导光膜卷对卷制造方法及其构造技术

一种导光膜卷对卷制造方法包含：提供一第一光学层，该第一光学层具有一第一表面及一第二表面；利用机械性押出方式一体形成一第一微结构于该第一光学层的第一表面上；利用自上方涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第二表面上；在该第二光学层上形成一第二微结构。该导光膜构造由该第一光学层、第二光学层、第一微结构及第二微结构组成。本发明专利技术可以达成减少制程步骤、缩短制程时间、简化整体构造及降低制造成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导光膜〔lightguide film,LGF〕卷对卷〔roll-to-roll,R2R〕制造方法及其构造；特别是一种应用于液晶显示器〔liquid crystal display,LCD〕的导光膜卷对卷制造方法及其构造；更特别是一种利用同步或不同步押出及涂布方式形成微结构的导光膜卷对卷制造方法及其构造。
技术介绍
美国专利第7862223号的''薄型可挠式导光元件〔Thin and flexible lightguide element〕专利技术专利揭示一种薄型可挠式导光元件技术。该薄型可挠式导光元件包含第一光学层，其由可挠性透光材料〔flexible transparent material〕所 构成；第二光学层，其形成于该第一光学层之下，具有可改变光行进路径的调光结构〔 light-adjusting structure );及第三光学层,其形成于该第一光学层之上,具有可勻化由该第一光学层射出的光线的凹凸结构〔convex-concave structure )。再者，该第二光学层由将第一化学组成物〔composition )以涂布方式〔coating )成形于该第一光学层的第一表面上，其中该第一化学组成物包含紫外线硬化树月旨单体〔ultraviolet curing resin monomer )及光起始剂〔photo initiator )。另夕卜，同样的，该第三光学层由将第二化学组成物以涂布方式成形于该第一光学层的第二表面上，其中该第二化学组成物包含抗静电剂、紫外线硬化树脂、有机颗粒及树脂，该树脂为选自由热固性树脂、热塑性树脂及其混合物所组成的群组。在整体架构上，该第一光学层及第二光学层之间具有不同的折射率〔refractiveindices )。该第二光学层与第三光学层是利用卷对卷式〔roll-to-roll )连续生产技术制备，即该第二光学层及第三光学层在该第一光学层的两侧表面上进行双面涂布作业。然而，前述第7862223号专利需要在第一光学层的可挠性透光材料的两侧表面上进行双面涂布作业，以制备该薄型可挠式导光元件。事实上，前述第7862223号专利的双面涂布作业具有增加制程复杂度及提高制造成本的缺点。另外，中国第CN101718887号专利揭不一导光板包含一导光本体，该导光本体具有一第一表面及一第二表面，该第一表面具有一第一微结构，该第二表面具有一第二微结构。将熔融的透明高分子材料由保存槽输出后，经由一个具有预设图案的滚轮及一个平坦的滚轮滚压后，先在第一表面滚压形成第一微结构。位于下方的保存槽再倒立输出熔融的光固胶材料至位于该导光板下方的第二表面，再经由一个平坦的滚轮及一个具有预设图案的滚轮滚压后，再经紫外光照射固化，即可完成导光板本体的制造。然而，当位于下方的保存槽倒立输出熔融的光固胶材料至位于该导光板下方的第二表面时，该光固胶材料无论在输出或具有预设图案的滚轮滚压皆易受到光固胶材料本身重力的影响，因此其具有不易输出及成型的缺点。因此，前述第7862223号专利的薄型可挠式导光元件及第CN101718887号专利的导光板必然存在进一步提供简化制程及降低制造成本的需求。前述专利仅为本专利技术技术背景的参考及说明目前技术发展状态而已，其并非用以限制本专利技术的范围。有鉴于此，本专利技术为了满足上述需求，其提供一种导光膜卷对卷制造方法及其构造，其利用同步或不同步押出及涂布方式形成微结构于一光学层的两侧表面上，以便达成减少制程步骤、缩短制程时间、简化整体构造及降低制造成本的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导光膜卷对卷制造方法及其构造，其利用押出方式一体形成一第一微结构于一第一光学层的第一表面上，再利用涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第二表面上，在该第二光学层形成一第二微结构，以达成减少制程步骤、缩短制程时间、简化整体构造及降低制造成本的目的。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案 本专利技术的导光膜卷对卷制造方法包含 提供一第一光学层，该第一光学层具有一第一表面及一第二表面； 利用机械性押出方式一体形成一第一押出微结构于该第一光学层的第一表面上； 利用自上方涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第二表面上； 在该第二光学层上形成一第二微结构。一种导光膜卷对卷制造方法，它包含 提供一第一光学层，该第一光学层具有一第一表面及一第二表面； 利用机械性押出方式一体形成一第一押出微结构于该第一光学层的第一表面上； 利用自上方涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第一表面上；及 在该第二光学层上形成一第二微结构。本专利技术较佳实施例的该第一押出微结构以机械押出方式连续形成。本专利技术较佳实施例在机械押出方式连续形成该第一押出微结构时，利用一涂布轮将紫外线硬化树脂或热固化树脂涂布于该第一光学层的第二表面上。本专利技术较佳实施例利用一紫外线照射装置照射该第二光学层，以便形成该第二微结构。在所述输送轮组进行连续适当输送所述第一光学层时，利用涂布方式可选择将所述第二光学层形成于所述第一光学层的第一表面或第二表面上，另利用涂布方式可选择将另一光学层形成于所述第一光学层的第二表面或第一表面上。本专利技术的导光膜构造包含 一第一光学层，其具有一第一表面及一第二表面； 一第一押出微结构，其利用押出方式一体形成于该第一光学层的第一表面上； 一第二光学层，其利用自上方涂布方式形成于该第一光学层的第二表面上；及 一第二微结构，其形成于该第二光学层上； 其中该第一光学层及第一押出微结构形成一单一光学层。—种导光膜构造,它包含 一第一光学层，其具有一第一表面及一第二表面； 一第一押出微结构，其利用押出方式一体形成于该第一光学层的第一表面上； 一第二光学层，其利用涂布方式形成于该第一光学层的第一表面上；及一第二微结构，其形成于该第二光学层上； 其中该第一光学层及第一押出微结构形成一单一光学层。本专利技术较佳实施例的该第一押出微结构具有一凹凸结构、一 V形沟槽、一菱形凸脊结构或一飞刀结构。 所述第二光学层以物理气相沉积技术、化学气相沉积技术、贴合方式或雷射技术形成于所述第一光学层的第二表面上。本专利技术的有益效果是本专利技术利用押出方式一体形成一第一微结构于一第一光学层的第一表面上，再利用涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第二表面上，在该第二光学层形成一第二微结构，可以达成减少制程步骤、缩短制程时间、简化整体构造及降低制造成本的目的。附图说明图I :本专利技术较佳实施例的导光膜卷对卷制造方法的流程图。图2A至图2C :本专利技术较佳实施例的导光膜卷对卷制造系统的加工示意图。图3 :本专利技术第一较佳实施例的导光膜构造的结构示意图。图4 :本专利技术第二较佳实施例的导光膜构造的结构示意图。图5 :本专利技术第三较佳实施例的导光膜构造的结构示意图。附图标号S1 :第一步骤；S2 :第二步骤；S3 :第三步骤；S4 :第四步骤；1 :输送轮组；100 :图案成形轮；101 :树脂供应器；102 :图案涂布轮；103 :紫外线照射装置；10 :第一光学层；11 :第一表面；12 :第二表面；20 :第二光学层；A :第一微结构；B :第二微结构；C 微结构。具体实施例方式为了充分了解本专利技术，在下文将例举较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.18 TW 1001092381.一种导光膜卷对卷制造方法，其特征在于，它包含 提供一第一光学层，该第一光学层具有一第一表面及一第二表面； 利用机械性押出方式一体形成一第一押出微结构于该第一光学层的第一表面上； 利用自上方涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第二表面上；及 在该第二光学层上形成一第二微结构。2.一种导光膜卷对卷制造方法，其特征在于，它包含 提供一第一光学层，该第一光学层具有一第一表面及一第二表面； 利用机械性押出方式一体形成一第一押出微结构于该第一光学层的第一表面上； 利用自上方涂布方式形成一第二光学层于该第一光学层的第一表面上；及 在该第二光学层上形成一第二微结构。3.根据权利要求I或2所述的导光膜卷对卷制造方法，其特征在于，所述第一押出微结构以机械押出方式连续形成。4.根据权利要求I或2所述的导光膜卷对卷制造方法，其特征在于，在机械押出方式连续形成所述第一押出微结构时，利用一涂布轮将紫外线硬化树脂或热固化树脂涂布于所述第一光学层的第一表面或第二表面上，利用一紫外线照射装置照射所述第二光学层，以便形成所述第二微结构。5.根据权利要求I或2所述的导光膜卷对卷制造方法，其特征在于，所述第二光学层以物理气相沉积技术、化学气相沉积技术、贴合方式或雷射技术形成于所述第一光学层的第二表面上。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：赖新益，谢而铭，吴政宪，邱正豪，
申请(专利权)人：傑诚应用材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：