提供有开口在刀筒(11)的外周面(11a)中的固定孔(12)。磁力产生元件(16)固定至固定孔(12)的底部。此外，磁力产生元件(34)滑动地设置在磁力产生元件(16)上方。滑动元件(24)通过设置在固定孔(12)的开口中的台座(14)的圆周面(14b)插入并设置在固定孔(12)内。在磁力产生元件(16)和磁力产生元件(34)的相对表面的每个中，N极磁体(22a)和S极磁体(22b)分别沿着半周以及剩余的半周埋置。磁力产生元件(34)能够旋转180度。所述相对表面中的一个上的磁体设置成磁极与另一个相对表面上的磁体的磁极相同，导致产生了排斥力，结果沉头部(24a)从固定孔(12)排出。此外，穿透工具安装块(40)的通孔(42)的斜面(48)装入并固定在沉头部(24a)和外周面(11a)之间。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种固定至切割诸如瓦榜板(corrugated board)片的片形物件的刀筒(knife cylinder)的刀片安装架，并旨在减少替换刀片安装架所需的时间以提高旋转模切机附接刀筒的操作效率。
技术介绍
模切单元设置在将平的瓦楞板片制造成瓦楞箱的生产线中。模切单元包括对瓦楞板片冲孔或其它形状的旋转模切机。以下将参考图11和图12描述专利文献I中公开的旋转模切机的概况。 两侧上的框架102a和102b ;上支架104和下支架106设置在框架102a和102b之间，并且沿机器的宽度方向水平地延伸；并且砧筒(anvil cylinder) 108和刀筒110沿机器的宽度水平地设置，以从顶部和底部将瓦楞板片S的传送路径夹在中间。砧筒108和刀筒110的两端都通过框架106a和106b枢转地支撑，并且通过没有示出的齿轮驱动装置沿相反的方向旋转。瓦楞板片S沿箭头a的方向传送。沿着传送方向在筒108和110的上游处设置有运送滚子112a和112b，以将传送路径夹在中间，并在筒之间协作地传送瓦楞板片S。通常由木材制成的刀片安装架114附接至刀筒110的外周面。刀片安装架114包括诸如切刀116、折刀等的冲压刀片。在之前的步骤中进行印刷、开槽、以及形成折断线(ruled-line)后，瓦楞板片S经过砧筒108和刀筒110之间时例如通过切刀116或折刀进行冲压。接下来，将参照图12描述刀片安装架114的构造、以及刀片安装架114安装至刀筒的外周面的方式。图11的刀筒110包括几乎在刀筒110的全部外周面上以规则的间距形成的多个螺孔118。两个固定环120a和120b安装在刀筒110的两端上，使得能够沿着刀筒110的轴移动。通过使刀片安装架114与刀筒110的外周面接触并且确定刀片安装架114相对于刀筒Iio的位置，刀片安装架114安装至刀筒110上。为了保持该位置，固定环120a和120b从刀筒110的两端靠近刀片安装架114。刀片安装架114在轴向的两端处以及圆周方向的两端处具有斜面，并且该斜面被固定环120a和120b压住。通过这样的布置，螺栓122拧入螺孔118中，使得固定环120a和120b被固定。沿着刀筒110的圆周方向的刀片安装架114的端面被由螺栓126固定的金属垫124压住。为了防止刀片安装架114的中心位置从刀筒的外周升起，平头螺栓128插入形成在刀片安装架114上的多个通孔中，并拧入螺孔118中。由此，能够防止刀片安装架114升起。瓦楞板片进行冲压步骤后，还使用推杆(stripping pin)移除阻碍切刀116的瓦楞板片S的切割碎片。在每两个螺孔118处设置有ー个推杆。因此，螺孔118用于用螺栓固定刀片安装架和推杆。现有技术參考文献专利文献专利文献I日本专利公开号特开平8-22988
技术实现思路
本专利技术要解决的问题如上所述，当刀片安装架114安装在刀筒的外周面上时，通过多个平头螺栓128压住刀片安装架114，防止刀片安装架114上升。当替换刀片安装架114时，该方式需要移除和重装很多的平头螺栓128，因此花费较长的时间。 例如，图7(B)表示单个操作者替换使用了 26个防上升螺栓和31个推杆的木框架(即刀片安装架)所需要的时间。在该例子中，附接和移除防上升销和推杆花费了较长的时间，替换安装架总共花费了 9分30秒，其中包括用于移除和安装螺栓的4分20秒。这导致的问题是，为了响应顺序改变，组装旋转模切机需要较长的时间，降低了装置的操作效率。构成制箱机(casemaker)生产线的装置布置在轨道上并能够沿生产线的方向滑动。图中的模切单元的打开和关闭代表的操作为移动靠近模切単元的単元，以在单元间形成间隔，以便于能够替换刀片安装架。鉴于之前的问题，本专利技术的目标在于减少替换固定至刀筒的刀片安装架所需的时间，从而提高旋转模切机的操作效率。解决问题的手段为了实现以上的目标，本专利技术提供了一种将刀片安装架固定至面对砧筒的刀筒的方法，该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形的外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，该方法包括将刀筒准备好，其中所述刀筒具有固定孔，该固定孔开ロ至外周面；作用カ发生器(active-force generator),该发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力(resilientforce)到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成并设置成面对固定孔的开ロ，以及刀片安装架，刀片安装架具有彼此连接的第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔具有不同的开ロ直径；使刀片安装架与刀筒的外周面接触，使得刀片安装架上的具有较大直径的第一通孔面对滑动构件的停止构件；在作用力发生器和滑动构件之间产生排斥力(resilient force),从而使停止构件从刀筒的外周面向外突出；以及相对于刀筒的外周面滑动刀片安装架，使得形成在刀片安装架上的具有较小直径的第二通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，从而使刀片安装架被固定至刀筒的外周面。至少ー个固定孔设置在不阻碍刀片安装架的刀片的位置处。如果形成有两个或更多的固定孔，这些孔合适地分布在刀筒的外周面上。不用于防止刀片安装架上升的固定孔产生了作用力发生器和滑动构件之间的吸引力，使得停止构件退入固定孔内从而不阻碍刀片安装架。用于防止刀片安装架上升的固定孔产生了作用力发生器和滑动构件之间的排斥力，使得停止构件从固定孔向外突出。通过使用导杆能够在单个的步骤中实现该切換，与常规的方式相比，大大地减少了附接和拆卸所需要的时间。该方法可以进一步包括将磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面(facingsurface)的至少一部分中以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对，其中所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，以及当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，或致使磁性区域中的一个和磁性体(magnetic body)区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。磁性体区域由具有磁性的物质形成并能够被磁体吸引。该物质的一个例子为具有铁磁性能的铁。在以上的方式中，通过使用极性相同的区域之间产生的排斥力、和极性相反的区域之间或磁性区域与磁性金属区域之间产生的吸引力，与滑动构件一体形成的停止构件从刀筒的外周面突出和放置在外周面之下。通过该简单的使用磁体的构造，刀片安装架能够附接和拆卸，而不需要额外的电源。 该方法可以进一步包括将N极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的一部分内以形成N极磁性区域，以及将S极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的另一部分内以形成S极磁性区域；所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，并由此产生排斥力，并且当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。该简单的使用极性相同的区域之间产生的排斥力和极性相反的区域之间产生的吸引力的构造可靠地向上和向下移动停止构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.23 JP 2010-0368791.一种将刀片安装架固定至面对砧筒的刀筒的方法，其中该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形的外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，该方法包括 将刀筒准备好，其中所述刀筒具有固定孔，该固定孔开ロ至外周面；作用カ发生器，该作用力发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成并设置成面对固定孔的开ロ，以及刀片安装架，该刀片安装架具有彼此连接的第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔具有不同的开ロ直径， 使刀片安装架与刀筒的外周面接触，使得刀片安装架上的具有较大直径的第一通孔面对滑动构件的停止构件； 在作用力发生器和滑动构件之间产生排斥力，从而使停止构件从刀筒的外周面向外突出；以及 相对于刀筒的外周面滑动刀片安装架，使得形成在刀片安装架上的具有较小直径的第二通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，从而使刀片安装架被固定至刀筒的外周面。2.根据权利要求I的方法，进ー步包括将磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分中以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对，其中 所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，以及 当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，或致使磁性区域中的ー个和磁性体区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。3.根据权利要求2的方法，进ー步包括将N极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的一部分内以形成N极磁性区域，并将S极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的另一部分内以形成S极磁性区域；其中 所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，并由此产生排斥力，并且 当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。4.根据权利要求2的方法，进ー步包括将极性相同的磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分内以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对；以及在作用カ发生器和滑动构件的相对表面的不同部分上形成磁性金属区域，其中 所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，以及 当刀片动安装架没有被固定时，通过致使每个相应的磁性区域与每个磁性体区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。5.一种面对砧筒的刀筒，该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，所述刀筒包括固定孔，该固定孔开ロ至外周面； 作用カ发生器，该作用力发生器布置在固定孔内； 滑动构件，该滑动构...
【专利技术属性】
技术研发人员：山田裕也，波多野治，杉本和也，
申请(专利权)人：三菱重工印刷纸工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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