纤维物料磨粉机制造技术

一种纤维物料磨粉机，主要是设置在机壳内上部的分级机构由调速电机及与其连接的分级叶轮构成，而设置在机壳内下部的粉碎机构由与动力电动机相连接的主轴，主轴上连接有主动盘，主动盘上连接有摇臂轴，摇臂轴通过与其活动连接的支撑摇臂同磨辊轴转动连接，在磨辊轴上转动连接有带螺旋齿的磨辊，与磨辊相对应的机壳上连接有磨环而构成。且主动盘的上盘面将该粉碎机构隔离成粉碎部分工作区及传动部分工作区两部分。它不仅能延长传动部件的工作寿命，减少其更换次数，提高生产效率，而且还能降低粉碎物料的温度，提高产品质量及产量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨粉机，特别是纤维物料磨粉机，它适用于竹木纤维、纸纤 维、棉纤维、中草药、废纸、棉花、短绒及化纤丝等物料的粉碎加工。
技术介绍
通常，在对物料进行较粗粉碎时，曾采用一种雷蒙磨，它主要由设置在机壳内腔下 部的粉碎装置及位于机壳内腔上部的分级器构成。所述的粉碎装置由磨辊轴及与其轴承连 接的支撑臂，支撑臂上连接有磨辊，以及连接在机壳内壁上的磨环构成。由于磨辊的外表面 为平滑面，不易破碎纤维物料，这样就使该粉碎机的适用范围受到限制。又由于磨辊在磨辊 轴及支撑臂的作用下进行自转和公转，使磨辊与磨环之间产生压力和摩擦力，而物料在磨 辊与磨环之间的压力和摩擦力的作用下被粉碎磨细。粉碎后的物料直接被气流吹送到分级 器分选，粗粉返回粉碎装置再次粉碎，细粉则通过分级器被气流输送到产品收集系统。因连 接支撑臂和磨辊的轴承长期处在粉碎物料的区域内其工作环境较差，易造成轴承损坏，甚 至工作不足24小时轴承便被损坏，需进行更换，造成停机次数频繁，从而直接影响生产效 率的提高及产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维物料磨粉机，它能够克服已有技术的不足， 可有效地对纤维性物料进行切割粉碎，提高产品质量及产量，并能提高工作效率，延长使用寿命o其解决方案是在机壳内设置有分级机构和粉碎机构。分级机构由位于机壳外的 调速电机及与其连接并位于机壳内的分级叶轮构成。粉碎机构由与动力电动机连接的主 轴，其上连接有主动盘，主动盘上连接有摇臂轴，摇臂轴通过与其活动连接的支撑摇臂同磨 辊轴转动连接，而磨辊轴上转动连接有磨辊，在与磨辊相对应的机壳上连接有磨环而构成， 且主动盘的上盘面将该粉碎机构隔离成粉碎部分工作区及传动部分工作区两部分。并且， 在磨辊的外表面上设置有螺旋齿。本技术采用上述技术方案，由于主动盘上盘面将粉碎机构隔离成粉碎部分工 作区及传动部分工作区两部分，在物料粉碎过程中，处于粉碎部分工作区的被粉碎物料，在 从机壳下方进风口吸进的大量凉风气流的作用下直接上升。这样不仅能降低物料粉碎的温 度，而且还能大大地改善处于传动部分工作区的传动部件的工作环境，使所述的传动部件 不会受到下落物料粉尘的冲刷及腐蚀并保持清洁，不易被磨损。同时，磨辊表面上设置有螺 旋齿，能在磨辊高速旋转时与磨环之间所产生的摩擦剪切力，将纤维物料有效地切割粉碎 磨细。从而可有效地降低粉碎物料的温度，延长传动部件的工作寿命，减少传动部件的更换 次数，能有效地提高生产效率及产品质量和产量。附图说明图1为纤维物料磨粉机的结构示意主视图。图2为图1的结构示意左视图。图3为图1中的A-A结构示意剖视图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式图1至图3中，在与机架12固定连接的机壳8内腔下部设置有粉碎机构，上部设 置有分级机构。分级机构由与机壳8连接并位于其上方的调速电机7，及位于机壳8内腔上 方并与调速电机7的动力输出轴相连接的薄片分级叶轮18构成。粉碎机构由固定连接在 机架12上的动力电动机2，以及通过主动轮1及从动轮3同动力电动机2传动连接的主轴 16，主轴16上连接有主动盘11。在主动盘11的上、下盘面之间固定连接有均布的4个摇臂 轴4，该摇臂轴4分别通过与其相应连接的支撑摇臂5，分别同4个磨辊轴17活动连接，而4 个磨辊10又分别与4个磨辊轴17轴承连接，而每个磨辊10的外表面上有螺旋齿，在与所 述磨辊10相对应的机壳8内壁上，通过磨环压圈13固定连接有磨环14而构成。且主动盘 11的上盘面将粉碎机构隔离成粉碎部分工作区及传动部分工作区两部分，设置在机壳8外 侧上部的出风口6与由旋风分离器、风机、除尘器及闭风器组成的收集系统连通(图中未画 出)，在机壳8外侧中部连接有与其连通的进料口 9，下部连接有进风口 15。工作时，当物料从进料口 9进入机壳8内的粉碎部分工作区时，主轴16在动力电 动机2的作用下旋转并带动主动盘11旋转，主动盘11通过摇臂轴4带动支撑摇臂5及其依 次连接的磨辊轴17及磨辊10 —起高速旋转，此时，带有螺旋齿的磨辊10处于公转和自转 的工作状态，进入磨辊10和磨环14之间的物料，在磨辊10的压力和公转自转形成的摩擦 力、剪切力的共同作用下被迅速粉碎磨细。在从进风口 15进入气流的夹带下上升，通过机 壳8上部的分级机构进行分选，同时，可根据粉碎物料粗细度要求，随时调整分级机构的转 速及粗细程度。分选后的粗粉会下落至粉碎部分工作区再次进行粉碎，而细粉则在气流的 吹送下经出风口 6进入收集系统而后包装。由于主动盘11的上盘面将粉碎机构隔离成上部 的粉碎部分工作区及下部的传动部分工作区，所以在整个物料粉碎的过程中，加之由机壳8 下部的进风口 15吸入大量的凉风气流，使被粉碎物料不会下落到传动部分工作区内。权利要求一种纤维物料磨粉机，包括设置在机壳内的分级机构及粉碎机构，其特征在干设置在机壳(8)内的分级机构由位于机壳(8)外部的调速电机(7)及与其连接并位于机壳(8)内的分级叶轮(18)构成，粉碎机构由与动力电动机(2)连接的主轴(16)，其上连接有主动盘(11)，主动盘(11)上连接有摇臂轴(4)，摇臂轴(4)通过与其活动连接的支撑摇臂(5)同磨辊轴(17)转动连接，在磨辊轴(17)上转动连接有磨辊(10)，在与磨辊(10)相对应的机壳(8)上连接有磨环(14)而构成，且主动盘(11)的上盘面将该粉碎机构隔离成粉碎部分工作区及传动部分工作区两部分。2.如权利要求1所述的纤维物料磨粉机，其特征在于在磨辊(10)的外表面上设置有螺 方宠齿。专利摘要一种纤维物料磨粉机，主要是设置在机壳内上部的分级机构由调速电机及与其连接的分级叶轮构成，而设置在机壳内下部的粉碎机构由与动力电动机相连接的主轴，主轴上连接有主动盘，主动盘上连接有摇臂轴，摇臂轴通过与其活动连接的支撑摇臂同磨辊轴转动连接，在磨辊轴上转动连接有带螺旋齿的磨辊，与磨辊相对应的机壳上连接有磨环而构成。且主动盘的上盘面将该粉碎机构隔离成粉碎部分工作区及传动部分工作区两部分。它不仅能延长传动部件的工作寿命，减少其更换次数，提高生产效率，而且还能降低粉碎物料的温度，提高产品质量及产量。文档编号B02C23/12GK201579098SQ200920298230公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者安伟举, 安伟康, 安绍录 申请人:安绍录本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维物料磨粉机，包括设置在机壳内的分级机构及粉碎机构，其特征在干设置在机壳（８）内的分级机构由位于机壳（８）外部的调速电机（７）及与其连接并位于机壳（８）内的分级叶轮（１８）构成，粉碎机构由与动力电动机（２）连接的主轴（１６），其上连接有主动盘（１１），主动盘（１１）上连接有摇臂轴（４），摇臂轴（４）通过与其活动连接的支撑摇臂（５）同磨辊轴（１７）转动连接，在磨辊轴（１７）上转动连接有磨辊（１０），在与磨辊（１０）相对应的机壳（８）上连接有磨环（１４）而构成，且主动盘（１１）的上盘面将该粉碎机构隔离成粉碎部分工作区及传动部分工作区两部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安绍录，安伟康，安伟举，
申请(专利权)人：安绍录，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]