固体电解质铝电解电容器的制造方法技术

本发明专利技术公开了固体电解质铝电解电容器的制造方法，包括以下步骤，1）在阳极化成铝箔和阴极铝箔之间介入电解纸卷绕成芯包，用高温胶带束紧，并将芯包装上胶盖；2）将装有胶盖的芯包阳极导针焊接于铁条上；3）芯包浸入化成液中进行化成修复处理；4）将化成修复处理后的芯包进行碳化处理；5）3和4的步骤重复2-10数次，6）芯包浸入化成液中进行化成修复处理；7)芯包分别进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制成产品。采用本工艺生产的聚合物固态电容具有容量、损耗、漏电流、串联等效电阻和产品寿命一致非常好的特性，因此产品合格率也很高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体电解电容器的制造方法，具体的说，涉及。
技术介绍
固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有低等效串联电阻(ESR)，高耐纹波电流，使用寿命长，性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们通过各种不同途径降低固体电解电容器的ESR，以满足电容器的高频特性。而且，现有业界生产的产品还普遍存在产品一致性较差，合格率较低的问题
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了，其可以获得产品较好的一致性，而且易获得较高的产品合格率。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的，包括以下步骤，I)在阳极化成铝箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯包，用高温胶带束紧，并将芯包装上胶盖；2)将装有胶盖的芯包阳极导针焊接于铁条上；3)芯包浸入化成液中进行化成修复处理；4)将化成修复处理后的芯包进行碳化处理；5) 3和4的步骤重复2-10数次，优选为4-8次，最优选为6次，6)芯包浸入化成液中进行化成修复处理；7)芯包分别进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制成产品。进一步，所述步骤3的芯包浸入化成液中进行化成修复处理包括将电源的正极接入架台，架台与铁条相连，芯包的正极与铁条相连，电源负极与芯包负极相连，加电后芯包在化成液中进行修复。进一步，所述高温胶带为聚酰亚铵胶带或聚苯硫醚胶带，用高温胶带环绕粘紧芯包，防止在加工过程中芯包松脱，粘胶是含硅的耐高温胶带，所述胶盖为丁基胶胶盖。进一步，所述步骤2的焊接方式为点焊，且将阳极焊于铁条上，焊接距离误差为±0. 5mm,优选为 ±0. 2mm。进一步，所述化成液为己二酸铵系化成液、硼酸系化成液或磷酸系化成液，最优选为硼酸系化成液。进一步，所述化成修复处理中芯包的浸入深度为胶盖下部边缘到的2/3处。优选，所述化成修复处理中芯包的浸入深度为胶盖的1/2处。进一步，所述化成修复的电压为阶梯式增加，分别为1/2化成电压、2/3化成电压和化成电压，施加的时间分别为总时间的1/3。进一步，所述化成修复的电压为阶梯式增加，分别为1/2化成电压，施加进间为1/5T ;2/3化成电压，施加时间为1/5T ;化成电压，施加时间为3/5T，其中，T为总时间，采用以上阶梯式电压，修复效果更佳。进一步，所述单体为噻吩类物质，所述氧化剂为对甲苯磺酸及其盐，最优选单体为3，4 二撑基双氧噻吩，氧化剂为对甲苯磺酸铁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过本专利技术的工艺生产固态电容，芯包卷取后阴极朝外，减少了电解纸的用量，从而减少了碳化后物质散出后芯包变松，同时卷完后的芯包外束于高温胶带，高温胶带采用聚苯硫醚或聚酰亚氨胶带，这种胶带耐温性很好，温度的彭胀系数也小，确保了芯包处理后松脱和过松的现象，从而确保产品的一致性。另外将芯包焊于铁条上，化成时可以精准控制液面的高度和它们一致性，从而确保修复效果的一致性，同时也确保单体与氧化剂含浸时的液面能够准确的控制，提高芯包含浸的一致性，而且用本工艺生产的聚合物固态电容具有容量、损耗、漏电流、串联等效电阻和产品寿命一致非常好的特性，因此产品合格率也很闻。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中图I是本专利技术的芯包焊接于铁条上的示意图。其中，I——芯包；2——铁条。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例I :一种聚合物固态铝电解电容器，规格为6. 3V680 ii F，生产数量为5000只，其制作的步骤如下I、通过芯包卷绕机将VF值为12V阳极化成铝箔、阴极化成铝箔、电解纸卷绕成芯包1，电解纸介于阳极化成铝箔及阴极化成铝箔之间，卷绕后阴极箔包住芯包1，阴极化成铝箔包于电容器的外侧，将电解纸与阳极化成铝箔包于其中；2、将胶盖装到芯包I上，且将芯包I如图I的方式焊接于铁条2上，要确保焊接高度的一致性，将焊好的铁条2放到架台上，架台的材质为导电的材料，可以是不锈钢，铁质，或铜质等；3、将卷绕好的芯包I放入化成液中，浸入的深度以胶盖的1/2处。 4、施加化成电压为3. 2V，施加时间为2分钟，再施加电压4. 2V，施加时间为2分钟，再施加电压6. 3V，施加时间为6分钟，化成液为己二酸铵化成液，芯包I化成是对铝箔表面的氧化膜层进行修复；5、将芯包I置于温度为280°C的高温烘箱中进行碳化处理，碳化处理的时间为10分钟，碳化处理是将芯包I中的电解纸进行碳化处理；6、重复步聚3和步骤4，重复6次对芯包I进行化成与碳化处理；7、将芯包I分别放入氧化剂与单体中进行含浸，含浸后进行聚合反应，在电容器芯包I内生成导电聚合物；8、将聚合反应后芯包I装入铝壳中，卷边后封口，与外界环境隔绝，防止产品吸湿或受污染后性能变坏；9、对封装好的产品用6. 3V进行老化处理，老化完回复2小后后测试。 表I为6. 3V680UF聚合物固态铝电解电容器在120Hz频率下的电容量、损耗、在IOOKHz频率下的ESR的测定值以及漏电流测定值。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤， 1)在阳极化成铝箔和阴极化成铝箔之间介入电解纸卷绕成芯包，用高温胶带束紧，并将芯包装上胶盖； 2)将装有胶盖的芯包阳极导针焊接于铁条上； 3)芯包浸入化成液中进行化成修复处理； 4)将化成修复处理后的芯包进行碳化处理； 5)3和4的步骤重复2-10数次； 6)芯包浸入化成液中进行化成修复处理； 7)芯包分别进行単体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封ロ，老化处理制成产品。2.根据权利要求I所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于所述步骤3的芯包浸入化成液中进行化成修复处理包括将电源的正极接入架台，架台与铁条相连，芯包的正极与铁条相连，电源负极与芯包负极相连，加电后芯包在化成液中进行修复。3.根据权利要求I所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于所述高温胶带为聚酰亚铵胶带或聚苯硫醚胶带，所述胶盖为丁基胶胶盖。4.根据权利要求I所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泳澎，罗伟，陈国燕，袁永，
申请(专利权)人：肇庆绿宝石电子有限公司，
类型：发明
国别省市：