摆式磨粉机的涡轮分级机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉体加工的涡轮分级机，包括一具有锥形壳体的分级室，上部壳体设置在分级室上部且与其固定连接，一主轴穿设在上部壳体与分级室内，叶轮位于分级室内且设置于主轴上；该叶轮由骨架和叶片组焊而成；所述骨架包括一轴套，自上而下焊接在轴套上的迷宫板、二层中间板、底板；多个叶片等间节距分设在该骨架的侧端面的槽内。所述迷宫板的外端上端面与所述上部壳体底板之间形成Ａ型结构的迷宫。本发明专利技术可大幅提升产品的超细分级能力，而且结构简单，成本低。本发明专利技术既可装配在摆式磨粉机中也可单独出售使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于粉体加工的摆式磨粉机，特别是涉及一种摆式磨 粉机的涡轮分级机。
技术介绍
分级机是摆式磨粉机中保证产品细度的关键组成部分，它既可装配在 摆式磨粉机中，也可单独出售使用。现有的雷蒙磨的产成品设计定位在80 325目(通筛率95%)的范 围内。它所采用的分级机是轴流风扇式的单层分析器。这种分级机的叶片 少，转速低，叶片径向各处线速度不同':分级范围较宽)，而且迷宫处间 隙大路径短易造成大颗粒泄漏。因此这种分级机的分级粒径较大，容易有 大颗粒污染，无法适用于超细精确分级的需要。为了解决现有的雷蒙磨所存在的问题，提高产品的细度，增加产量， 本申请人在申请号为200610023545. X的中国专利技术专利申请中提出了一种 用于粉体加工的涡轮分级机(其结构如图l所示)。本专利技术是在该专利技术专 利基础上提出的进一步改进的分级机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种摆式磨粉机的涡轮分级机，它能 大幅度提升产品的超细分级能力，而且结构简单，成本低。为解决上述技术问题，本专利技术的摆式磨粉机的涡轮分级机，包括一具有锥形壳体的分级室，设置在所述分级室上部且与其固定连接的上部壳 体，穿设在该上部壳体与分级室内的主轴，位于所述分级室内且设置于主 轴上的叶轮；该叶轮由骨架和叶片组焊而成；所述骨架包括一轴套，自上 而下焊接在轴套上的迷宫板、二层中间板、底板；多个叶片等间节距分设 在该骨架侧端面的槽内；所述迷宫板的外端上端面具有与所述上部壳体底 板相适配的A型结构，形成A型结构的迷宫。由于采用上述结构，本专利技术的涡轮分级机其叶轮为鼠笼式结构，高速 旋转时线速度处处相同，所以分级粒径精度高范围窄。尽管采用了单个大 直径叶轮而最小分级粒径可以到2500目(D97《5ym)。而且产量因叶轮 通过面积增大而增加，单轮配置即可满足大产能的需求。与组合式多个小 直径涡轮分级机并联结构相比，结构简化、成本降低，易于操作维护。 本专利技术的叶轮设二层中间板能够增加叶轮结构强度和增加叶片刚性。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1是本申请人提出的申请号为200610023545. X的分级机结构图2是本专利技术的分级机结构图3是图2中的叶轮结构图4是迷宫结构对比结构图。具体实施例方式如图2所示，本专利技术的摆式磨粉机的分级机为涡轮分级机，采用鼠笼 轮式叶轮结构，用于粉体加工。所述的涡轮分级机包括一分级室11 ，该分级室11具有一锥形壳体10，锥度大体上为60。，其底径大体上等于叶轮9直径的1倍。在所述分级室11的上端设置上部壳体6，通过螺栓固定连接在--起。 所述的上部壳体6内设有轴承座5。主轴8通过轴承4安装在轴承座5内。所述的轴承座5中设有铸造加油深孔14，将下部二轴承的润滑油道 引出到轴承座5上部的加油咀部，避免加油管路从外部进入易受粉体冲刷磨损。叶轮9位于分级室11内。结合图3a所示，所述叶轮9由骨架16和 叶片17组焊而成。所述骨架16由轴套21、迷宫板20、 二层中间板19、 底板18组成。迷宫板20、 二层中间板19、底板18自上而下焊接在轴套 21上。结合图3b所示，所述骨架16的侧端面，即迷宫板20、中间板19、 底板18的側端面上设有与所述叶片17相适配的槽口 22，叶片17插入在 所述槽口 22内。所述迷宫板20、中间板19、底板18的侧端面沿圆周设 有V形焊接坡口23。叶片17插入槽口22后，在V形焊接坡口23内堆焊 四条焊圈，将叶片17精确地固定在骨架16上，形成鼠笼轮式叶轮结构。 组焊后的叶轮6需要再进行精加工并作动平衡。所述叶轮9通过轴套21 安装在主轴8下端的延伸段，主轴8带动叶轮9旋转。所述叶片17的根数N是叶轮6圆周长L (mm)的0. 1倍，叶片17的 厚度H与叶片间节距L/N之比《0.3。采用上述参数的涡轮分级机，在配 合合适的分级室11与叶轮间的分级区的形状和大小的情况下，最小分级 粒径可实现《5 u m的超细分级要求。所述叶轮9的直径为①1200mm,有效高度H为800腿。所述迷宫板20的外端上端面具有与所述上部壳体6底板相适配的A 型结构12，迷宫板20与上部壳体6底板之间形成A型空间的迷宫13(可 见图4)，该迷宫13的轴向间隙可调(轴向间隙可调整到3mm以下)；所 述A型迷宫13的心部有矩形环圈气道15 (参见图4b)，从上部壳体6 的外气管接头16接入高压空气，实施气压密封。工作时高压气体进入迷 宫区形成高压阻隔区层，阻挡大颗粒物从此处混入分级机内部，因此具有 极强的密封作用,而且还不受转速高低的影响。这种迷宫结构对原料的含 水量要求不高(《12%)，对于分级含水量较高的原料如膨润土、凹凸棒土、 水镁石(在粉磨中水份析出)的粉体，迷宫的小间隙不易被诸塞，具有自 清作用，大大扩展其应用范围。本专利技术中的A型结构的迷宫(如图4b所示)与采用双矩形结构的迷 宫(如图4a所示)相比，虽然A型结构的迷宫曲折的路经比双矩形结构 迷宫路经短，但因采用了气压密封装置，压縮空气控制了迷宫区(即图 4b所示的从C到D的路径)，有效隔绝了分级区内低压的气粉二相流企图 通过迷宫区进入叶轮内部的通道，其密封效果更佳。可以适用于加工含水 量较高的粉体。双矩形结构迷宫虽然路径曲折漫长(即图4a所示的从A到B的路径)， 但对于一些又湿又粘的粉料易沉积在迷宫的死区(图4a中E所指示的部 位)，严重的造成叶轮被卡死无法继续运转。所述上部壳体6的上端设有联轴器支承座3，变频调速电机1安装该 联轴器支承座3之上，并采用弹性联轴器2与主轴8连接。这样叶轮9由变频调速电机l拖动，实现无级调速。与采用励磁耦合调速电机相比，本专利技术转速更稳、更准，出力大并更节能，有利于分级精度的进一步提高。由于采用变频调速电机l，转速变化范围大(200 3000转/分)，最 高转速可达3000转/分。同时，叶轮9的直径大(1200mm)，切割粒径线 速度可高达80 100米/秒，满足《2500目(dp《5um)超细分级的需要。所述上部壳体6的一侧设有出风口 73叶轮9的转速越高，分级粒度 越细，在鼓风机高速气流的作用下，将磨腔内磨细的细粉带入叶轮9，经 过高速旋转的叶轮9的叶片，通过出风口 7通入到旋风收尘器收集后汇聚 到成品仓内，最后经卸料锁风阀排出仓外进行成品包装。采用本专利技术的分级机后，匹配的高压鼓风机风量Q减小了近一半更有 利于超细分级(分级粒径dpa VQ/N)。本专利技术的分级机可以满足超细精确分级的需要，而且产能大、结构简 单、体积小、性能可靠，使用维护及调速控制都十分方便。权利要求1、一种摆式磨粉机的涡轮分级机，其特征在于包括一具有锥形壳体的分级室，设置在所述分级室上部且与其固定连接的上部壳体，穿设在该上部壳体与分级室内的主轴，位于所述分级室内且设置于主轴上的叶轮；该叶轮由骨架和叶片组焊而成；所述骨架包括一轴套，自上而下焊接在轴套上的迷宫板、二层中间板、底板；多个叶片等间节距分设在该骨架侧端面的槽内；所述迷宫板的外端上端面具有与所述上部壳体底板相适配的Λ型结构，形成Λ型结构的迷宫。2、 如权利要求1所述的摆式磨粉机的涡轮分级机，其特征在于所 述分级室的锥度大体上为60° ，其底径大体上等于叶轮直径的1倍。3、 如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆式磨粉机的涡轮分级机，其特征在于：包括一具有锥形壳体的分级室，设置在所述分级室上部且与其固定连接的上部壳体，穿设在该上部壳体与分级室内的主轴，位于所述分级室内且设置于主轴上的叶轮；该叶轮由骨架和叶片组焊而成；所述骨架包括一轴套，自上而下焊接在轴套上的迷宫板、二层中间板、底板；多个叶片等间节距分设在该骨架侧端面的槽内；所述迷宫板的外端上端面具有与所述上部壳体底板相适配的Λ型结构，形成Λ型结构的迷宫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学峰，吴劲松，
申请(专利权)人：上海建设路桥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]