多功能高效接触反应器制造技术

多功能高效接触反应器，为水处理用的装置。壳体（1）上部有出水口（2），壳体内腔有分配筒体（4）和与进水管相通的反应装置（3），反应装置（3）有进水管段（3a）和位于分配筒体（4）内的反应器体（3b），反应器体与分配筒体之间有回流通道（4a），反应器体上部的出口与回流通道（4a）及分配筒体（4）下部的敞口连通；反应器体内腔（3c）内有由若干层孔板（5a）组成的组合式构件（5），分配筒体（4）外侧有填料层（6），壳体的上腔（1a）与出水口（2）相通，下腔（1b）与分配筒体（4）下部的敞口相通，下腔（1b）下部壁上设有排泥口（7）。可有效提高絮凝或混合反应效果，具有“一机多功能”的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理过程中的接触反应器，具体为可用于给水处理系统、城市污水深度处理系统与エ业废水处理系统中絮凝阶段的接触絮凝反应器，或者是高级氧化等其它化学反应阶段的接触混合反应器。
技术介绍
在水处理系统中，接触絮凝反应(下称“絮凝反应”)或接触混合反应(下称“混合反应”)是水质净化过程中的重要环节。絮凝反应是指水体中的固体颗粒、胶体颗粒以及大分子物质在絮凝剂的作用下脱稳，然后在宏观或微观力作用下相互接触、碰撞，发生网捕和吸附架桥等作用而聚集为大而密实的絮凝体的过程；混合反应是指水中污染物与投加的化学药剂(如Fenton试剂等)接触混合反应、降解或去除水中污染物的过程。 公布号CN102068955A、申请号201010589358. 4的文献所公开了ー种“带有异型扰流板的絮凝反应器”，其结构包括壳体、置于壳体中部的搅拌器、设置在壳体内壁上的异型挡板及设置在上封头上的扰流栅条，壳体上部有进料ロ，底部有出料ロ ；该“带有异型扰流板的絮凝反应器”通过不同形式的扰流板与搅拌器配合，使絮凝剂与液体充分混合，増加微漩涡，达到良好的絮凝效果，但由于该絮凝反应器是利用搅拌过程实现污染物与絮凝剂或其它药剂的混合反应，作业中，其剪切力和剪切速率较大，絮凝体易被破碎，即影响后续沉淀处理的效果，且搅拌器需要消耗电能。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种多功能高效接触反应器，本技术可用于水处理过程的接触絮凝反应或接触混合反应，且有利于提高絮凝反应与混合反应效果的构件运行不需消耗电能；用于絮凝反应时，可实现颗粒物的充分聚集而有效提高絮凝效果，用于混合反应时，可使水体中污染物与投加的化学药剂充分接触混合反应，有效降解或去除水体中的污染物，还具有初步沉淀和直接排出污泥的功能。实现专利技术目的的技术方案，參见图I、图2，包括含有内腔的壳体1，壳体I上部有出水ロ 2 ;位于所述壳体I内腔的下部为敞ロ的分配筒体4 ；位于所述壳体I内腔的且与进水管相通的反应装置3，反应装置3包括进水管段3a和与该进水管段相连的反应器体3b，反应器体3b有内腔3c，上部有出ロ，所述反应器体3b上部位于所述分配筒体4内，反应器体3b与分配筒体4的筒壁之间有水流的回流通道4a，所述反应器体3b上部的出口与回流通道4a及所述分配筒体4下部的敞ロ连通；位于所述反应器体3b内腔3c内的由若干层孔板5a组成的组合式构件5，当本技术用作絮凝反应时，该组合式构件有利于颗粒物的有效接触絮凝，当用作混合反应时，该组合式构件有利于水中污染物与投加的化学药剂有效混合反应；位于所述分配筒体4周边外侧的填料层6，当用于絮凝反应时，水流经过该填料层时，可使颗粒物进行充分地接触絮凝，进ー步提高絮凝效果；当用于混合反应时，水流经过该填料层时，可使污染物与投加的化学药剂进行充分地接触混合，完成相应的化学反应；所述填料层6将壳体I内腔分为上腔Ia和下腔lb，上腔Ia与所述的出水ロ 2相通，所述分配筒体4下部的敞ロ与所述下腔Ib相通，下腔Ib下部壁上设有排泥ロ 7，所述下腔Ib下部具有沉淀腔的作用。本技术工作过程是，被处理的水由进水管进入反应装置3，通过由若干层孔板组成的组合式构件5作用，实现颗粒物的有效接触絮凝或者是实现水中污染物与投加的化学药剂有效混合反应；经反应装置3有效接触絮凝或者是有效混合反应后的水流由反应器体3b上部的出ロ流入回流通道4a，然后经分配筒体4下部的敞ロ进入壳体下腔lb，此吋，经反应装置3有效接触絮凝或有效混合反应后已形成大颗粒的絮凝体或污染物的大颗粒凝聚体，由于向下惯性力作用，即沉淀于壳体下腔Ib底部，并可通过壳体下腔Ia下部的排泥ロ 7排出；此外，其他未经充分絮凝的颗粒或未得到充分接触反应的污染物，即随水流向上进入填料层6，进行充分地接触絮凝或者是充分地接触混合反应，进行再次接触絮凝或再次接触混合反应后的水流，经壳体上腔Ia由上部出水ロ 2排出，继而进行相应的后续处理；本技术还具有反冲洗功能，实施反冲洗的过程是，关闭进水管和出水ロ 2，开启排泥ロ 7和气孔9，位于壳体内的水即由上至下流动，由排泥ロ 7排出，位于壳体上腔Ia的水在向下流动过程中，可对填料层6进行反冲洗，由上至下的水流可对壳体I下腔及其下部的污泥沉淀区进行反冲洗。本技术的技术效果是I、由于所设置的反应装置3和填料层6，既可用作接触絮凝反应作业，也可用作接触混合反应作业，具有“一机多功能”的特点。2、由于设有反应装置3与填料层6，可实现两级接触絮凝反应或两级接触混合反应，且反应装置3和填料层6为采用其机械构件所形成的水力措施实现接触絮凝反应或接触混合反应，已形成的絮凝体和凝聚体不会被破碎，因此，具有可有效提高絮凝反应效果或混合反应效果的特点。3、由于所设置的反应装置3和填料层6，均为采用机械构件所形成的水力措施实现絮凝反应或混合反应，无需耗能，具有节省能源的特点。4、由于反应装置3上部位于下部为敞ロ的分配筒体4内，且反应器体3b与所述分配筒体4筒壁之间有水流的回流通道4a，使得由反应装置3流出的水流由回流通道4a向下流入壳体下腔lb，水流向下流动的能量或惯性力，有利于经反应装置3絮凝反应或混合反应后已形成大颗粒的絮凝体或污染物的大颗粒凝聚体沉积于壳体下腔Ib底部，有利于初步沉淀处理的形成。5、由于壳体下腔Ib下部壁上设有排泥ロ 7，沉积于下腔Ib的污泥可由排泥ロ 7排除，实现絮凝反应或混合反应与初步沉淀处理为一体，本技术具有的该特点，可减轻后续过滤或沉淀处理单元的处理负荷。6、由于在关闭进水管和出水ロ 2及开启排泥ロ 7和气孔9时，可利用壳体内的水体对填料层6和壳体下腔及其下部的污泥沉淀区进行反冲洗，在不设置反冲洗构件的情况下，具有可实现反冲洗的功能和特点，且可简化结构和降低制造成本。本技术所具有的其它特点和效果将结合具体实施方式进ー步说明。以下结合附图和具体实施方式对本技术进ー步说明。附图说明图I为本技术方案的结构示意图，确定为摘要附图；图2为图I中所示反应装置3的结构放大图；图3为图2的俯视图。具体实施方式參见附图。本技术包括含有内腔的壳体1，壳体I上部有出水ロ 2，壳体I内腔内设有与进水管相通的反应装置3和下部为敞ロ的分配筒体4 ；所述壳体I的主体为圆筒形结构，上、下端为圆锥体结构；所述反应装置3包括进水管段3a和与该进水管段相连的反应器体3b，反应器体3b有内腔3c，上部有出ロ，反应器体3b上部位于所述分配筒体4内，反应器体3与分配筒体4的筒壁之间有水流的回流通道4a，所述反应器体3b上部的出口与回流通道4a及所述分配筒体4下部的敞ロ连通；所述反应器体3b包括圆筒体和与该圆筒体下端相连的圆锥体，圆锥体下端与所述的进水管段3a相连，水流由圆锥体内上升至圆筒体内时，可满足水流扩散和降低流速的作业要求；所述反应器体3b上部的出口为所述圆筒体上端的敞ロ，水流可沿圆筒体上端敞ロ的周边同时流入回流通道4a，可调整与优化水的流态，实现点状进水变为圆环状均匀布水，有利于作业过程的水流稳定；所述反应装置3通过连接件8与所述分配筒体4的筒壁连接；所述分配筒体4的顶部4b为圆弧状结构，以消除水流死角，使得由反应器体3b内的水流进入回流通道4a时减少阻力；所述反应器体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能高效接触反应器，包括 含有内腔的壳体(1)，壳体(I)上部有出水ロ(2)； 其特征是还包括 位于所述壳体(I)内腔的下部为敞ロ的分配筒体(4)； 位于所述壳体(I)内腔的且与进水管相通的反应装置(3)，反应装置(3)包括进水管段(3a)和与该进水管段相连的反应器体(3b)，反应器体(3b)有内腔(3c)，上部有出口，所述反应器体(3b)上部位于所述分配筒体(4)内，反应器体(3b)与分配筒体(4)的筒壁之间有水流的回流通道(4a)，所述反应器体(3b)上部的出口与回流通道(4a)及所述分配筒体(4)下部的敞ロ连通； 位于所述反应器体(3b)内腔(3c)内的由若干层孔板(5a)组成的组合式构件(5)； 位于所述分配筒体(4)周边外侧的填料层(6)； 所述填料层(6)将壳体(I)内腔分为上腔(Ia)和下腔(lb)，上腔(Ia)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑虹，罗松柏，罗友元，吴玉华，谢立祥，黄子平，尹疆，
申请(专利权)人：中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：