自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置。其特点是，包括由马达驱动的两根平行的传动链条；两根分别设置在链条内侧固定的导轨；多组滚转圆盘成对地设置在固定导轨内，并跟随着传动链条移动，各滚转圆盘中心伸出有连接杆，用于夹持金属平板的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘之间；沿固定导轨和传动链条的行进方向，依次设置的涂胶机、预热烘箱、第一淋涂溶胶区；回温热烘箱，该回温热烘箱内设置翻转装置，第二淋涂溶胶区；塑化烘箱；冷却机构和卸料区。实现将各片重量沉重的公路护栏板的表面包塑披覆简化操作，使加工制品的产能和质量得到稳定保证，从而提高公路护栏板的产出速度和效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种公路护栏板的表面披覆，尤其涉及一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置。
技术介绍
目前，用于公路的金属护栏板表面，一般仅采用镀锌或涂漆方法来维护外表，这两种外表的涂覆层，在耐候特性上均不尽理想，尤其是长期使用在一些恶劣的环境下，护栏板的耐腐蚀性差容易生锈，使用期限也较短，在建成后需要投入大量人力物力反复进行维护。为了解决护栏板外层的耐候性并延长其使用期的问题，虽然沿用原有习用的浸蘸PVC塑料溶胶的方法，来包塑披覆金属护栏板的话，也可以提高护栏板的使用寿命，而且不易生锈。但是原有习用的浸蘸包塑方法，须要大量的人力操作，而每一护栏板的单位重量非常沉重，因此有加工费时费劲、耗料、产出效率低和包塑表面质量不稳定的加工难度，相对也因加工成本昂贵而无法与镀锌或涂漆的护栏板竞争。
技术实现思路
为克服现有技术存在缺陷，本技术提供一种既能连续自动传送又能自动翻转双面淋涂披覆护栏板的自动装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动淋涂披覆塑胶溶液于金属平板表面的装置，其特点是，包括由马达驱动的两根平行的传动链条；两根固定的导轨分别设置在传动链条的内侧；多组滚转圆盘成对地设置在导轨内，并可随着传动链条的牵引移动，各滚转圆盘的内盘面伸出有连接杆，用于夹持金属平板的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘之间；沿导轨和传动链条的行进方向，依次设置涂胶机、预热烘箱、第一淋涂溶胶区；回温热烘箱，该回温热烘箱内设置翻转装置，用于将金属平板翻面；第二淋涂溶胶区，塑化烘箱，冷却机构、和卸料区。导轨形成一内部槽口，和一外部缺口槽，各个滚转圆盘的外盘面均有一中心轴穿伸出外部缺口槽外；该传动链条上间隔设置的多个钩片，每一钩片分别钩住中心轴，从而带动滚转圆盘跟随着传动链条一起行进。导轨的槽内设有平导槽轨，该翻转装置是在回温热烘箱中的导轨的内部槽口，增设有翻转导轨与槽内的平导槽轨交错设置；相应在滚转圆盘的外盘面上设置可于平导槽轨内平移的平导鳍片，内盘面上设置有可受翻转导轨顶推，使金属平板产生翻转的翻转鳍片。整根导轨的底部设有多个滚轴辊，各滚转圆盘座置于滚轴辊上。第一淋涂溶胶区和第二淋涂溶胶区在导轨上方各有至少一个溶胶储料桶，内贮存有塑料溶胶，溶胶储料桶下方设有调节淋涂筛器，使溶胶经过调节形成淋膜状，可以均匀地涂覆在金属平板表面。第一淋涂溶胶区和第二淋涂溶胶区，在导轨下方各设有溶胶集料盆，通过溶胶循环管与溶胶供料缸连接，用于收集多余的溶胶循环使用。冷却机构包括一风冷装置，由数个安装在导轨上方的散热电扇组成。冷却机构还包括一水冷装置，由导轨上方的水管喷淋器和下方的冷却水池组成。本技术的有益效果是采用自动涂抹机将热塑性胶粘剂同步涂抹于金属平板的上下表面，从而使金属平板的表面在进行披覆加工时，PVC塑料溶胶涂层与金属平板的表面，能够通过热塑固化的同时起到紧密粘合作用；公路护栏板的金属平板，在两次塑料溶胶淋涂之间的传动过程中可以自动翻转，以及配合将塑料溶胶经调节淋涂筛器调节后，形成固定的淋膜剂量和厚度，再通过传动链条适当的移动速度，能够使加工的金属平板在设备流水线中自动传送和翻转操作，双面表面得到塑料溶胶的均匀淋膜。实现将各片重量沉重的公路护栏板在进行表面包塑披覆加工时，通过自动设备流水线来简化操作形式，从而达到制件外表披覆质量的稳定和提高产能相应降低成本的双重目的；克服原有习用人工方式，进行浸蘸包塑金属制件所存在的诸多缺点。另外本技术采用横向方式进行自动化流水线的传送作业，可以提高公路护栏板的产出速度和效率，因此能同时充分利用热能及节约能耗的优势。以PVC塑料溶胶作为外表披覆材料的公路护栏板，可以在恶劣的环境如海岸、沙漠、冰雪或多雨潮湿的地带长期使用，这种材料的特性与传统的镀锌或喷漆等涂层防护作比较，它具有优良的耐候抗锈、耐化学酸碱腐蚀、耐磨损、耐油污、阻滑、抗电导等防护特性。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1本技术平面结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的淋涂溶胶区D、F局部示意图；图4为本技术导轨的剖视图；图5为图4的立体示意图；图6-7为图1的回温热烘箱E区滚转圆盘呈逆、顺翻转的局部图；图8为本技术立体图。具体实施方式图1-图8所示一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属平板表面的装置，包括由马达19驱动的两根平行的传动链条1；两根固定的导轨2分别设置在传动链条1的内侧；多组滚转圆盘17成对地设置在导轨2内，并可随着传动链条1的牵引移动，各滚转圆盘17的内盘面伸出有连接杆28，用于夹持金属平板18的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘17之间；沿导轨2和传动链条1的行进方向，依次设置涂胶机4、预热烘箱C、第一淋涂溶胶区D；回温热烘箱E，该回温热烘箱E内设置翻转装置，用于将金属平板18翻面；第二淋涂溶胶区F；塑化烘箱G；冷却机构H、I和卸料区J。导轨2形成一内部槽口，和一外部缺口槽27，各个滚转圆盘17的外盘面均有一中心轴23穿伸出外部缺口槽27外；该传动链条1上间隔设置的多个钩片24，每一钩片24分别钩住中心轴23，从而带动滚转圆盘17跟随着传动链条1一起行进。导轨2的槽内设有平导槽轨25，该翻转装置是在回温热烘箱E中的导轨2的内部槽口，增设有翻转导轨26、26-1与槽内的平导槽轨25交错设置；相应在滚转圆盘17的外盘面上设置可于平导槽轨25内平移的平导鳍片22，内盘面上设置有可受翻转导轨26、26-1顶推，使金属平板产生翻转的翻转鳍片21。整根导轨2的底部设有多个滚轴辊20，各滚转圆盘17座置于滚轴辊20上。第一淋涂溶胶区D和第二淋涂溶胶区F在导轨2上方各有至少一个溶胶储料桶8，内贮存有塑料溶胶，溶胶储料桶8下方设有调节淋涂筛器10，使溶胶经过调节形成淋膜状，可以均匀地流淌涂覆在金属平板18表面。第一淋涂溶胶区D和第二淋涂溶胶区F，在导轨2下方各设有溶胶集料盆9，通过溶胶循环管12与溶胶供料缸11连接，用于收集多余的溶胶循环使用。冷却机构包括一风冷装置H，由数个安装在导轨上方的散热电扇13组成。冷却机构还包括一水冷装置I，由导轨2上方的水管喷淋器15和下方的冷却水池14组成。参见图1-图2所示进板料区A是流水线设备的操作起点，金属平板18连同两侧作用夹持的滚转圆盘17即由此进入设备流水线两外侧的导轨2内。在进板料区A由减速马达19驱动多个联动齿轮3，同步带动两根传动链条1，在导轨2的两外侧牵引滚转圆盘17，传送贯穿整个设备流水线的每一个操作区，并成循环传动。经底涂胶粘剂B区的涂胶机4涂胶后，金属平板18进入预热烘箱C内预热至220°-250°温度，烘箱的保温箱体5两端有设置进出料口6，从而传送金属平板18进入和穿出箱体，烘箱内部设置多个热能装置7，热能可按实际效益情况选择燃煤、燃气、燃油或电力形式取得，热能的高低也可经由外部配套的控制设施调控。淋涂溶胶操作区D有至少一个的溶胶储料桶8，桶内贮存的PVC塑料溶胶经由调节淋涂筛器10的调节呈淋膜状朝下流淌，在下方有溶胶集料盆9，可以将淋涂多余的塑料溶胶收集后，再经溶胶循环管12回收到溶胶供料缸11内，而后再循环输入到溶胶储料桶8内重复使用。调节淋涂筛器10设置有调节溶胶淋膜的膜厚和流量的功能。溶胶供料缸11设置具有供料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，包括由马达（１９）驱动的两根平行的传动链条（１）；两根固定的导轨（２）分别设置在传动链条（１）的内侧；多组滚转圆盘（１７）成对地设置在导轨（２）内，并可随着传动链条（１）的牵引移动，各滚转圆盘（１７）的内盘面伸出有连接杆（２８），用于夹持金属平板（１８）的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘（１７）之间；沿导轨（２）和传动链条（１）的行进方向，依次设置涂胶机（４）、预热烘箱（Ｃ）、第一淋涂溶胶区（Ｄ）；回温热烘箱（Ｅ），所述回温热烘箱（Ｅ）内设置翻转装置，用于将金属平板（１８）翻面；第二淋涂溶胶区（Ｆ）；塑化烘箱（Ｇ）；冷却机构（Ｈ）、（Ｉ）和卸料区（Ｊ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许渊源，郑剑菁，
申请(专利权)人：许渊源，郑剑菁，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]