一种电除尘器进口喇叭气流均布优化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电除尘器进口喇叭气流均布优化装置，包括：喇叭形烟箱，其包括小口和大口；气流分布多孔板；横向导流叶片；所述气流分布多孔板包括沿从所述小口到大口方向依次排列的第一孔板、第二孔板和第三孔板；在所述第二孔板迎风面的第一矩形区域和所述第三孔板背风面的第四矩形区域以顺气流45°安装有所述横向导流叶片，所述第二孔板迎风面的第二矩形区域以及所述第三孔板背风面的第三矩形区域以逆气流45°安装有所述横向导流叶片。由于所述第二矩形区域和所述第三矩形区域上的横向导流叶片对高度上气流方向分别做第一、第二次调整，保证电场内气流沿中部主流方向运动，从而优化了气流分布，进而提高了除尘效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业电除尘设备
，尤其涉及一种电除尘器进口喇叭气流均布优化装置。
技术介绍
电除尘器因其除尘效率高、处理烟气量大、阻力小和 运行稳定等优点而受到广泛运用。其中气流分布是影响电除尘器性能的重要因素，因此，电除尘器进口喇叭气流均布优化装置成为一种研发需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电除尘器进口喇叭气流均布优化装置，以实现对电除尘器进口喇叭的气流分布进行优化。一种电除尘器进口喇叭气流均布优化装置，包括进气的喇叭形烟箱，所述喇叭形烟箱包括小口和大口；设置于所述喇叭形烟箱内的气流分布多孔板；横向导流叶片；所述气流分布多孔板包括沿从所述小口到所述大口的方向依次排列的第一孔板、第二孔板和第三孔板；在所述第二孔板的迎风面的第一矩形区域和所述第三孔板的背风面的第四矩形区域以顺气流45°的安装角度安装有所述横向导流叶片，而在所述第二孔板的迎风面的第二矩形区域以及所述第三孔板的背风面的第三矩形区域以逆气流45°的安装角度安装有所述横向导流叶片。可见，气流在进入喇叭型烟箱后，受到气流分布多孔板的阻流，从而向四周扩散，在第一电场出现四周大、中间小的现象，而在本技术实施例中，所述气流分布多孔板上的横向导流叶片起到改变气体流动方向的作用，使气体沿中部主流方向流动，其中，所述第二孔板的迎风面的第二矩形区域上的横向导流叶片对高度上气流方向进行第一次调整，所述第三孔板的背风面的第三矩形区域上的横向导流叶片对高度上气流方向进行第二次调整，这两次调整将部分气流导向中间区域，可以保证进入电场的气流沿中部主流方向运动，从而优化了气流分布，进而提高了除尘效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例提供的电除尘器进口喇叭气流均布优化装置结构图；图2是本技术实施例提供的横向导流叶片的具体布置位置图；图3是本技术实施例提供的纵向导流叶片的布置方式结构图；图4是本技术实施例提供的 第一孔板的开孔率示意图；图5是本技术实施例提供的第二孔板的开孔率示意图；图6是本技术实施例提供的第三孔板的开孔率示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。电除尘器因其除尘效率高、处理烟气量大、阻力小和运行稳定等优点而受到广泛运用。其中气流分布是影响电除尘器性能的重要因素，因此，电除尘器进口喇叭气流均布优化装置成为一种研发需求。有鉴于此，本技术实施例提供了一种电除尘器进口喇叭气流均布优化装置，图I即示出了上述电除尘器进口喇叭气流均布优化装置的一种结构，其可包括进气的喇叭型烟箱I，上述喇叭型烟箱I包括小口 2和大口 3 ；设置于上述喇叭型烟箱I内的气流分布多孔板4 ；横向导流叶片8 ;上述气流分布多孔板4包括沿从上述小口 2到大口 3的方向依次排列的第一孔板5、第二孔板6和第三孔板7 ；在上述第二孔板6的迎风面的第一矩形区域和上述第三孔板7的背风面的第四矩形区域以顺气流45°的安装角度安装有上述横向导流叶片8，上述第二孔板6的迎风面的第二矩形区域以及上述第三孔板7的背风面的第三矩形区域以逆气流45°的安装角度安装有上述横向导流叶片8。上述横向导流叶片8可改变烟箱内气体在高度方向的气流方向，从而防止了第一电场内出现局部区域风速过大产生的涡流现象。可见，当气流进入喇叭型烟箱后，上述气流分布多孔板上的横向导流叶片起到改变气体流动方向的作用上述第二孔板的迎风面的第二矩形区域上的横向导流叶片对高度上气流方向进行第一次调整，上述第三孔板的背风面的第三矩形区域上的横向导流叶片对高度上气流方向进行第二次调整，这两次调整将部分气流导向中间区域，可以保证进入电场的气流沿中部主流方向运动，从而优化了气流分布，进而提高了除尘效率。在本技术其他实施例中，参见图2，上述横向导流叶片8在各孔板上的具体安装区域为上述第一矩形区域9的高度为Hftg Θ，并且上述第一矩形区域9的一个底边为上述第二孔板6与上述喇叭形烟箱I的上接触线；上述第二矩形区域10的高度为H1* (tg Θ +tgl0° )，并且上述第二矩形区域10的一个底边为上述第二孔板6与上述喇叭形烟箱I的下接触线；上述第三矩形区域11和上述第四矩形区域12的高度均为H2*tg Θ，上述第三矩形区域11的一个底边为上述第三孔板7与上述喇叭形烟箱I的上接触线，上述第四矩形区域12的一个底边为上述第三孔板7与上述喇叭形烟箱I的下接触线；上述H1是上述小口 2与上述第二孔板6之间的距离；上述H2是上述小口 2与上述第三孔板7之间的距离；上述Θ是上述喇叭形烟箱I的喇叭扩张角角度。上述横向导流叶片8之间的距离 具体可根据喇叭形烟箱I的扩张角的角度确定。例如，安装在上述第一矩形区域9和第三矩形区域11上的、相邻的横向导流叶片8之间的平均间距可为O. 7 I. Im ;安装在所述第二矩形区域10上的、相邻的横向导流叶片8之间的平均间距为O. 6 O. Sm ;安装在所述第四矩形区域12上的、相邻的横向导流叶片8之间的平均间距为I. 3 I. 7m。在本技术其他实施例中，参见图2，为了增强导流效果，在上述第一孔板5和第二孔板6的背风面、第三孔板7的迎风面分可别设置数量不等的纵向导流叶片13，上述纵向导流叶片13可垂直于上述各孔板安装，其可改变上述喇叭型烟箱I内气体在宽度方向的气流方向。在本技术其他实施例中，由于工业电除尘器的尺寸较大，基于生产考虑，上述第一孔板5、第二孔板6和第三孔板7可分别由若干数量的小孔板单元组成(其具体尺寸可根据实际情况而定，一般大约在ImX I. 7m左右)，在安装过程中，上述横向导流叶片8和纵向导流叶片13与上述小孔板单元焊接在一起，分置于小孔板单元的正背两侧，并使所有小孔板单元在同一个平面上，即组成气流分布多孔板4。此时，上述横向导流叶片8和纵向导流叶片13除了可以起到改变气体流动方向的作用外，也起到了固定气流分布多孔板4的作用。由于上述第二孔板6的迎风面的第一矩形区域9和第三孔板7的背风面的第四矩形区域13的横向导流叶片8的方向是顺气流方向，故上述两个区域的横向导流叶片8只起到固定气流分布多孔板4的作用，对气流方向的影响可以忽略。在本技术其他实施例中，上述气流分布多孔板4所包括的第一孔板5、第二孔板6、第三孔板7分别采用不同开孔率布置方式，并且每一块孔板上存在一种或多种开孔率。主要布置方式为孔板中部开孔率大、而四周开孔率小，此种布置主要针对工业应用中出现的四周大、中间小的气流分布形式，以降低孔板中部的阻力，使气流容易从中部通过。上述布置方式具体可为第一孔板5采用50%的开孔率，参见图3 ;第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器进ロ喇叭气流均布优化装置，其特征在于，包括 进气的喇叭形烟箱，所述喇叭形烟箱包括小口和大口； 设置于所述喇叭形烟箱内的气流分布多孔板； 横向导流叶片； 所述气流分布多孔板包括沿从所述小口到所述大口的方向依次排列的第一孔板、第二孔板和第三孔板； 在所述第二孔板的迎风面的第一矩形区域和所述第三孔板的背风面的第四矩形区域以顺气流45°的安装角度安装有所述横向导流叶片，而在所述第二孔板的迎风面的第二矩形区域以及所述第三孔板的背风面的第三矩形区域以逆气流45°的安装角度安装有所述横向导流叶片。2.根据权利要求I所述的电除尘器进ロ喇叭气流均布优化装置，其特征在干， 所述第一矩形区域的高度为H-tg Θ，并且所述第一矩形区域的一个底边为所述第二孔板与所述喇叭形烟箱的上接触线； 所述第二矩形区域的高度为H1* (tg Θ +tglO° )，并且所述第二矩形区域的ー个底边为所述第二孔板与所述喇叭形烟箱的下接触线； 所述第三矩形区域和所述第四矩形区域的高度均为H2*tg Θ，所述第三矩形区域的一个底边为所述第三孔板与所述喇叭形烟箱的上接触线，所述第四矩形区域的ー个底边为所述第三孔板与所述喇叭形烟箱的下接触线； 所述H1是所述小口与所述第二孔板之间的距离； 所述H2是所述小口与所述第三孔板之间的距离； 所述Θ是所述喇叭形烟箱的喇叭扩张角角度。3.根据权利要求2所述的电除尘器进ロ喇叭气流均布优化装置，其特征在干，安装在所述第一矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴联，李立锋，李秋兰，刘栋栋，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：