一种用于油气田开发中的井下油水分离管柱制造技术

技术编号:8843022 阅读:202 留言:0更新日期:2013-06-23 16:53
一种用于油气田开发中的井下油水分离管柱,主要为了解决油井采出液含水量过高的问题。其特征在于:在所述油管上接头(1)和尾管下接头(7)之间固定有一根中心管(4);在所述中心管(4)外间隔固定有若干沉降分离筒(3),在中心管(4)上对应于沉降分离筒的上沿部分开有一个进油口(2),在所述中心管(4)上位于所述进油口(2)的下方固定有网状的集油罩(5),所述集油罩(5)呈倒置的锥台形状;在中心管(4)上的中间部位还固定有一个扶正器(6)。所述井下油水分离管柱结构简单,易于安装,且生产成本较低,能够很好的完成对油、水的井下分离,可实现高含水井经济有效的开采。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于油气田开发领域中的井下管柱。
技术介绍
目前国内的大多数油田都已经处于开发的中、后期,由于不断的通过注水来补充地层的亏空,导致油田的高含水井越来越多,甚至达到了这些井中有许多含水率已经高达98%,即采出的油井原液中仅有2 %为油,其余全是水。而大量的能源消耗在对这9 8 %的水进行举升上,之后还要耗能回注,无法实现经济有效地开采。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所提到的技术问题,本技术提供一种用于油气田开发中的井下油水分离管柱,该种井下油水分离管柱结构简单,易于安装,且生产成本较低,能够很好的完成对油、水的井下分离,可实现高含水井经济有效的开采。本技术的技术方案是:该种用于油气田开发中的井下油水分离管柱,包括油管上接头和尾管下接头,其独特之处在于:在所述油管上接头和尾管下接头之间固定有一根中心管;在所述中心管外间隔固定有若干沉降分离筒,在中心管上对应于沉降分离筒的上沿部分开有一个进油口,在所述中心管上位于所述进油口的下方固定有网状的集油罩,所述集油罩呈倒置的锥台形状;在中心管上的中间部位还固定有一个扶正器。本技术具有如下有益效果:将本种管柱放置在井底,对应不同的油层用封隔器封闭,油层的产出液通过套管射孔后就会流入沉降分离筒中,由于油比水轻,油就会逐渐积聚在集油罩上,而水会自然沉淀在分离筒底部。当集油区的压力大于中心管内的压力时,集油罩上油就会通过进油口流入中心管内,从而被抽油泵抽取上去。此外,在改进方案中,将一个孚盛砂过滤筛网固定在进油口处,由于该种筛网具有允许油通过而拒绝水通过的特点,因此,可以使得油水的分离效果更好。本种井下油水分离管柱结构简单,易于安装,且生产成本较低,能够很好的完成对油、水的井下分离,可实现高含水井经济有效的开采。附图说明:图1是本技术的结构示意图。图中1-油管上接头,2-进油口,3-沉降分离筒,4-中心管,5-集油罩,6-扶正器,7-尾管下接头。具体实施方式:以下结合附图对本技术作进一步说明:由图1所示,该种用于油气田开发中的井下油水分离管柱,包括油管上接头I和尾管下接头7,其独特之处在于:在所述油管上接头I和尾管下接头7之间固定有一根中心管4 ;在所述中心管4外间隔固定有若干沉降分离筒3,在中心管4上对应于沉降分离筒的上沿部分开有一个进油口 2,在所述中心管4上位于所述进油口 2的下方固定有网状的集油罩5,所述集油罩5呈倒置的锥台形状;在中心管4上的中间部位还固定有一个扶正器6。此外,在以上方案基础上可以得到如下优化方案,即在所述进油口 2上固定有一个具有投油阻水性能的孚盛砂过滤筛网。使用时,将管柱连接好,将丝堵、尾管固定在尾管下接头上,之后采用油管丢手接头释放,再通过封隔器封隔。油层的产出液通过套管射孔后就会流入沉降分离筒中,由于油比水轻,油就会逐渐积聚在集油罩上,而水会自然沉淀在分离筒底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油气田开发中的井下油水分离管柱,包括油管上接头(1)和尾管下接头(7),其特征在于:在所述油管上接头(1)和尾管下接头(7)之间固定有一根中心管(4);在所述中心管(4)外间隔固定有若干沉降分离筒(3),在中心管(4)上对应于沉降分离筒的上沿部分开有一个进油口(2),在所述中心管(4)上位于所述进油口(2)的下方固定有网状的集油罩(5),所述集油罩(5)呈倒置的锥台形状;在中心管(4)上的中间部位还固定有一个扶正器(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于油气田开发中的井下油水分离管柱,包括油管上接头(I)和尾管下接头(7),其特征在于:在所述油管上接头(I)和尾管下接头(7)之间固定有一根中心管(4);在所述中心管(4)外间隔固定有若干沉降分离筒(3),在中心管(4)上对应于沉降分离筒的上沿部分开有一个进油口(2),在...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰金玉李小云曲悦铭位建成吕游张继成
申请(专利权)人:东北石油大学
类型:实用新型
国别省市:

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