本实用新型专利技术公开了一种灌装封口机，包括机架、主动链轮、电割刀、容器座、输送链、加热器、被动链轮、四联喷头、料筒、消沫棍、膜架、打印机、变速箱、可调连杆、速度调节器、手柄、调节杆、滚动轴承，趋动双面凸轮正面凸轮槽上端开口，槽内设有滚动轴承的结构，克服了封包机械一般运动采用气缸，往往造成输送与封装不同步，调正相对困难，封装质量难以保证，同时必须配备空压机，噪声大，直接影响了作业环境的缺陷，又克服了高速运转的情况下，震动大，封装、切割不稳定，难以生产大跨距的封口包装机械的缺陷，扩大了使用范围，行进平稳，封装、切割可靠，是新一代的灌装封口机，完全可以替代现有产品，市场前景广阔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术一种灌装封口机，涉及包装机械的
，应用于流体灌装和包装盒的封口。二
技术介绍
现有的包装机械，主要包括调速电机、或与电机出轴连接的减速器、传动链轮和传动链轮上的输送链，在输送链上均匀设置若干个容器托架，托架上方设有的覆盖顶膜的滚动架，物料在输送过程中通过封包机构内的加热装置、进行封口、切割，由于封包机构一般运动都采用气缸，往往造成输送与封装不同步，调正相对困难，封装质量难以保证，同时必须配备空压机，噪声大，直接影响了作业环境，对于相近的包装机械，由于其结构设计不合理，造成整机在运转过程中，特别在高速运转的情况下，震动大，封装、切割不稳定，难以生产大跨距的封口包装机械。三
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，对灌装封口机加以改进，设计一种大跨度、行进平稳、封装、切割稳定的灌装封口机。其技术是这样实现的包括机架、主动链轮、电割刀、容器座、输送链、加热器、被动链轮、四联喷头、料筒、消沫棍、膜架、打印机、变速箱、可调连杆、速度调节器、手柄、调节杆在内的器；其特征在于速度调节器输出轴连接趋动双面凸轮，趋动双面凸轮正面凸轮槽上端开口，槽内设有滚动轴承，滚动轴承与推板连体，推板与可调连杆活络连接，可调连杆前后活络连接前导板、后导板，前导板、后导板和两加热器由连接杆活络连接，趋动双面凸轮背面凸轮槽通过滚动轴承与调节杆活络连接，由连杆一端通过调节螺栓活络连接调节杆和另一端通过销轴连接前导板，手柄固定在趋动双面凸轮的轮缘一侧，趋动双面凸轮背面凸轮槽通过滚动轴承直接或通过过桥与调节杆活络连接的结构，推板、前导板、后导板通过各自的轴固定在支架上。实施该技术后的明显效果是克服了封包机构一般运动采用气缸，往往造成输送与封装不同步，调正相对困难，封装质量难以保证，同时必须配备空压机，噪声大，直接影响了作业环境的缺陷，又克服了高速运转的情况下，震动大，封装、切割不稳定，难以生产大跨距的封口包装机械缺陷，扩大了使用范围，行进平稳，封装、切割可靠，是新一代的灌装封口机，完全可以替代现有产品，市场前景广阔。四附图说明图1为本技术一种灌装封口机正视结构示意图；其中，1-主动链轮、2-电割刀、3-容器座、4-输送链、5-加热器、6-机架、7-被动链轮、8-四联喷头、9-料筒、10-消沫棍、11-膜架、12-打印机、13-前导板、14-后导板、15-连接杆、16-连杆、17-调节螺栓、18-可调连杆、19-推板、20-变速箱、21-趋动双面凸轮、22-速度调节器、23-手柄、24-调节杆。五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述见附图1，整机全部安装在机架(6)上，机架(6)内两端分别装有主动链轮(1)被动链轮(7)，输送链环绕主动链轮(1)被动链轮(7)，变速箱(20)的一端出轴通过皮带连接主动链轮(1)，另一端与趋动双面凸轮连接的速度调节器(22)连接，机架(6)一端面上支架悬空设有料筒(9)，料筒(9)下料口设有四联喷头(8)，料筒(9)的前进方向设有消沫棍(10)，机架(6)上矗立支架固定膜架(11)和打印机(12)，机架(6)尾端上矗立固定支架的箱体内按装有调节杆(24)、连接杆(15)、连杆(16)以上的构件；连接杆(15)、连杆(16)分别连接加热器(5)，加热器(5)前端设有电割刀(2)，速度调节器(22)输出轴连接趋动双面凸轮(21)，趋动双面凸轮(21)正面凸轮槽上端开口，槽内设有滚动轴承，滚动轴承与推板(19)连体，推板(19)与可调连杆(18)活络连接，可调连杆(18)前后活络连接前导板(13)、后导板(14)，前导板(13)、后导板(14)和两加热器(5)由连接杆(15)活络连接，趋动双面凸轮(21)背面凸轮槽通过滚动轴承与调节杆(24)活络连接，由连杆(16)一端通过调节螺栓(17)活络连接调节杆(24)和另一端通过销轴络连连接前导板(13)的连接杆(15)，手柄(23)固定在趋动双面凸轮(21)的轮缘一侧，趋动双面凸轮(21)背面凸轮槽通过滚动轴承与直接或通过过桥与调节杆(24)活络连接的结构，推板(19)、前导板(13)、后导板(14)通过各自的轴固定在箱体内支架上，输送链(4)上均匀设置有容器座(3)。见附图1，膜架(11)上的薄膜，经牵引，进入打印机(12)，打印日期后的薄膜进入加热器(5)与容器座(3)内的容器之间；接通电源，变速箱(20)的电机启动，变速箱(20)的二输出轴转动，其中的一根出轴连接速度调节器(22)带动趋动双面凸轮(21)旋转，另一根出轴通过皮带带动主动链轮(1)旋转，旋转的主动链轮(1)通过环绕主动链轮(1)被动链轮(7)的输送链(4)，将设置在输送链(4)已经放入需封装的容器的容器座(3)向前推进，料筒(9)的灌装料顺着二组四联喷头(8)输入容器座(3)内的需封装的容器后继续前行，由消沫棍(10)将多余的灌装料刮却，进入加热器(5)进入热封、切割的工位；此时的手柄(23)下压并固定，旋转趋动双面凸轮(21)正面凸轮槽的滚动轴承通过凸轮槽上端开口进入正面凸轮槽，并偏转一个角度开始工作，旋转的趋动双面凸轮(21)正、背二面分别带动二凸轮槽内的滚动轴承沿凸轮槽轨迹运动，带动与滚动轴承连体的推板(19)沿轴心旋动，旋动的推板(19)推动可调连杆(18)，可调连杆(18)推动沿轴心旋动的前导板(13)和后导板(14)，旋动的前导板(13)和后导板(14)通过连接杆(15)带动加热器(5)贴紧容器进行密封，热熔密封的容器经割刀(2)将与容器连体的膜割断，使已封的容器与膜分离，这是一个方向的运动，与此同时，趋动双面凸轮(21)背面凸轮槽内的与调节杆(24)连体的滚动轴承带动调节杆(24)运动，调节杆(24)再带动连杆(16)引导加热器(5)作左、右移动的第二个方向的运动，第一个方向的运动和第二个方向的运动叠加，形成加热器(5)、电割刀(2)的上、下、左、右复合运动，达到自动送料、自动送料过程中的热封和切割；当需要让上、下运动停止工作时，只需将手柄(23)上抬，由于杠杆的原理，手柄(23)的另一端撬起推板(19)，推板(19)设有的滚动轴承，脱出趋动双面凸轮(21)正面凸轮槽上端开口，趋动双面凸轮(21)正面凸轮槽内没有滚动轴承而空转，加热器(5)的上、下运动被制止，只发生左、右移动，处于待机状态，由此，可以在没有热封动作进行其它必要的准备工作。必要的准备工作完成以后，拉下手柄(23)，恢复正常运转。权利要求1.一种灌装封口机，包括机架(6)、主动链轮(1)、割刀(2)、容器座(3)、输送链(4)、加热器(5)、被动链轮(7)、四联喷头(8)、料筒(9)、消沫棍(10)、膜架(11)、打印机(12)、变速箱(20)、可调连杆(24)、速度调节器(22)、手柄(23)、调节杆(24)在内的结构；其特征在于速度调节器(22)输出轴连接趋动双面凸轮(21)，趋动双面凸轮(21)正面凸轮槽内设有滚动轴承，滚动轴承与推板(19)连体，推板(19)与可调连杆(18)活络连接，可调连杆(18)先后活络连接前导板(13)、后导板(14)，前导板(13)、后导板(14)和两加热器(5)由连接杆(15)活络连接，趋动双面凸轮(21)背面凸轮槽通过滚动轴承与调节杆(24)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌装封口机，包括机架（６）、主动链轮（１）、割刀（２）、容器座（３）、输送链（４）、加热器（５）、被动链轮（７）、四联喷头（８）、料筒（９）、消沫棍（１０）、膜架（１１）、打印机（１２）、变速箱（２０）、可调连杆（２４）、速度调节器（２２）、手柄（２３）、调节杆（２４）在内的结构；其特征在于：速度调节器（２２）输出轴连接趋动双面凸轮（２１），趋动双面凸轮（２１）正面凸轮槽内设有滚动轴承，滚动轴承与推板（１９）连体，推板（１９）与可调连杆（１８）活络连接，可调连杆（１８）先后活络连接前导板（１３）、后导板（１４），前导板（１３）、后导板（１４）和两加热器（５）由连接杆（１５）活络连接，趋动双面凸轮（２１）背面凸轮槽通过滚动轴承与调节杆（２４）活络连接，由连杆（１６）一端通过调节螺栓（１７）活络连接调节杆（２４）和另一端通过销轴连接前导板（１３），手柄（２４）固定在趋动双面凸轮（２１）的轮缘一侧，趋动双面凸轮（２１）背面凸轮槽通过滚动轴承直接或通过过桥与调节杆（２４）活络连接的结构，推板（１９）、前导板（１３）、后导板（１４）通过各自的轴固定在支架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑峰，
申请(专利权)人：谢剑峰，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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