本发明专利技术涉及一种用于热处理的自动温度控制系统及其使用方法，属于自动化控制技术领域。自动温度控制系统K分度号热电偶和K分度号热电偶固定在加热工件加热面上，K分度号热电偶与温度显示仪连接，K分度号热电偶与人工智能温度调节仪连接，上位监控系统与人工智能温度调节仪双向通讯连接，人工智能温度调节仪通过控制装置与AIJK系列三相移相触发器连接，AIJK系列三相移相触发器通过脉冲分配装置与大功率MCC系列交流SCR调压模件连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件与负载连接，负载固定在需要加热的具体部位。本系统热处理设备容量大，加热器类型多，方便消除在焊接过程中产生的残余应力，同时，热处理软件系统能记录整个处理过程，另外，本系统还克服传统的应力消除设备上存在的弊端。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于自动化控制
技术介绍
传统的加热装置只显示温度、时间參数、控制精度不高、热处理过程曲线无记录、处理的固定控制程序少，不能有效的记录整个处理过程和满足热处理控制，不便于随时改变热处理程序。有时受加热设备条件限制，不能进行整体热处理。而现有的振动时效仪实质上是通过振动的形式给エ件施加一个动应力，当动应カ与エ件本身的残余应カ叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，エ件就会发生微观或 宏观的局部、整体的弾性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止エ件变形与开裂，稳定エ件尺寸与几何精度的目的，在大工件加工中应用较多，在实际建设施エ中不常用，有时受条件影响，残余应カ消除效果不明显，而且操作较困难； 在施工现场过盈配合联轴器的热装配一般采用油浴式热装配。这种方式油温超过一定的温度时油会燃烧，对大的联轴器不易加热到装配温度，需用的油料多及加热器皿大，且加热温度不易控制、温度測量困难且不直观，不能观察整个加热过程，測量联轴器的膨胀尺寸困难，且加热时间长。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提出，本系统热处理设备容量大，加热器类型多，方便消除在焊接过程中产生的残余应力，热处理软件系统能记录整个处理过程，可查询每一时刻的温度參数，可根据要处理的设备、エ件，使处理达到最佳效果；另外，本系统还克服传统的应カ消除设备上存在的弊端；同时操作简单，使用方便。本专利技术采用的技术方案用于热处理的自动温度控制系统包括大功率MCC系列交流SCR调压模件I、AIJK系列三相移相触发器2、人工智能温度调节仪3、上位监控系统5、MCC模件保护装置6、脉冲分配装置7、控制装置8、温度显示仪9、电流测量装置10、电压测量装置11、K分度号热电偶I 12、K分度号热电偶II 13、负载14 ;K分度号热电偶I 12和K分度号热电偶II 13固定在加热エ件加热面上，K分度号热电偶I 12与温度显示仪9连接，K分度号热电偶II 13与人工智能温度调节仪3连接，上位监控系统5与人工智能温度调节仪3双向通讯连接，人工智能温度调节仪3通过控制装置8与AIJK系列三相移相触发器2连接，AIJK系列三相移相触发器2通过脉冲分配装置7与大功率MCC系列交流SCR调压模件I连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件I与负载14连接，负载14固定在需要加热的具体部位。所述的大功率MCC系列交流SCR调压模件I在与电源接通端加装有电流保护装置15。所述的上位监控系统5内置有64点KINGVIEWエ控软件开发成的热处理应用软件4，利用热处理应用软件4对各种型号、规格的钢材根据热处理规范进行编程组态，提供了多种钢材的热处理应用程序、參数，多种温度控制曲线，实时过程曲线存在电脑中便于查询与打印。所述的控制装直8可以米用手动控制和自动控制两种。所述的系统设有电流测量装置10，由电流互感器和电流表组成，监视负载工作时电流的大小和工作情况，三相负载电流的平衡度；并可根据电流的不平衡度可判断其哪ー相负载有故障。所述的系统设有电压测量装置11，由电压表及电压转换开关组成。监视设备的电源情況，电源电压的大小及三相电压是否平衡。所述的负载14为陶瓷电加热器，有履带式和绳状式电加热器两种。 一种用于热处理的自动温度控制系统的使用方法 第一歩、设备到达现场，首先根据所处理试件，确定热处理所需工作电源的容量，把电源接入到热处理设备；κ分度号热电偶I 12和K分度号热电偶II 13固定在加热エ件旁边，把负载14固定在需要加热的具体部位，连接好负载14的引接线，按负载14的功率合理分配每ー相的负荷，尽量使每ー相负荷平衡； 第二歩、启动热处理运行程序，按照所需热处理工件及相应规范的要求，设置相应的エ艺參数，可以按照设定好的现有程序，直接调用，也可以通过自定义程序，按照要求设置エ艺參数；设置完毕后按重新装入曲线，检查新曲线的エ艺參数应符合规范要求； 第三步、点击程序的开始按钮，程序开始运行；通过各个仪表观察热处理是否正常进行，并进行实时控制； 第四步、整个热处理过程，程序会自动记录热处理曲线，点击右下角历史曲线，进入历史曲线界面，点击查询按钮，输入开始时间和结束时间，点击确认，界面出现热处理过程控制曲线。所述的第三步中选择自动方式控制，上位监控系统5根据预先设计參数进行加温、保温、降温控制，根据反馈温度进行自动调节，自动输出移相调压信号给AIJK系列三相移相触发器2，控制大功率MCC系列交流SCR调压模件I，调节输入出电压，完成热处理过程自动控制。所述的第三步中选择选择手动方式控制，可根据操作人员经验，通过手动输出移相调压信号给AIJK系列三相移相触发器2，控制大功率MCC系列交流SCR调压模件I，调节输入出电压，完成热处理控制过程。所述的系统因外部原因导致程序中断后，可通过重设温控曲线恢复程序运行。所述系统的电源由施工用电的专用电源断路器供电，采用三相四线制电源，AC380V,50Hz ;所述的电流保护装置15、导线的截面积要根据所用履带式加热器14的功率来计算，电源的“ N”截面积要与相线相同；所述的64点KINGVIEWエ控软件为共知的软件；所述的热处理设备电源所用电缆为临时电缆，不可碾压，不可损坏，在特殊情况下，应作相应的处理措施，以保护好电缆。本专利技术的有益效果本系统热处理设备容量大，加热器类型多，满足不同的现场热处理及联轴器热装配的要求，热处理软件系统能记录整个处理过程，可查询每一时刻的温度參数，可根据要处理的设备、エ件，使处理达到最佳效果；另外，本系统还克服用传统油浴式热装配的弊端；同时，操作简单，使用方便。附图说明图I本专利技术的连接原理示意 图2本专利技术的连接电路示意 图3本专利技术的工作原理示意框 图4本专利技术实施例I的热处理过程曲线控制图； 图5本专利技术实施例2的热处理过程曲线控制 图6本专利技术实施例3的热处理过程曲线控制 图7本专利技术实施例3的热处理过程控制曲线图。图中1-大功率MCC系列交流SCR调压模件、2-AIJK系列三相移相触发器、3-人エ智能温度调节仪、4-热处理软件、5-上位监控系统、6-MCC模件保护装置、7-脉冲分配装置、8-控制装置、9-温度显示仪、10-电流测量装置、11-电压测量装置、12-K分度号热电偶I、13-K分度号热电偶II 14-负载、15-电流保护装置。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进ー步说明，方便技术人员理解。如图I所示本专利技术包括大功率MCC系列交流SCR调压模件1、AIJK系列三相移相触发器2、人工智能温度调节仪3、上位监控系统5、MCC模件保护装置6、脉冲分配装置7、控制装置8、温度显示仪9、电流测量装置10、电压测量装置11、K分度号热电偶I 12、Κ分度号热电偶II 13、负载14 ;Κ分度号热电偶I 12和K分度号热电偶II 13固定在加热エ件加热面上，K分度号热电偶I 12与温度显示仪9连接，K分度号热电偶II 13与人工智能温度调节仪3连接，上位监控系统5与人工智能温度调节仪3双向通讯连接，人工智能温度调节仪3通过控制装置8与AIJK系列三相移相触发器2连接，AIJK系列三相移相触发器2通过脉冲分配装置7与大功率MCC系列交流SCR调压模件I连接，大功率MCC系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在干自动温度控制系统包括大功率MCC系列交流SCR调压模件、AIJK系列三相移相触发器、人工智能温度调节仪、上位监控系统、MCC模件保护装置、脉冲分配装置、控制装置、温度显示仪、电流测量装置、电压测量装置、K分度号热电偶I、K分度号热电偶II、负载；K分度号热电偶I和K分度号热电偶II固定在加热エ件加热面上，K分度号热电偶I与温度显示仪连接，K分度号热电偶II与人工智能温度调节仪连接，上位监控系统与人工智能温度调节仪双向通讯连接，人工智能温度调节仪通过控制装置与AIJK系列三相移相触发器连接，AIJK系列三相移相触发器通过脉冲分配装置与大功率MCC系列交流SCR调压模件连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件与负载连接，负载固定在需要加热的具体部位。2.根据权利要求I所述的ー种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在于大功率MCC系列交流SCR调压模件在与电源接通端加装有电流保护装置。3.根据权利要求I所述的ー种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在于所述的上位监控系统内置有基于64点KINGVIEWエ控软件开发成的热处理应用软件，利用热处理应用软件对各种型号、规格的钢材根据热处理规范进行编程组态，提供了多种钢材的热处理应用程序、參数，多种温度控制曲线，实时过程曲线存在电脑中便于查询与打印。4.根据权利要求I所述的ー种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在于所述的负载为陶瓷电加热器，有履带式和绳状式电加热器两种。5.根据权利要求I所述的ー种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在于所述的控制装置有手动控制和自动控制两种控制模式。6.根据权利要求I所述的ー种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在于所述的系统设有电流测量装置，由电流互感器和电流表组成，监视负载工作时电流的大小和工作情况，三相负载电流的平衡度；并可根据电流的不平衡度可判断有故障的负载相。7.根据权利要求I所述的ー种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：云南建工安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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