用于油气田开发中的井口房制造技术

一种用于油气田开发中的井口房。主要解决现有用于油气田开发的井口房结构不合理没有排水功能以及不便于安装的问题。其特征在于：上分体箱板的底端开有定位圆钢嵌入孔，下分体箱板的顶端亦在与上分体箱板的对应位置开有定位圆钢嵌入孔，定位圆钢嵌入上分体箱板和下分体箱板的嵌入孔中以实现二者之间的连接；井口房还包括一个带有围板的盖板和带有井口间隔的底板，其中，盖板的围板内侧边开有若干引流孔，且盖板呈中心高、四周低的结构，由围板的外侧边连接有一根导流管。本种井口房具有排水功能，不会造成井口房内渗水。而且采用分体式结构，非常便于搬运和安装，可以降低油气田开发的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于油气田开发中的分体式油气井井ロ房。
技术介绍
油气井井ロ房是为保护油气井井ロ免受污染和破坏而设计的ー种混凝土预制产品，原有油气井井ロ房为整体式，尺寸为3. 7mX 2. ImX 3. 0m,由于其体积较大，吊装、运输和安装均存在一定困难。此外，这种井口房结构不合理，没有排水功能，经常会发生雨水沿板材流入井口房内的事故。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中给出的现有技术问题，本技术提供ー种新型的分体式油气井井口房，该种井口房具有排水功能，不会造成井口房内渗水。而且采用分体式结构，非常便于搬运和安装，可以降低油气田开发的成本。本技术所采取的技术方案是该种用于油气田开发中的井口房，包括上分体箱板和下分体箱板，所述上分体箱板的底端开有定位圆钢嵌入孔，所述下分体箱板的顶端亦在与上分体箱板的对应位置开有定位圆钢嵌入孔，定位圆钢嵌入所述上分体箱板和下分体箱板的嵌入孔中以实现二者之间的连接。此外，所述井口房还包括一个带有围板的盖板和带有井口间隔的底板，其中，所述盖板的围板内侧边开有若干引流孔，且盖板呈中心高、四周低的结构，由所述围板的外侧边连接有一根导流管。另外，还可以进ー步优化，使所述底板由至少两片単体板构成，每片单体板之间通过合页连接，且底板上开有供下分体箱板嵌入的固定槽。本技术的有益效果是该种井口房具有ー个带有围板的盖板，盖板的围板内侧边开有若干引流孔，且盖板呈中心高、四周低的结构，由所述围板的外侧边连接有ー根导流管，因此，本种井口房具有排水功能，不会造成井口房内渗水。此外，整体上采用分体式结构，因此，非常便于搬运和安装，可以降低油气田开发的成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术所述下分体箱板的结构示意图图3是本技术所述底板的俯视图。图中I-底板,2-下分体箱板，3-定位圆钢，4-上分体箱板，5-引流孔，6-盖板，7-导流管，8-井口间隔，9-固定槽，10-合页。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明如图I至图3所示，该种用于油气田开发中的井口房，包括上分体箱板4和下分体箱板2，其独特之处在于所述上分体箱板4的底端开有定位圆钢嵌入孔，所述下分体箱板2的顶端亦在与上分体箱板4的对应位置开有定位圆钢嵌入孔，定位圆钢3嵌入所述上分体箱板4和下分体箱板2的嵌入孔中以实现二者之间的连接。所述井口房还包括ー个带有围板的盖板6和带有井口间隔8的底板1，其中，所述盖板的围板内侧边开有若干引流孔5，且盖板呈中心高、四周低的结构，由所述围板的外侧边连接有一根导流管7。另外，为使整体具有分体式结构，所述底板I由至 少两片単体板构成，每片单体板之间通过合页10连接，且底板I上开有供下分体箱板2嵌入的固定槽9。使用吋，将均呈分体状态的上述板材运输至现场，即可进行组装，组装完毕后，下分体箱板2固定在底板I的固定槽内，上分体箱板4与下分体箱板2通过嵌入定位圆钢3后实现固定连接。最后加盖盖板6。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气田开发中的井口房，包括上分体箱板(4)和下分体箱板(2)，其特征在于所述上分体箱板(4)的底端开有定位圆钢嵌入孔，所述下分体箱板(2)的顶端亦在与上分体箱板(4)的对应位置开有定位圆钢嵌入孔，定位圆钢(3)嵌入所述上分体箱板(4)和下分体箱板(2)的嵌入孔中以实现二者之间的连接；所述井口房还包括ー个带有围板的盖板(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继成，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：实用新型
国别省市：