本发明专利技术涉及一种智能调温空调纤维针织面料及其制备方法，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为40～45％胶粘空调纤维、30～35％吸湿排汗涤纶纤维、15～20％超细胶粘和5～10％天丝。制备方法包括：(1)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；(2)将上述空调纤维用纱采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料。本发明专利技术能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝，可制得冬暖夏凉的服装，使穿着者感觉非常舒适；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空调纤维针织面料及其制备领域，特别涉及ー种。
技术介绍
Outlast空调纤维是美国太空总署为登月计划而研发的，最初被应用于宇航员服装和保护太空实验精密仪器等。在美国、欧洲和日本等地，空调纤维服饰作为户外服装已经很流行。在国内，2005年，江苏丹盛纺织有限公司制造的奥特佳(热敏材料)登月空调纤维棉型机织产品通过了省级鉴定，但是腈纶空调纤维混纺棉型针织产品现在并无很道，而胶粘型空调纤维是美国Outlast公司在腈纶型空调纤维的基础上，根据市场的需要另行研发 而成，比较适合民用产品用途，在国内，该面料的研究还尚在探讨阶段。空调纤维制品与传统的纺织品的区别在于保温机理不同。传统的衣物主要是通过绝热方法来避免皮肤温度降低过多，主要取决于滞留在织物内部的静止空气量，所以厚度越大、密度越小，绝热效果越好。而空调纤维的保温机理则是能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝。含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高时，相变材料吸收热量，从固态变为液态，降低了体表温度；当外界环境温度降低吋，相变材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，保持了人体正常的体温，为人体提供舒适的“衣内微气候”环境，使人体始終处于ー种舒适的状态。Outlast空调纤维的关键技术是微胶囊包覆石蜡烃，这种材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能。其在温度变化中，可以固态、液态互相转化，从而达到吸热、放热的效果。Outlast空调纤维应用的方式主要有ニ种采用面料涂层技术，即将含有Outlast技术的微胶囊(PCMS)涂于织物表面；纺制空调纤維，即采用Outlast技术将微胶囊(PCMS)植入纤维内，进行纺纱。面料涂层技术比较适合机织物等，而且往往会损失掉一些良好的手感和透湿透气性能。此外，由于空调面料纯纺的成本很高，开发后比较难推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种，该空调纤维针织面料人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝，可制得冬暖夏凉的服装，使穿着者感觉非常舒适。本专利技术的ー种智能调温空调纤维针织面料，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为40 45%胶粘空调纤维、30 35%吸湿排汗涤纶纤维、15 20%超细胶粘和5 10%天丝。按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为45%胶粘空调纤維、30%吸湿排汗涤纶纤维、15 %超细胶粘和10 %天丝。根据美国Outlast公司《智能织物技木》标准，要求空调纤维的含量必须大于30%，才能确保最终产品具有智能调温的效果。所以为降低成本，同时又加强和确保本产品的调温效果，设计采用了 45%的胶粘空调纤維。又结合胶粘纤维回潮率大，缩水率大，很难达标的缺点，选择加入30%的吸湿排汗涤纶纤维，用它来担当骨架作用，控制胶粘纤维的收缩，同时为提高面料的硬挺度或身骨，为了增加面料的滑爽感和与皮肤的亲密接触感，还加入了 15%超细胶粘和10%天丝一起进行混纺，改善面料的手感、光泽，提升了面料的整体品质，达到比较好的针织服装面料效果。本专利技术的ー种智能调温空调纤维针织面料的制备方法，包括 (I)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉エ序采用多松、少打击エ艺，梳针把手适当降低速度；开棉机把手450 460转/分,成卷机把手750 760转/分；在梳棉エ序中的张カ牵伸倍数为I. 3倍，降低分梳的カ度，加大盖板到锡林的隔距10、9、8、8、9，隔棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分；在并条エ序中牵伸倍数为头并6倍、ニ并8倍、三并8倍，速度头并350 360米/分，ニ、三并300 320米/分，不能重加压，并对胶辊进行防静电处理；在粗纱エ序中提高捻系数到60 65，增加纤维的饱和力；在细纱エ序要根据生产状态，轻定量、慢速度，前皮辊压カ16 18KG ;钢丝圈的尺寸和开ロ应与钢领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有宽敞的纱线通道；在络筒エ序中车速为1000 1200米/分；(2)将上述空调纤维用纱在18_23°C、湿度60_65%下采用主动输纱装置进行织造，得空调纤维针织面料；(3)将上述空调纤维针织面料进行染色和定型，得智能调温空调纤维针织面料。所述步骤(3)中染色前采用少于58/L的烧碱进行预处理，pH小于11，预处理温度为 95。。。所述步骤(3)中染色过程采用两浴两步法，染涤采用pH值小的中低温型分散染料闰土或龙盛。所述步骤(3)中定型过程中定型机轧棍压カ小于2KG，定型温度为140°C _150°C，避免高温高压定型而破坏空调纤维面料调温功能。胶粘空调纤维的吸湿能力好，相对来说织造车间温湿度环境比较敏感，胶粘空调纤维回潮率的増加，纤维的強力会有所下降，所以在织造的时候，需严格控制温度。从胶粘空调纤维的性能指标来看，该纤维的断裂強度，断裂伸长率，纤维抱合度并不好，所以在纺纱以及织造过程中要特别注意強力、张カ的问题。本专利技术采用主动输纱装置以减少输纱过程中断纱现象；喂纱张力在保证顺利编织的前提下尽量降低。经试样，当机速为22m/min时，一分钟内断头次数达到10次之多，经过多次试样，最終确定最佳的织造速度为18_20m/mino有益效果(I)本专利技术采用的胶粘空调纤维的回潮率远远大于腈纶空调纤维，所以胶粘空调纤维具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适性；(2)本专利技术能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝，可制得冬暖夏凉的服装，使穿着者感觉非常舒适；(3)本专利技术的制备エ艺简单，成本低，具有良好的应用前景。具体实施例方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例Iー种智能调温空调纤维针织面料，按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为45%胶粘空调纤維、30%吸湿排汗涤纶纤維、15%超细胶粘和10%天丝。上述组分的智能调温空调纤维针织面料的制备方法，包括 (I)按重量百分比，以45%胶粘空调纤維、30%吸湿排汗涤纶纤維、15%超细胶粘和10%天丝为原料，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱；其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉エ序采用多松、少打击エ艺，梳针把手适当降低速度；开棉机把手450转/分，成卷机把手750转/分；在梳棉エ序中的张カ牵伸倍数为I. 3倍，降低分梳的カ度，加大盖板到锡林的隔距10、9、8、8、9，隔棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分；在并条エ序中牵伸倍数为头并6倍、ニ并8倍、三并8倍，速度头并350米/分，ニ、三并300米/分，不能重加压，并对胶辊进行防静电处理；在粗纱エ序中提高捻系数到60，增加纤维的饱和力；在细纱エ序要根据生产状态，轻定量、慢速度，前皮辊压カ16KG ;钢丝圈的尺寸和开ロ应与钢领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有宽敞的纱线通道；在络筒エ序中车速为1000米/分；(2)将上述空调纤维用纱在18°C、湿度6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能调温空调纤维针织面料，其特征在于按重量百分比，所述空调纤维针织面料的材料组分为40 45%胶粘空调纤维、30 35%吸湿排汗涤纶纤维、15 20%超细胶粘和5 10%天丝。2.根据权利要求I所述的一种智能调温空调纤维针织面料，其特征在于按重量百分t匕，所述空调纤维针织面料的材料组分为45%胶粘空调纤维、30%吸湿排汗涤纶纤维、15%超细胶粘和10%天丝。3.一种根据权利要求I或2所述的智能调温空调纤维针织面料的制备方法，包括 (1)经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和上机，得空调纤维用纱； 其中，在清棉之前添加抗静电剂，清棉工序采用多松、少打击工艺，开棉机把手450 460转/分，成卷机把手750 760转/分； 在梳棉工序中的张力牵伸倍数为I. 3倍，加大盖板到锡林的隔距10、9、8、8、9，隔棉板到刺辊隔距放大到3. 81cm，梳棉机道夫速度降低到20转/分； 在并条工序中牵伸倍数为头并6倍、二并8倍、三并8倍，速度头并350 360米/分，二、三并300 320米/分，并对胶辊进行防静电处理； 在粗纱工序中提高捻系数到60 65 ; 在细纱工序中前皮辊压力16 18KG ;钢丝圈的尺寸和开口与钢领边宽相配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张素青，
申请(专利权)人：宁波狮丹努集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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