本发明专利技术公开了一种降低循环水温的新型装置。冷却塔的除水器为“S”波型，喷溅装置为上喷式，淋水填料为双斜折波网式水膜增强型，其由架体和架体内的多个网式淋水填料片构成，网式淋水填料片并排由外到里平行弯曲并固定在架体上。该网式淋水填料片，由互相交错的肋筋组成矩形片，矩形填料片在肋筋上有水平棘状突起，肋筋与棘状突起之间形成淋水空隙。本发明专利技术之上喷式喷溅装置，使循环水雾化效果大幅提高，填料表面结构大大增加了淋水密度及散热面积，提高散热效率，降低循环水出口温度2℃，节约成本、清洗方便。传统塔内的除水器采用高效“S”波节水型，可提高收水率达99％，年可节水约11.5万立方米。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种降低火力发电厂循环水温的装置。
技术介绍
火力发电厂运行过程中，需保证其凝汽器始终处于低温状态，这种低温状态是通过冷却塔内的循环冷却水来完成的，而循环水的冷却过程是由冷却塔内的淋水填料及喷溅装置实现的。传统火力发电厂的冷却塔内，主要由上层的除水器，中间的喷溅装置，底部的淋水填料组成。所说之除水器，多采用单波且宽间距，其结构为弧形；喷溅装置为下喷式，多采用反射II型、射流喷溅型、XPH型，涡轮型，且整套喷溅装置及系统安装标高较高，约为 15-17m;配套使用的淋水填料，多采用蜂窝状、“S”波形、斜折波、双向波、单斜折波宽间距，结构单一，冷却效果较差。经验证明，循环水温每降低I度，可提高凝汽器的真空约O. 5Kpa。传统火电厂的凝汽器真空系统严密性差、真空指标不理想，导致发电的煤耗较高。传统的冷却塔，塔内汽水交换效率低，水雾化不理想，冷却效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提高塔内淋水运动及塔内气、水之间的热质交换，提供ー种可有效降低循环水温度、提高凝汽器真空的综合节能装置。本专利技术是这样实现的本专利技术的冷却塔内，主要由上层的除水器、中间的喷溅装置、底部的淋水填料组成。所说除水器为高效新型“S”波型除水器；所说喷溅装置为上喷式，喷溅装置的标高是17 19m，较传统标高降低O. 8 I. 2m ;淋水填料为双斜折波网式水膜增强型淋水填料，系由架体5和架体内的多个网式淋水填料片I构成，网式淋水填料片并排由外到里平行弯曲固定在架体上。所述斜折波网式淋水填料片，由互相交错的肋筋组成矩形填料片，矩形填料片的肋筋2上有水平棘状突起3，肋筋与棘状突起形成淋水空隙。在每个淋水填料片上均匀排列着多个Φ8-Φ IOmm的水膜增强孔。网式淋水填料片I上并均匀地排列着多个接触点5。网式淋水填料片1，系斜折波网式结构的网眼，近似平行四边体，其小角度之鋭角为25度 30度。网式淋水填料片I的尺寸是长(mm) = 1000±7，高度(mm) = 500±4，平片厚度(mm)O. 4±0· 05。本专利技术采用“ WFDG”型上喷式安装，可实现多次高效雾化喷溅，彻底解决并避免了下喷式喷溅装置雾化不均匀(极易形成水流状)的缺陷，而且喷头自身底盘中间设计有合理的孔，可实现水流喷溅之前的二次雾化，实现二次冷却，提高了雾化效果及冷却效果。由于上喷式喷溅装置的安装标高较低，从而降低了水泵的扬程，降低泵的功耗，有明显的节能效果。本专利技术之淋水填料，根据填料本体部分多孔状水膜能增强散热的原理，在填料片上均匀地排列着Φ8-Φ 10毫米孔，如此结构可使喷溅装置雾化下来的水在流经填料时，在每片填料表面的孔与孔间形成水膜，极大地増加了循环水的热交换表面积，增强散热效果，降低循环水温度。即，采用双斜折波网式水膜增强型淋水填料及上喷式安装喷溅装置，能够使其淋水片之间形成科学合理的通流通道及水膜，使填料底部进风面空气流动结构更趋均匀，从而避免高温气流漩涡，有效降低循环水进出ロ温差，实现循环水的多次雾化，有效提高冷却塔的循环冷却效果。由互相交错的肋筋组成的矩形片材填料片构成的冷却塔填料组，是将若干张矩形材填料片水平叠置，填料片能使热水迅速淋溅细化，大大增加淋水密度，提高散热效率；同时，在保证同样散热效率的前提下，本专利技术填料组通风阻力小，可有效降低循环水温度，节约填料成本，维护、清洗方便。本专利技术的主要技术指标及节能效果如下I)彻底免除停机人工清洗； 2)凝汽器端差显著下降平均I TC ;3)凝汽器真空提高IKPa以上；4)平均降低供电煤耗3_5g/kWh ；5)单台机组年节标煤10000吨；6)潜在的行业内市场需求十分巨大，约6. 5亿火电装机机组需要进行节能改造，可产生2千万吨标煤的节能潜力，減少ニ氧化碳排量约50万吨。下面结合附图和实施例，对本专利技术做进ー步说明。附图说明图I是本专利技术实施例之淋水填料片的主视结构示意图；图2是图I的侧视图；图3是图I的俯视图；图4是图2中“A” (淋水填料的淋水空隙)的放大图；图中，I、网式淋水填料片；2、肋筋；3、棘状突起；4、淋水空隙；5、接触点；A淋水空隙；β、网眼之鋭角。具体实施例方式本实施例中的，冷却塔内设有除水器、喷溅装置、淋水填料。除水器为“S”波除水器，喷溅装置是“WFDG”型上喷式；淋水填料组为斜折波网式，包括架体5和架体内的多个网式淋水填料片1，网式淋水填料片并排由外到里平行弯曲固定在架体上。喷溅装置标高是16m。图I、图2、图3分别从不同视角显示本实施例之淋水填料片的结构。本实施例淋水填料主要由架体和架体内的网式淋水填料片I组成。网式淋水填料片I为矩形，长1000mm,高度50mm,平片厚度4mm。淋水填料片为矩形，其长为lm，宽为O. 5m，水膜增强孔之直径为Φ 8-Φ IOmm片上均布着多个水膜增强孔A0、Al、A2...，。孔间距离AO-Al、A0-A2为20mm。网式淋水填料片I在肋筋2上设有水平棘状突起3，肋筋2与棘状突起3之间形成淋水空隙4。网式淋水填料片I并排由外到里平行弯曲固定在架体上，构成斜折波网式淋水填料组。网式淋水填料片I上均匀地排列着多个粘接点(粘接点系用于片与片之间连接的接触点)，横向相邻粘接点之间距为150mm，纵向相邻粘接点之间距为125mm。如图2和图4所示，网式淋水填料片I采用斜折波网式结构的网状体，淋水填料片之斜折波网式结构的网眼为平行四边体的之锐角β，为26 28度。A为淋水填料的淋水空隙。使用时，矩形材冷却塔填料片与矩形材冷却塔填料片之间有间距地垂直组装成填料组。本实施例之上喷式喷溅装置，将原来塔内的除水器更换为高效“S”波节水型除水器，填料片能使热水迅速淋溅细化，大大增加淋水密度，提高散热效率。可实现提高收水率至99%，单塔年可节水约11. 5万立方米；有效降低循环水出ロ温度2°C，提高凝汽器真空约 I. OKPa。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低循环水温的新型节能装置，冷却塔内由上层的除水器、中间的喷溅装置、底部的淋水填料三个部分组成其特征在于除水器为“S”波型，喷溅装置为上喷式；淋水填料为双斜折波网式水膜增强型，系由架体和架体内的多个网式淋水填料片(I)构成，网式淋水填料片并排由外到里平行弯曲并固定在架体上；网式淋水填料片(I)上均匀地排列着多个接触点(5)。2.根据权利要求I所述降低循环水温的新型装置，其特征在于所述上喷式之喷溅装置的标高是15-17m。3.根据权利要求I所述降低循环水温的新型装置，其特征是所述的网式淋水填料片(I)，系互相交错的肋...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚军，
申请(专利权)人：陕西万方瑟科赛德电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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