本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，包括有烧嘴砖，烧嘴砖连接空气管道壳体，空气管道壳体连接煤气管道壳体，煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定；煤气喷头稳焰器上套装配风盘，空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连；煤气管道壳体连入煤气管道，两个电极孔插入电极；电极与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极电接入控制器的检测端口，煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本发明专利技术增加自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制；并形成稳定的平展火焰，确保了炉膛温度的均匀性，结构简单紧凑，可广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及ー种带自动点火和火焰检测装置的应用于加热炉和热处理炉上的新型燃烧装置。
技术介绍
平焰燃烧技术是在强旋转射流燃烧技术基础上发展起来的ー种新型、高效、洁净燃烧技木。自上世纪60年代问世以来，在エ业部门尤其在冶金エ业中得到广泛的应用。平焰烧嘴喷出的火焰是贴着炉壁向四周伸展的圆盘形薄层，即形成张角为180°的平展火焰。平焰烧嘴与一般直焰烧嘴相比有火焰稳定性好、火焰温度分布均匀、NOpNO2生成排放量少、エ件加热快、防氧化等一系列优点，主要应用于加热エ件不能与明火接触的エ业炉上。 在国内钢铁冶金行业中，平焰烧嘴主要应用于两个方面一是采用常规燃烧方式的轧钢加热炉炉顶都布置有平焰烧嘴，该型烧嘴功率较大，一般在15(T300kw范围内，采用手动点火。ニ是在热处理炉上采用小功率的平焰烧嘴进行低温加热或干燥，烧嘴功率一般不大于lOOkw，也采用手动点火。手动点火的平焰烧嘴在需要炉温精确控制的情况下不能实现脉冲控制，只能以恒定的功率向炉膛供热。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计的ー种带自动点火和火焰检测的燃烧装置，它的专利技术目的之ー在于形成稳定的、均匀的平展火焰；另一目的在于实现开关控制以保证炉温调节的精确性。为达上述目的，本专利技术采用的技术方案为ー种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，它主要包括有烧嘴砖、空气管道壳体、煤气管道壳体、煤气芯管、配风盘、煤气喷头稳焰器；烧嘴砖设有呈喇叭ロ状的喷ロ，烧嘴砖喷ロ小径一侧的侧壁上连接空气管道壳体的端面，空气管道壳体另一端面连接煤气管道壳体，煤气芯管末端从空气管道壳体中心穿过，伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定、首端固定于煤气管道壳体上且与煤气管道壳体上的煤气进ロ连通；煤气喷头稳焰器上套装配风盘，配风盘侧壁设有ー圈斜孔，斜孔朝侧煤气芯管末端方向聚集，配风盘圆周边沿设有使气体形成贴壁旋流的ー圈斜槽孔；煤气喷头稳焰器侧壁开有一圈通孔；空气管道壳体上设有空气进气口和第一取压气嘴，空气进气ロ与空气管路相连，第一取压气嘴连接有气压表；煤气管道壳体上设有煤气进ロ、两个电极孔、窥视孔和第二取压气嘴，煤气进ロ与煤气管道连接，电极通过电极孔穿入烧嘴砖的喷ロ，末端定位于空气配风盘端部，第二取压气嘴连接有气压表；电极与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极与控制器电连接，煤气管道设有电磁式阀门，电磁式阀门的控制端与控制器电连接。所述煤气喷头稳焰器为一端开ロ 一端封闭的帽状结构，开ロ端与所述煤气芯管连通，封闭端设有凹型帽沿，帽沿与所述配风盘之间设有开ロ垂直于轴向的通孔。所述烧嘴砖与空气管道壳体间设置有固定板，固定板与烧嘴砖上焊接锚固钉。所述烧嘴砖的喷ロ与配风盘之间设置有烧嘴导管，烧嘴导管嵌入烧嘴砖小径侧的喷口内。所述煤气管路和空气管路上均设有手阀。本专利技术的有益效果在保留平焰烧嘴固有优点的同时，创造性的増加自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现脉冲控制提供了基本的条件；独特的配风盘和一体化的煤气喷头稳焰器设计可以形成 稳定的平展火焰，确保了炉膛温度的均匀性，且结构相比于普通平焰烧嘴要简单紧凑，便于加工装配；烧嘴整体采用模块化设计，使用和系统维护改造十分简便。该类型烧嘴功率调节范围大，不同规格的烧嘴可实现20 600kw不等的加热能力，可广泛适用于エ件加热及热处理领域。附图说明图I为本专利技术实施例结构的示意 图2为本专利技术实施例的左视 图3为本专利技术实施例的空气配风盘和煤气喷头稳焰器部件装配示意 图4为本专利技术实施例应用时的三维示意 图5为本专利技术实施例控制原理示意 图中标记说明1_烧嘴砖，2-烧嘴导管，3-煤气喷头稳焰器，4-配风盘，5-煤气芯管，6-空气管道壳体,7-第一取压气嘴,8-煤气管道壳体,9-窥视孔,10-电极,11-电极孔堵头，12-接地螺钉，13-空气进ロ，14-煤气进ロ，15-第二取压气嘴，16-炉体表面，17-煤气管路，18-电磁式阀门，19-手阀，20-空气管路，21-带自动点火和火焰检测的平焰烧嘴，401-电极孔，402-斜孔，403-斜槽孔。具体实施例方式为更好地理解本专利技术，以下结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进ー步说明，參见图I至图5 : 根据本专利技术实施的带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，它主要包括烧嘴砖I、空气管道壳体6、煤气管道壳体8、煤气芯管5、配风盘4、煤气喷头稳焰器3。烧嘴砖I为具有喇叭型喷ロ的圆柱体，水平放置。其尾部固定板上焊接锚固钉，烧嘴砖I打浇注料成型，长期使用温度1350°c，最高耐温等级可达1600°C ;烧嘴砖I进出口直径及长度根据烧嘴功率及平展火焰形成的必要条件计算确定首先根据烧嘴功率及设计喷出流速选取合适的煤气喷孔当量半径，然后再根据旋流強度计算公式 I...... f I !Λ’ = γ ' —— & u计算烧嘴砖I进ロ直径R，其中S为旋流強度，一般取S S O. 6时可形成 I i i-TT-rr-rr 3I R }强旋流进而形成平展气流，r为煤气喷孔当量半径，α为空气配风盘旋流角度。之后根据旋流強度和火焰喷出速度计算烧嘴砖I喇叭ロ的长度，再根据设计功率和火焰喷出強度确定出ロ截面积进而确定烧嘴砖I大径尺寸。烧嘴砖I小径侧装有烧嘴导管2，同侧的端面连接空气管道壳体6的端面。空气管道壳体6整体采用碳钢精密鋳造成型，两端面均设有连接法兰并通过连接法兰分别连接烧嘴砖I和煤气管道壳体8，空气管道壳体垂直方向设有空气进ロ 13、取压嘴安装孔，空气进ロ 13与空气管路20连通，取压嘴安装孔安装第一取压嘴7。煤气管道壳体8采用碳钢精密鋳造后加工成型，垂直方向设有煤气进ロ 14与煤气管路17连通，内部采用垂直通道与煤气芯管安装孔连通，与空气管道壳体6连接端设有连接法兰，另一端面开有电极安装孔、窥视孔安装孔、接地螺栓安装孔及取压嘴安装孔，分别安装电极10、窥视孔9、接地螺栓和第二取压嘴15，第一取压嘴7和第二取压嘴15用于烧嘴调试时的空煤气压カ数据米集。煤气芯管5首端从空气管道壳体6中心穿过，伸入烧嘴砖I喷ロ内的烧嘴导管2后与煤气喷头稳焰器3焊接固定，末端固定于煤气管道壳体8上的煤气芯管安装孔，并与煤 气管道壳体8上的煤气进ロ 14连通。煤气喷头稳焰器3上套装配风盘4，可通过安装尺寸调节配风盘4在烧嘴导管2中的位置。配风盘4采用数控加工成型，侧壁加工有一圈斜孔402，斜孔402朝侧煤气芯管末端方向聚集，配风盘4圆周边沿加工ー圈斜槽孔403，斜槽孔403的斜向相同，从而使得通过的气体形成贴壁旋流。通过配风盘4的空气分三级，一次空气通过配风盘4上的斜孔402喷出，形成高速射流，将煤气喷头3喷出的煤气打散，加速空煤气混合；二次空气通过配风盘4圆周上的斜槽孔403喷出形成高速贴壁旋流，为平展火焰的形成提供必要的条件；少量三次风通过配风盘4与烧嘴导管2间的间隙环形喷出，主要起冷却导管和修整火焰形状的作用。煤气喷头稳焰器3采用数控加工成型，其侧面开有一圈环孔，喷出的煤气被配风盘4喷出的高速射流打散混合，在稳焰头凹型帽沿的导流作用下形成混合气旋流，通过烧嘴砖I的喇叭喷ロ形成平展火焰。电极10的一端通过煤气管道壳体8上的电极安装孔穿入，依次通过煤气管道壳体8、空气管道壳体6和配风盘4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，其特征在于它主要包括有烧嘴砖(I)、空气管道壳体(6 )、煤气管道壳体(8 )、煤气芯管(5 )、配风盘(4 )、煤气喷头稳焰器(3 );烧嘴砖(I)设有呈喇叭ロ状的喷ロ，烧嘴砖(I)喷ロ小径一侧的侧壁上连接空气管道壳体(6)的端面，空气管道壳体(6)另一端面连接煤气管道壳体(8)，煤气芯管(5)末端从空气管道壳体(6)中心穿过，伸入烧嘴砖(I)内的喷口内与煤气喷头稳焰器(3)固定连接，煤气芯管(5 )首端固定于煤气管道壳体(8 )上且与煤气进ロ连通；煤气喷头稳焰器(3 )上套装配风盘(4)，配风盘(4)侧壁设有一圈斜孔，斜孔朝侧煤气芯管(5)末端方向聚集，配风盘(4)圆周边沿设有使气体形成贴壁旋流的ー圈斜槽孔；煤气喷头稳焰器(3)侧壁开有一圈环孔；空气管道壳体(6)上设有空气进气ロ(13)与空气管路(20)相连；煤气管道壳体(8)上设有煤气进ロ(14)、两个电极孔，煤气进ロ(14)与煤气管道(17)连接，电极(10)通过电极孔穿入烧嘴砖(I)的喷ロ且末端定位于空气配风盘(4)端部；电极(10)与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极(10)电接入控制器检测端ロ，煤气管道(17)设有电磁式阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：周圣亮，徐少春，高阳，沈小军，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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