螺旋絮凝器及其在折板式絮凝反应池中的应用制造技术

本发明专利技术属于水处理设备，特别是指一种螺旋絮凝器。螺旋絮凝器包括支架，支架上纵向间隔设置有至少两组旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下两端与支架之间采用转动装配，所述的螺旋片外边沿上沿径向固定有条形叶片。螺旋絮凝器在折板式絮凝反应池中的应用，将螺旋式絮凝器安装于折板式絮凝反应池中相邻的两隔板之间。本发明专利技术解决了现有技术存在的应用局限性大、絮凝效果差、反应池占地面积大的问题。具有对水流的扰动效果好、反应池池占地面积小、安装简单以及节能等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理设备，特别是指一种螺旋絮凝器及其在折板式絮凝反应池中的应用。
技术介绍
絮凝沉淀是水处理常规工艺中的重要环节，其原理是通过向废水中投加药剂，使废水中的悬浮小颗粒和胶体物质破稳，形成小絮体，小絮体在一定水力条件下碰撞凝聚为更大絮体后，大絮体可在重力下沉淀。在工程上，絮凝工艺一般分为混合阶段和反应阶段两部分。混合阶段为药剂与废水充分接触混合；反应阶段反应阶段为药剂与水中小悬浮物及胶体进行反应，形成絮体的过程。 影响混合和反应阶段的重要因素之一为水的搅拌强度，搅拌强度低导致混合不充分，搅拌强度过高容易将已形成的小絮体打破，因此搅拌强度十分重要。因为电力搅拌能耗高，因此在大规模絮凝沉淀池一般都采用水力搅拌。但水力搅拌由于搅拌强度不够，容易出现层流、死区等，导致搅拌不充分，根据上述情况，对原有絮凝设备进行技术改进是十分必要的。公开号为2540406Y的专利技术专利中公开了一种翼片隔板絮凝池，是采用固定式的翼片结构，上述专利由于絮凝器不能随水流的变化而产生状态或位置的变化，从而导致存在着应用局限性大、水处理能力低、絮凝效果差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种结构简单，搅拌更加充分的螺旋絮凝器。本专利技术的目的之二在于提供该螺旋絮凝器在在折板式絮凝反应池中的应用。本专利技术的整体技术解决方案是 螺旋絮凝器，包括支架，支架上纵向间隔设置有至少两组旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下两端与支架之间采用转动装配，所述的螺旋片外边沿上沿径向固定有条形叶片。螺旋絮凝器在折板式絮凝反应池中的应用，将螺旋式絮凝器安装于折板式絮凝反应池中相邻的两隔板之间。考虑到对于水体能够起到较好的扰动效果，在相邻的两隔板之间的螺旋式絮凝器可以设置一个，也可以根据需要纵向间隔设置多个。本专利技术的具体结构还有 为保证条形叶片对水流产生均匀的扰动效果，同时满足螺旋片转动的平稳。优选的技术方案是，条形叶片在螺旋片的外边沿上呈等角度间隔固定装配。可以显而易见的是，为实现条形叶片对水流较好的扰动效果，条形叶片应以与螺旋片同轴向或垂直于螺旋片边缘切线安装等方式为优选，在螺旋片上的安装可以采用包括卡装、焊接等多种现有的机械固定方式，均不脱离本专利技术的实质。为实现对于正向和反向水流推动下螺旋片均可实现转动，螺旋片可以选用纵向间隔且相邻的各组旋向相反的形式，包括偶数或奇数组均可，处于工作平稳等需要的考虑优选采用偶数组的螺旋片为好，均不脱离本专利技术的实质。其中更为优选的技术方案是，螺旋片包括纵向间隔设置于支架上、且旋向相反的第一螺旋片以及第二螺旋片，第一螺旋片通过第一主轴与支架转动装配，第二螺旋片通过第二主轴与支架转动装配。上述第一主轴、第二主轴与支架的安装可以采用包括套管或转动轴承装配等多种现有方式，均不脱离本专利技术的实质。为实现对水流较好的扰动效果，可以显而易见的是，第一螺旋片、第二螺旋片在支架上可以间隔平行设置多个。第一螺旋片为水平间隔分布、且转动装配于支架上的至少两个，第二螺旋片为水平间隔分布、且转动装配于支架上的至少两个。为实现在水流流速较低的情况下，螺旋片也能在水流推动下进行转动，同时也可降低第一、第二主轴所受的应力，以及出于便于维修的需要。优选的技术方案是，第一主轴、 第二主轴分别为同轴转动套装于轴杆表面、且沿轴杆轴向间隔设置的分段式结构，第一主轴、第二主轴中轴向相邻的两段之间设置有定位构件，轴杆两端与支架连接；第一螺旋片、第二螺旋片为设置于所对应的第一主轴、第二主轴上的分段式结构。定位构件主要作用是保证第一螺旋片、第二螺旋片沿各自对应第一主轴、第二主轴转动而不发生轴向的移动。可以显而易见的是，定位构件可以采用实现上述功能的多种结构形式，例如定位销、定位套或定位环等等，均不脱离本专利技术的实质。为保证螺旋絮凝器对于水流的扰动效果，优选的技术方案是相邻的两组螺旋絮凝器在两隔板之间呈高低错落分布。螺旋絮凝器在折板式沉淀池中的安装可以采用多种结构形式，例如，按照水流流动的方向，第一隔板与第二隔板之间的螺旋絮凝器与第二隔板与第三隔板之间的螺旋絮凝器可以同向安装，也可以反向安装，以此类推。但出于对水流连续扰动的考虑，应当以第一隔板与第二隔板之间的螺旋絮凝器与第二隔板与第三隔板之间的螺旋絮凝器反向安装为优选。螺旋絮凝器在折板式絮凝沉淀池中的安装可以采用包括但不局限于以下的安装方式，所述的絮凝反应器的轴向与水流方向同向或垂直。由于絮凝反应器的轴向与水流方向同向安装的情况下，螺旋片的转动是以轴为中心的，因此，上述方案中絮凝反应器的轴向与水流方向垂直设置的技术方案对水体的扰动效果更好，能够有效解决因层流问题带来的絮凝剂与水体混合效果差的问题。本专利技术所取得的实质性特点和显著技术进步在于 I、螺旋杆上的螺旋片可进行旋转，除叶片对水流的扰动作用外，螺旋片对水流有沿轴向的推流作用，使液体混合强度更大，扰动更充分。2、由于螺旋翼片对水流有垂直于轴向和平行于轴向两种作用，因此对絮凝沉淀池内搅拌扰动更大，促进了药剂与液体从分混合和反应，加速了混合反应所需时间，大大节省了絮凝沉淀池有效容积，从而减少建设投资用。3、螺旋片及主轴数量可调整，根据不同的工艺强度要求适当减少或增加数量，或采取不同布置方式，对搅拌强度进行调整，产生适度的混合梯度。4、多个螺旋片首尾间隔同轴分布的设计，使螺旋片可在主轴两端之间运动。防止水流对叶片的巨大冲击导致其损坏，同时叶片在水力作用下进而可推动螺旋片进行旋转，加速体系内扰流程度，从而使絮凝剂与水体充分混合，小絮体进行充分碰撞，形成更大絮体。5、充分利用水的动能和势能，不需要电能可进行搅拌。6、操作简单，安装完成后，不需要其他人工操作，可自动完成混合絮凝过程。附图说明本专利技术的附图有 图I是螺旋絮凝器在折板式絮凝反应池中的安装位置示意图。图2是螺旋絮凝器的整体结构示意图。 图3是图I的A-A向视图。图4是图I的B-B向视图。图5是条形叶片在螺旋片上的安装示意图。图6是图5的左视图。图7是螺旋式螺旋絮凝器在折板式絮凝反应池中另一种安装位置示意图。附图中的附图标记如下 I、隔板；2、第一主轴；3、第一螺旋片；4、支架；5、第二主轴；6、第二螺旋片；7、条形叶片；8、轴杆。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述，但不作为对本专利技术的限定，本专利技术的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本专利技术的保护范围。实施例I 本实施例的整体结构如图1-6所示，其中螺旋絮凝器包括支架4，支架4上纵向间隔设置有至少两组旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下两端与支架4之间采用转动装配，所述的螺旋片外边沿上沿径向固定有条形叶片7。螺旋絮凝器在折板式絮凝反应池中的应用，将螺旋式絮凝器安装于折板式絮凝反应池中相邻的两隔板I之间。考虑到对于水体能够起到较好的扰动效果，在相邻的两隔板之间的螺旋式絮凝器可以设置一个，也可以根据需要纵向或水平间隔设置多个。条形叶片7在螺旋片的外边沿上呈等角度间隔固定装配。条形叶片7应以与螺旋片同轴向或垂直于螺旋片边缘切线安装等方式为优选，在螺旋片上的安装可以采用包括卡装、焊接等多种现有的机械固定方式。螺旋片包括纵向间隔设置于支架4上、且旋向相反的第一螺旋片3以及第二螺旋片6，第一螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋絮凝器，包括支架(4)，其特征在于支架(4)上纵向间隔设置有至少两组旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下两端与支架(4)之间采用转动装配，所述的螺旋片外边沿上沿径向固定有条形叶片(7)。2.根据权利要求I所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的条形叶片(7)在螺旋片的外边沿上呈等角度间隔固定装配。3.根据权利要求I所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的螺旋片包括纵向间隔设置于支架(4)上、且旋向相反的第一螺旋片(3)以及第二螺旋片(6)，第一螺旋片(3)通过第一主轴(2 )与支架(4 )转动装配，第二螺旋片(6 )通过第二主轴(5 )与支架(4 )转动装配。4.根据权利要求3所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的第一螺旋片(3)为水平间隔分布、且转动装配于支架(4)上的至少两个，第二螺旋片(6)为水平间隔分布、且转动装配于支架(4)上的至少两个。5.根据权利要求3所述的螺旋絮凝器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，冉慧英，翟国云，云玉攀，
申请(专利权)人：河北嘉诚环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：