惯性振动装置制造方法及图纸

一种惯性振动装置，包括振动轴、心套、偏心轴、飞块、弹簧、弹簧固定架、壳体和盖板。上述构件的组装方式如下：心套安装在振动轴上并与壳体固连；偏心轴与弹簧固定架分别位于振动轴轴线的两侧，偏心轴安装在心套上，其轴线与振动轴的轴线平行，弹簧固定架固连在壳体上；飞块为两个，形状和质量相同，对称铰接在偏心轴上；弹簧为两条，两弹簧的一端分别与两飞块连接，另一端与弹簧固定架连接；盖板与壳体组合并连接。影响此种振动装置振幅大小的因素有振动轴的转速，飞块的重量，弹簧的拉力，壳体的内部空间，因此，便于调整振幅，能满足多种振动机械的要求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械振动装置，特别涉及一种以机械惯性产生振动的装置。
技术介绍
现有的机械振动装置主要由曲柄连杆机构或凸轮机构组成。曲柄连杆机构的原理是曲柄轮的偏心造成振动，振动装置振幅的大小决定于曲柄轮偏心的多少，对于一个具体的曲柄轮而言，偏心是一定的，因而产生的振幅也是一定的。凸轮机构的原理是凸轮的轮廓变化造成振动，振动装置振幅的大小决定于凸轮轮廓变化，对于一个具体的凸轮而言，其轮廓是一定的，因而产生的振幅也是一定的。从以上分析可以看出，连杆机构或凸轮机构组成的机械振动装置，其振幅一般不能调整。此外，还存在机械噪声大、机械磨损大、制造复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种惯性振动装置，此种振动装置不仅便于调整振幅，而且噪声和机械磨损均有大幅度降低。本技术所述惯性振动装置包括振动轴、心套、偏心轴、飞块、弹簧、弹簧固定架、壳体和盖板。上述构件的组装方式如下心套安装在振动轴上并与壳体固连；偏心轴与弹簧固定架分别位于振动轴轴线的两侧，偏心轴安装在心套上，其轴线与振动轴的轴线平行，弹簧固定架固连在壳体上；飞块为两个，形状和质量相同，对称铰接在偏心轴上；弹簧为两条，两弹簧的一端分别与两飞块连接，另一端与弹簧固定架连接；盖板与壳体组合并连接。所述心套由与振动轴匹配的套筒和设置在套筒上的两定位连接片构成，两定位连接片之间的间距与两飞块的厚度相匹配。飞块的形状可以有多种，本技术优选直角台阶形飞块或弧形飞块。本技术的工作原理当电动机通过传动机构带动振动轴转动时，心套和壳体及安装在心套和壳体上的所有构件均随着振动轴一起转动，两飞块在离心力的作用下绕偏心轴转动而张开，由此产生振动。影响振幅大小的因素有振动轴的转速，飞块的重量，弹簧的拉力，壳体的内部空间。振动轴的转速越高，振幅越大；飞块的重量越大，振幅越大；弹簧的拉力越大，振幅越小；壳体的内部空间越大，振幅越大；反之亦然。本技术具有以下有益效果1、由于振动轴的转速能影响本技术所述惯性振动装置的振幅，因而即使其它构件的形状、尺寸不变，只要调整振动轴的转速，就能使振幅增大或减小，调整振幅非常简便。2、振动轴的转速、飞块的重量、弹簧的拉力和壳体的内部空间均能影响振幅的大小，便于设计制造和使用者根据需要，采取不同的方式调整振幅。3、由于两飞块在离心力的作用下绕偏心轴转动而张开产生振动，且两飞块受弹簧的约束，因而相对于曲柄连杆机构或凸轮机构，噪声和机械磨损均有大幅度降低。4、结构简单，便于加工制造。附图说明图1是本技术所述惯性振动装置的一种结构图；图2是图1的A-A剖视图；图3是飞块的一种形状和结构图，飞块为直角台阶形块；图4是图3的B-B剖面图；图5是飞块的又一种形状和结构图，飞块为弧形块；图6是图5的侧视图；图7是使用本技术所述惯性振动装置的振动筛的结构图。图中，1—壳体、2—飞块、3—偏心轴、4—平键、5—振动轴、6—弹簧固定架、7—弹簧、8—心套、9—套筒、10—定位连接片、11—盖板、12—万向轮、13—前风选器、14—细杂筛、15—粗杂筛、16—进料斗、17—下料控制开关、18—后风选器、19—风速控制开关、20—手孔、21—风机、22—风量控制开关、23—清杂孔、24—垫板、25—联结帽、26—惯性振动装置、27—降尘室、28—机架、29—放杂门、30—后走轮、31—振动弹簧、32—振动架、33—皮带传动机构。具体实施方式如图1所示，本技术所述惯性振动装置包括振动轴5、心套8、偏心轴3、两个飞块2、两条弹簧7、弹簧固定架6、壳体1和盖板11。心套8由与振动轴5匹配的套筒9和设置在套筒上的两定位连接片10构成，其套筒9套装在振动轴5上，通过平键4实现与振动轴5的连接，其两定位连接片10的一端设置有连接孔，用于安装偏心轴，其一定位连接片通过螺栓与外壳固连；偏心轴3与弹簧固定架6分别位于振动轴轴线的两侧，偏心轴3安装在心套8的两定位连接片10的连接孔中，其轴线与振动轴的轴线平行，弹簧固定架6由角铁制作，通过螺栓与壳体1固连；两飞块2均为直角台阶形块(如图3所示)且质量相同，对称铰接在偏心轴3上并位于心套8的两定位连接片10之间；两弹簧7的一端分别与两飞块连接，另一端与弹簧固定架6连接；壳体1为圆筒体，盖板11与壳体1匹配并连接。本技术所述惯性振动装置应用的一个实例是作为振动筛的振源，如图7所示。惯性振动装置26的振动轴分别与皮带传动机构33和振动架32连接，当皮带传动机构在电动机的带动下工作时，惯性振动装置26产生振动，通过振动架传递振动，使与振动架连接的细杂筛14、粗杂筛15工作。权利要求1.一种惯性振动装置，其特征在于包括振动轴(5)、心套(8)、偏心轴(3)、飞块(2)、弹簧(7)、弹簧固定架(6)、壳体(1)和盖板(11)，心套(8)安装在振动轴(5)上并与壳体(1)固连，偏心轴(3)与弹簧固定架(6)分别位于振动轴轴线的两侧，偏心轴(3)安装在心套(8)上，其轴线与振动轴的轴线平行，弹簧固定架(6)固连在壳体(1)上，飞块(2)为两个，形状和质量相同，对称铰接在偏心轴(3)上，弹簧(7)为两条，两弹簧的一端分别与两飞块连接，另一端与弹簧固定架(6)连接，盖板(11)与壳体(1)组合并连接。2.根据权利要求1所述的惯性振动装置，其特征在于心套(8)由与振动轴(5)匹配的套筒(9)和设置在套筒上的两定位连接片(10)构成，两定位连接片之间的间距与两飞块(2)的厚度相匹配。3.根据权利要求1或2所述的惯性振动装置，其特征在于飞块(2)为直角台阶形块。4.根据权利要求1或2所述的惯性振动装置，其特征在于飞块(2)为弧形块。专利摘要一种惯性振动装置，包括振动轴、心套、偏心轴、飞块、弹簧、弹簧固定架、壳体和盖板。上述构件的组装方式如下心套安装在振动轴上并与壳体固连；偏心轴与弹簧固定架分别位于振动轴轴线的两侧，偏心轴安装在心套上，其轴线与振动轴的轴线平行，弹簧固定架固连在壳体上；飞块为两个，形状和质量相同，对称铰接在偏心轴上；弹簧为两条，两弹簧的一端分别与两飞块连接，另一端与弹簧固定架连接；盖板与壳体组合并连接。影响此种振动装置振幅大小的因素有振动轴的转速，飞块的重量，弹簧的拉力，壳体的内部空间，因此，便于调整振幅，能满足多种振动机械的要求。文档编号B06B1/10GK2933611SQ200620034990公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日专利技术者吴忠明 申请人:吴忠明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种惯性振动装置，其特征在于包括振动轴（５）、心套（８）、偏心轴（３）、飞块（２）、弹簧（７）、弹簧固定架（６）、壳体（１）和盖板（１１），心套（８）安装在振动轴（５）上并与壳体（１）固连，偏心轴（３）与弹簧固定架（６）分别位于振动轴轴线的两侧，偏心轴（３）安装在心套（８）上，其轴线与振动轴的轴线平行，弹簧固定架（６）固连在壳体（１）上，飞块（２）为两个，形状和质量相同，对称铰接在偏心轴（３）上，弹簧（７）为两条，两弹簧的一端分别与两飞块连接，另一端与弹簧固定架（６）连接，盖板（１１）与壳体（１）组合并连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠明，
申请(专利权)人：吴忠明，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]