压也逐减减小，阻尼片也随之在外部大气压力作用下产生弹性形变，使进气罩上的进气孔开放，外部气流即从各进气孔流入气流腔，再从气流腔后端开口流入无杆腔，气流从进气罩流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞型空压机的微噪声气流处理装置，包括缸体、活塞；所述缸体后端封闭，其前端由一前端盖封闭； 所述活塞活动安装在缸体内，并将缸体内腔分隔成一前一后两个工作腔，其中的后工作腔为有杆腔，前工作腔为无杆腔； 其特征在于所述前端盖呈罩口朝后的罩壳状，其罩口周缘与缸体前端对接，其侧壁设有排气口，其前壁的后壁面由排气口一侧起朝向另一侧方向从前向后倾斜，所述排气口与无杆腔连通，并设有单向向外通气的单向阀； 所述前端盖的前壁设 有一向后凸出的腔室，该腔室为气流腔，其前端向前开放，且其前端开口部由一固定在前端盖上的进气罩盖封，其后端朝向无杆腔开放，且其后端开口部由一与其活动连接的气封盖盖封； 所述进气罩的罩壁上设有多个进气孔，其内壁设有封盖住其各进气孔且与其活动连接的软质弹性阻尼片，所述进气罩及阻尼片均呈向前凸出的碗状，且阻尼片周缘与气流腔内壁间留有间隙； 所述无杆腔的前部腔壁上固定有一封盖固定件，该封盖固定件上设有一三爪弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金邦，邵明，
申请(专利权)人：邵金邦，邵明，
类型：实用新型
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