铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺，属于冶金废渣综合利用领域。采用化学方法，经加酸加碱处理工艺流程，能够将炉渣中的物质提取直接生产高附加值的系列化工产品。处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能。炉渣处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大。该工艺能够极大的推动循环经济发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺，属于从工业冶金废渣中提取物质直接生产化工产品的
，特别适合铬铁冶炼企业产生的炉渣炉灰处理。
技术介绍
原有的铬铁冶炼炉渣处理方法基本上作为废弃物处理掉，只有极少数的企业用于制水泥砖。这样既占用场地和土地资源，也是对资源的极大浪费，不利于绿色环境发展的要求。现有的技术只是对含高钛高炉渣进行处理利用，但存在许多不足，利用效率不高，实际应用很难推广。已公开的中国专利技术专利“用稀盐酸处理高炉渣的方法”，专利号CN94108086. 2，公开号:CN1099424，公开日:1995. 03. 01，该专利技术存在以下问题 I.没有利用提取炉渣中氧化亚铁、细铁粉。2.炉渣经盐酸溶解后，溶液中含有Fe2+，没有提取利用，影响溶液中其它金属离子提取。3.溶液中含有Mg2+、Al3+离子加入盐酸不能结晶分离提纯氯化镁和氯化铝。因此，采用已有的技术很难对铬铁冶炼炉渣进行综合再利用。由于铬铁应用日益广泛，国内铬铁冶炼行业蓬勃发展，每年产生上千万吨的炉渣无法处理，占用大量土地资源，对环境造成不良影响。由于炉渣中富含多种金属，国家“十二五”规划明确要求，把钢铁冶金废渣综合利用，作为循环经济发展的一项重要举措。
技术实现思路
本专利技术的目的在于综合再利用铬铁冶炼炉渣，保护环境和资源，变废为宝，促进循环经济发展，创造出良好的企业经济效益和社会效益，利国利民。本专利技术的目的是通过如下措施达到一种铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺流程，其特征在于在铬铁冶炼炉渣综合再利用过程中，经过加酸加碱能够将炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品，步骤如下I.将炉渣(其成分=FeCr, Fe。、Cr2O3> AI2O3' Mg。、Si02、CaO)磨成 200 目细粉，力口足量的酸充分搅拌2-3小时，并收集氢气得到氢气产品，待反应完全加入水使可溶性物质变为离子，混合溶液中的金属离子为Cr3+、Fe2+、Al3+、Mg2+、Ca2+，沉淀物为Cr203、SiO2 ；2.排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，得到Cr203、Si02，再加入氢氟酸，使SiO2溶解制成SiF4产品，不溶物过滤、洗涤、干燥制得Cr2O3产品；3.混合溶液(Cr3+、Fe2+、Al3+、Mg2+、Ca2+)中加入碱，使 Cr3+、Fe2+、Al3+ 全部沉淀为Cr (OH) 3、Fe (OH) 3、Al (OH) 3，排出溶液(Mg2+、Ca2+)，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得Cr (OH) 3、Fe (OH) 3、Al (OH) 3的混合物产品；4.混合溶液中(Mg2+、Ca2+)加入Na2SO4或MgSO4,使Ca2+全部沉淀为CaSO4,排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品CaSO4 ；5.混合溶液中加入碱，使Mg2+全部沉淀为Mg(OH)2，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品Mg(OH)2，排出的溶液循环再利用；6.将制得Cr (OH) 3、Fe (OH) 3、AI (OH) 3的混合物进一步分离提纯，加入碱使Al (OH) 3完全溶解，过滤、洗涤得到Cr (OH) 3>Fe (OH) 3混合物，滤液中加入酸使已溶解的Al (OH) 3又变为Al (OH) 3完全沉淀析出，过滤、洗涤、干燥制得产品Al (OH) 3 ；7.将Cr (OH) 3、Fe (OH) 3混合物中加入碱使Cr (OH) 3完全溶解，过滤、洗涤、干燥制得产品Fe (OH) 3，滤液中加入酸使已溶解的Cr (OH) 3又变为Cr (OH) 3完全沉淀析出，过滤、洗涤、干燥制得产品Cr (OH) 3，将该产品Cr (OH) 3经高温焙烧制得Cr2O3铬绿产品；8.将Cr (OH) 3、Fe (OH) 3混合物中加入酸使Cr (OH) 3完全溶解，过滤、洗涤、干燥制得产品Fe (OH) 3,将滤液蒸发干燥制得三价铬盐产品。 具体实施例方式为完善该项专利技术技术，成为科技生产力。已于2012年02月15日对铬铁冶炼企业湖南省向红铁合金有限公司的炉渣，按照该工艺流程分3次进行处理，取平均值，结果表明I.炉渣中所有物质被提取生产出系列化工产品，综合利用率98. 5% (其中I. 5%为灰粉)按每处理I吨炉渣提取物质生产的产品计算，产品成品Cr(0H) 3230kg、Fe (OH) 3310kg、Cr203190kg、Mg (OH) 2205kg、CaS0490kg、Al (OH) 3140kg、SiF4160kg、H29. 8kg、三价铬盐250kg。2.整个炉渣处理流程无二次污染，无“三废”排放，环保、节能、清洁。实践表明该项专利技术技术具有较好的实用性，符合循环经济发展的要求，有良好的环境效益、经济效益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺流程，其特征在于在铬铁冶炼炉渣综合再利用过程中，经过加酸加碱能够将炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品，步骤如下 (1).将炉渣(其成分=FeCr,Fe。、Cr203、AI2O3' Mg。、SiO2, CaO)磨成 200 目细粉，加足量的酸充分搅拌2-3小时，并收集氢气得到氢气产品，待反应完全加入水使可溶性物质变为离子，混合溶液中的金属离子为Cr3+、Fe2+、Al3+、Mg2+、Ca2+，沉淀物为Cr203、SiO2 ； (2).排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，得到Cr203、SiO2,再加入氢氟酸，使SiO2溶解制成SiF4产品，不溶物过滤、洗涤、干燥制得Cr2O3产品； (3).混合溶液(Cr3+、Fe2+、Al3+、Mg2+、Ca2+)中加入碱，使Cr3+、Fe2+、Al3+ 全部沉淀为Cr (OH) 3、Fe (OH) 3、Al (OH) 3，排出溶液(Mg2+、Ca2+)，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得Cr (OH) 3、Fe (OH) 3、Al (OH) 3的混合物产品； (4).混合溶液中(Mg2+、Ca2+)加入Na2SO4或MgSO4，使Ca2+全部沉淀为C...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐翔，
申请(专利权)人：唐翔，
类型：发明
国别省市：