本发明专利技术公开了一种高铁绝缘材料聚苯硫醚合金的制造方法，聚苯硫醚合金中PPS与玻璃纤维与聚酰胺树脂与抗氧剂之间的重量百分比为＝45.8～49.2∶30～40∶24～10∶0.2～0.8得到聚苯硫醚树脂预混料；将所得聚苯硫醚树脂预混料再与经0.33％wt乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷A-172表面处理剂处理过后的玻璃纤维输入双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金。本发明专利技术方法所得合金具有高绝缘性能、高耐候性能。可广泛应用于电子电器、机械、化工、石油、军工、航天航空的绝缘材料领域，尤其是作为高速铁路绝缘材料具有十分明显的优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种高分子材料应用领域。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)热稳定性优良，具有出色的耐高温性，熔点达285°C，高于目前エ业化生产的其他特种工程塑料，PPS合金具有优良的注射加工性能，可以加工成各种规格、各种形状的PPS复合材料制品。但在ー些应用条件更为苛刻的领域，探索和发现性能更为优良的PPS复合材料仍是人们追求的目标。中国专利CN 1667044A中介绍了ー种加入芳香族磷酸酯和聚苯氧系树脂的聚苯硫醚复合材料的制造方法，其目的是在注射成型SHI提高复合材料的耐热稳定性和成形材料的表面光洁度。但是芳香族磷酸酯在聚苯硫醚中的分散效果不理想，在一般エ艺水平下生产时易在粒料中形成包裹现象，从而直接影响到高温机械性能。中国专利CN 1253149A中介绍了ー种加入环氧硅烷化合物及高组份无机、有机纤维的聚苯硫醚(PPS)复合材料的制造方法，其目的是想降低该复合材料在注塑成形的飞边。从而提供ー种具有良好的加工性能、机械强度的聚苯硫醚复合材料，虽然加入环氧硅烷化合物等填充材料后在注射成零件时的飞边减少，但是却降低了聚苯硫醚复合材料的抗冲击强度和抗拉强度。中国专利CN 1272124A中介绍了采用氧化锌须晶和玻璃纤维或碳纤维与聚苯硫醚(PPS)树脂进行共混改性的聚苯硫醚(PPS)复合材料的制造方法，其目的是采用氧化锌为腐蚀抑制剂来改善对金属的腐蚀性，可消除对机械物理性质不良影响；但是通过加入氧化锌以后，制成的聚苯硫醚(PPS)复合材料注射成形的拉伸强度和断裂伸长率有所降低，其抗冲击強度也有所降低。在中国专利申请号码200710050119. X中介绍了ー种加入热稳定剂和可用于高铁绝缘材料三戊异丙胶、烷基磺酸苯酷、聚苯こ烯、氯化石蜡物的聚苯硫醚合金的生产方法，该专利其实是采用很普通的方法对聚苯硫醚树脂进行改性增强。鉴于现有技术的以上缺点，本专利技术的目的是研究一种生产出耐冲击、高热变性稳定、抗拉强度优良且对金属腐蚀低、加工性能好的含玻璃纤维的聚苯硫醚复合材料。本专利技术方法所得合金具有高绝缘性能、高耐候性能。可广泛应用于电子电器、机械、化工、石油、军エ、航天航空的绝缘材料领域，尤其是作为高速鉄路绝缘材料具有十分明显的优势。
技术实现思路
其主要エ艺包括ー种可用于高铁绝缘材料的聚苯硫醚合金的制造方法，聚苯硫醚合金中PPS与玻璃纤维与聚酰胺树脂与抗氧剂之间的重量百分比为=45. 8 49. 2 30 40 24 10 O. 2 O. 8，所述聚苯硫醚树脂枝化度为O. l%mol，结晶度为70%，熔融流动速率为600 800g/10min，采用如下的エ艺步骤I)聚苯硫醚树脂中加入抗氧剂、聚酰胺树脂填充剂后在高速搅拌机中充分混合均匀，以此得到聚苯硫醚树脂预混料；2)将I)所得聚苯硫醚树脂预混料再与经O. 33% wtこ烯基三(β -甲氧基こ氧基)硅烷表面处理剂处理过后玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金。本专利技术过程中加入聚酰胺树脂(ΡΑ1010)的目的是一方面降低注塑件的毛刺(飞边)，另ー方面提高复合材料在注塑过程中的熔体强度，三是降低复合材料的结晶度和提高复合材料的结晶速度，这样会降低复合材料在注塑过程中的各种损耗，提高注塑件的成品 率。附图说明图I为本专利技术的エ艺流程图。图2为本专利技术实施例实验得到的产品性能表。具体实施例方式实施例I将重均分子量为3. 5万，熔融流动指数为800g/10min且分子量分布系数为2. 5且枝化度为O. 1% mol，结晶度为70%的支链型聚苯硫醚树脂(在聚苯硫醚树脂中含有O. 05% mo I的三氯苯、O. 01% mo I的四氯苯、O. 015% mo I的五氯苯以及O. 025%的六氯苯等支链型结构)，加入高速搅拌机中，其加入量为45. 8% wt聚苯硫醚树脂、O. 2% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂、24% wt粒度为35um的聚酰胺(PA1010)树脂后高速搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与30% wt经过O. 33% wtこ烯基三(β -甲氧基こ氧基)硅烷(Α-172)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在图2中表示出来.实施例2将重均分子量为4. 3万，熔融流动指数为600g/10min且分子量分布系数为2. 5且枝化度为O. 1% mol，结晶度为70%的支链型聚苯硫醚树脂(在聚苯硫醚树脂中含有0. 05% mo I的三氯苯、0. 01% mo I的四氯苯、0. 015% mo I的五氯苯以及0. 025%的六氯苯等支链型结构)，加入高速搅拌机中，其加入量为49. 2% wt聚苯硫醚树脂、0. 8% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂、10% wt粒度为35um的聚酰胺(PA1010)树脂后高速搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与40% wt经过0. 33% wtこ烯基三(β -甲氧基こ氧基)硅烷(Α-172)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在图2中表示出来.对比实施例I将重均分子量为4万,熔融流动指数为430g/10min且分子量分布系数为2. 8的聚苯硫醚树脂，加入高速搅拌机中，其中加入98% wt聚苯硫醚树脂、2% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂后搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与30% wt经过βこ烯基三(β -甲氧基こ氧基)硅烷(Α-172)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在图2中表示出来.实施例3将重均分子量为3. 9万,熔融流动指数为700g/10min且分子量分布系数为2. 3且枝化度为O. 1% mol，结晶度为70%的支链型聚苯硫醚树脂(在聚苯硫醚树脂中含有O. 05% mo I的三氯苯、O. 01% mo I的四氯苯、O. 015% mo I的五氯苯以及O. 025%的六氯苯等支链型结构)，加入高速搅拌机中，其加入量为47. 5% wt聚苯硫醚树脂、O. 5% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂、18% wt粒度为35um的聚酰胺(PA1010)树脂后高速搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与34% wt经过O. 33% wtこ烯基三(β -甲氧基こ氧基)硅烷(Α-172)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在表一中表示出来.实施例4将重均分子量为4. I万,熔融流动指数为630g/10min且分子量分布系数为2. 5且枝化度为O. 1% mol，结晶度为70%的支链型聚苯硫醚树脂(在聚苯硫醚树脂中含有0. 05% mo I的三氯苯、0. 01% mo I的四氯苯、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种高铁绝缘材料聚苯硫醚合金的制造方法，聚苯硫醚合金中PPS与玻璃纤维与聚酰胺树脂与抗氧剂之间的重量百分比为=45. 8 49. 2 30 40 24 10 O. 2 O. 8，所述聚苯硫醚树脂枝化度为O. 1% mol，结晶度为70%，熔融流动速率为600 800g/10min,采用如下的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘彬，单彤，苟梁武，胡良，
申请(专利权)人：四川得阳化学有限公司，四川得阳特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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