本发明专利技术公开了一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其包括反应筒、净化筒、气体分离筒和高压耐温离心吸吹风机；其中，在反应筒的导气槽出气口与净化筒的烟尘过滤套进气口之间设有导气管；在净化筒的出焦口与焦油热解室进油口之间设有焦油回流管；净化筒的出气口与气体分离筒的气水分离器导气管通过高压耐温离心吸吹风机连通；在净化筒的净化筒加热箱出气口与气体分离筒的分离筒加热箱进气口之间设有二次加热导气管；在分离筒加热箱出气口与净化筒焦油分离器导气管进气口之间设有净化筒进气管。优点在于：整体设备操作简单、易用，故障率低，安装维护方便、使用寿命长；具有节能、减排、低碳、环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物质气化装置，尤其涉及一种焦油回流利用的生物质燃气装置。
技术介绍
生物质气化是利用热化学方法使生物质在缺氧状态下发生氧化还原反应，产生含氢气、一氧化碳和甲烷等成分的可燃混合气。目前可以将生物质转化成燃气的气化炉种类繁多，但由于物料用料要求严格，干湿、粗细料不能通用，更不能使用生活、生产有机垃圾；燃烧时，物料利用不充分，产气速度慢且时断时续；产生的燃气热值小，火焰温度低，质量差；所产生的焦油难以充分利用，并造成管道严重堵塞，需人工排放，同时造成污染；物料碳化程度高；炉内余气外溢，对室内外环境造成二次污染，严重影响用户和周围居民的身体健康，不利环保；整体设备结构复杂，操作繁琐，故障率高，安装维护困难、使用寿命短。致使我国生物质利用技术进展缓慢，已投产的生物质集中气化供气装置也大部分陷于瘫痪状态，广大农牧民仍被迫使用热效率低且烟尘污染十分严重的传统柴草或蜂窝煤炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种物料使用广泛，物料燃烧产生的焦油充分利用的焦油回流利用的生物质燃气装置。本专利技术由如下技术方案实施焦油回流利用的生物质燃气装置，其包括反应筒、净化筒、气体分离筒和高压耐温离心吸吹风机；其中，在所述反应筒的导气槽的出气口与所述净化筒的烟尘过滤套的进气口之间设有导气管，所述导气槽与所述烟尘过滤套连通；在所述反应筒的焦油热解室的出气口与所述导气管之间设有焦油热解管，所述焦油热解室的出气口与所述导气管连通；在所述净化筒的出焦口与所述焦油热解室的进油口之间设有焦油回流管，在所述焦油回流管设有焦油回流控制阀；所述净化筒的出气口与所述高压耐温离心吸吹风机的进气口连通，所述高压耐温离心吸吹风机的出气口与所述气体分离筒的气水分离器导气管进气口连通；在所述净化筒的净化筒加热箱的出气口与所述气体分离筒的分离筒加热箱的进气口之间设有二次加热导气管，所述净化筒加热箱与所述分离筒加热箱连通；在所述分离筒加热箱的出气口与所述净化筒的焦油分离器导气管进气口之间设有净化筒进气管，所述分离筒加热箱的出气口与所述净化筒的进气口连通；在所述净化筒的回流口与所述气体分离筒的循环出水口之间设有回流管，所述净化筒的回流口与所述气体分离筒的循环出水口连通。所述反应筒包括反应筒主体，在所述反应筒主体的内部设有燃烧室和灰箱；在所述燃烧室的下部设有所述灰箱；在所述燃烧室与所述灰箱之间设有炉排；在所述燃烧室底部、所述炉排的上方套装有所述焦油热解室，所述焦油热解室的外壁与所述燃烧室的内壁紧密贴合，在所述焦油热解室上设有漏斗状通孔，所述通孔与所述燃烧室和所述灰箱连通；在所述反应筒主体顶端设有与所述燃烧室连通的放料口和排尘烟 ，在所述放料口上活动设有炉盖；在所述反应筒主体的侧壁内设有保温层，在所述保温层内设有所述导气槽，所述导气槽的进气口置于所述灰箱内；在所述反应筒主体的侧壁上分别设有所述导气槽出气口、所述焦油热解室出气口、所述焦油热解室进油口和除灰口，所述导气槽出气口与所述导气槽连通；所述焦油热解室出气口与所述焦油热解室顶部连通；所述焦油热解室进油口与所述焦油热解室连通；在所述反应筒主体侧壁的下部设有所述除灰口，所述除灰口与所述灰箱连通，在所述除灰口上密封设有灰箱盖。所述净化筒包括净化筒主体，在所述净化筒主体内由上到下依次设有水气分离箱、冷凝箱和所述净化筒加热箱；在所述净化筒 主体顶部设有所述净化筒出气口，所述净化筒出气口与所述水气分离箱连通；在所述水气分离箱与所述冷凝箱之间设有冷凝箱隔离板，在所述冷凝箱隔离板上设有冷凝箱出气孔；在所述净化筒主体内还设有所述冷凝管，所述冷凝管一端穿过所述冷凝箱出气孔与所述净化筒加热箱连通；在所述净化筒主体的侧壁内设有所述烟尘过滤套，在所述烟尘过滤套内设有所述烟尘过滤套挡板，在所述烟尘过滤套挡板一侧的所述净化筒主体的外壁上部设有所述烟尘过滤套进气口，在所述烟尘过滤套挡板另一侧所述净化筒主体的内壁上部设有烟尘过滤套的出气口，所述烟尘过滤套出气口与所述冷凝管连通；在所述水气分离箱内竖直设有水气分离板，在所述水气分离板上均匀排列有水气分离孔；在所述冷凝箱内注有冷却水；在所述冷凝箱内设有焦油分离器，所述焦油分离器包括焦油分离器主体和焦油分离器导气管，所述焦油分离器主体为底端开口的桶状结构，在所述焦油分离器主体的外壁上均匀排列有油气分离孔，所述焦油分离器导气管的出气口穿过所述焦油分离器主体顶端，置于所述焦油分离器主体内部，在所述焦油分离器导气管出气口的外壁上设有气体分流孔，所述焦油分离器导气管进气口置于所述净化筒主体的外壁上；在所述净化筒主体的外壁上分别设有加水口、所述出焦口、所述回流口、所述净化筒加热箱出气口和除尘口 ；所述加水口与所述冷凝箱连通；在所述加水口上密封设有加水口密封盖；所述出焦口和所述回流口分别与所述冷凝箱下部连通；所述净化筒加热箱出气口与所述净化筒加热箱下部连通；在所述净化筒主体外壁的下部设有所述除尘口，所述除尘口与所述烟尘过滤套底部连通，在所述除尘口上密封设有除尘箱盖。所述气体分离筒包括分离筒主体，在所述分离筒主体内由上到下依次设有吸附箱、干燥箱、冷却箱和所述分离筒加热箱；在所述分离筒主体顶部设有分离筒出气口和吸附箱物料孔，所述分离筒出气口和所述吸附箱物料孔分别与所述干燥箱连通，在所述吸附箱物料孔上密封设有吸附箱密封盖；在所述吸附箱与所述干燥箱之间设有吸附箱隔离板，在所述吸附箱隔离板上设有吸附箱进气孔，在所述吸附箱内填充有干燥剂；在所述干燥箱与所述冷却箱之间设有干燥箱隔离板，在所述干燥箱隔离板上设有干燥箱进气孔；在所述干燥箱内竖直设有气体干燥板，在所述气体干燥板上均匀排列有气体干燥孔；在所述冷却箱内注有冷却水；在所述冷却箱内设有气水分离器，所述气水分离器包括气水分离器主体和气水分离器导气管，所述气水分离器主体为底端开口的桶状结构，在所述气水分离器主体的外壁上均匀排列有气水分离孔，所述气水分离器导气管的出气口穿过所述气水分离器主体顶端，置于所述气水分离器主体内部，在所述气水分离器导气管出气口的外壁上设有气水分离器气体分流孔，所述气水分离器导气管进气口置于所述分离筒主体的外壁上；在所述分离筒主体的侧壁内设有导气夹层，所述导气夹层与所述分离筒加热箱连通；在所述分离筒主体的侧壁上分别设有溢水口、所述分离筒加热箱进气口、所述分离筒加热箱出气口和所述循环出水口 ；所述溢水口与所述冷却箱连通；在所述溢水口上设有溢水口阀门；所述分离筒加热箱进气口与所述分离筒加热箱连通；所述分离筒加热箱出气口与所述导气夹层连通；所述循环出水口与所述冷却箱下部连通。在所述反应筒主体顶端设有导气槽维修孔，所述导气槽维修孔与所述导气槽连通，在所述导气槽维修孔上密封设有导气槽维修孔堵帽；在所述反应筒主体侧壁上设有焦油热解室维修孔，所述焦油热解室维修孔与 所述焦油热解室连通，在所述焦油热解室维修孔上密封设有焦油热解室维修孔堵帽。在所述净化筒主体外壁上设有冷凝管维修孔和冷凝箱维修孔，所述冷凝管维修孔与所述冷凝管连通，在所述冷凝管维修孔上密封设有冷凝管维修孔堵帽；所述冷凝箱维修孔与所述冷凝箱连通，在所述冷凝箱维修孔上密封设有冷凝箱维修孔密封盖。在所述分离筒主体顶部设有导气夹层维修孔，所述导气夹层维修孔与所述导气夹层连通，在所述导气夹层维修孔上密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，其包括反应筒、浄化筒、气体分离筒和高压耐温离心吸吹风机；其中，在所述反应筒的导气槽的出气ロ与所述净化筒的烟尘过滤套的进气ロ之间设有导气管；在所述反应筒的焦油热解室的出气ロ与所述导气管之间设有焦油热解管；在所述净化筒的出焦ロ与所述焦油热解室的进油ロ之间设有焦油回流管，在所述焦油回流管设有焦油回流控制阀；所述净化筒的出气ロ与所述高压耐温离心吸吹风机的进气ロ连通，所述高压耐温离心吸吹风机的出气ロ与所述气体分离筒的气水分离器导气管进气ロ连通；在所述净化筒的浄化筒加热箱的出气ロ与所述气体分离筒的分离筒加热箱的进气ロ之间设有二次加热导气管；在所述分离筒加热箱的出气ロ与所述净化筒的焦油分离器导气管进气ロ之间设有浄化筒进气管；在所述净化筒的回流ロ与所述气体分离筒的循环出水ロ之间设有回流管。2.根据权利要求I所述的ー种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，所述反应筒包括反应筒主体，在所述反应筒主体的内部设有燃烧室和灰箱；在所述燃烧室的下部设有所述灰箱；在所述燃烧室与所述灰箱之间设有炉排；在所述燃烧室底部、所述炉排的上方套装有所述焦油热解室，所述焦油热解室的外壁与所述燃烧室的内壁紧密贴合，在所述焦油热解室上设有漏斗状通孔，所述通孔与所述燃烧室和所述灰箱连通；在所述反应筒主体顶端设有与所述燃烧室连通的放料口和排尘畑 ，在所述放料口上活动设有炉盖；在所述反应筒主体的侧壁内设有保温层，在所述保温层内设有所述导气槽，所述导气槽的进气ロ置于所述灰箱内；在所述反应筒主体的侧壁上分別设有所述导气槽出气ロ、所述焦油热解室出气ロ、所述焦油热解室进油口和除灰ロ，所述导气槽出气ロ与所述导气槽连通；所述焦油热解室出气ロ与所述焦油热解室顶部连通；所述焦油热解室进油ロ与所述焦油热解室连通；在所述反应筒主体侧壁的下部设有所述除灰ロ，所述除灰ロ与所述灰箱连通，在所述除灰口上密封设有灰箱盖。3.根据权利要求I所述的ー种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，所述净化筒包括浄化筒主体，在所述净化筒主体内由上到下依次设有水气分离箱、冷凝箱和所述浄化筒加热箱；在所述净化筒主体顶部设有所述净化筒出气ロ，所述净化筒出气ロ与所述水气分离箱连通；在所述水气分离箱与所述冷凝箱之间设有冷凝箱隔离板，在所述冷凝箱隔离板上设有冷凝箱出气孔；在所述净化筒主体内还设有所述冷凝管，所述冷凝管一端穿过所述冷凝箱出气孔与所述净化筒加热箱连通；在所述净化筒主体的侧壁内设有所述烟尘过滤套，在所述烟尘过滤套内设有所述烟尘过滤套挡板，在所述烟尘过滤套挡板ー侧的所述净化筒主体的外壁上部设有所述烟尘过滤套进气ロ，在所述烟尘过滤套挡板另ー侧所述净化筒主体的内壁上部设有烟尘过滤套的出气ロ，所述烟尘过滤套出气ロ与所述冷凝管连通；在所述水气分离箱内竖直设有水气分离板，在所述水气分离板上均匀排列有水气分离孔；在所述冷凝箱内注有冷却水；在所述冷凝箱内设有焦油分离器，所述焦油分离器包括焦油分离器主体和焦油分离器导气管，所述焦油分离器主体为底端开ロ的桶状结构，在所述焦油分离器主体的外壁上均匀排列有油气分离孔，所述焦油分离器导气管的出气ロ穿过所述焦油分离器主体顶端，置于所述焦油分离器主体内部，在所述焦油分离器导气管出气ロ的外壁上设有气体分流孔，所述焦油分离器导气管进气ロ置于所述浄化筒主体的外壁上；在所述净化筒主体的外壁上分别设有加水ロ、所述出焦ロ、所述回流ロ、所述净化筒加热箱出气口和除尘ロ ；所述加水ロ与所述冷凝箱连通；在所述加水口上密封设有加水ロ密封盖；所述出焦口和所述回流ロ分别与所述冷凝箱下部连通；所述净化筒加热箱出气ロ与所述净化筒加热箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿日并巴雅尔，
申请(专利权)人：阿日并巴雅尔，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。