一种光收发器组装件的自动压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光收发器组装件的自动压装设备，属于光通信器件制造技术领域。本实用新型专利技术的光收发器组装件的自动压装设备，包括机架，所述机架上设置有工作转盘，工作转盘由同步电机驱动，工作转盘上均布有7个或8个工位，每个工位处均放置有压装工装底座，机架上固定有横臂，横臂上设置有第四气爪，机架上设置有两个用于自动送料的振动盘，机架上还设置有三个气爪，在工位五与工位八处还分别设置有位移传感器，在工位五处设置有压头，所述压头、位移传感器、气爪、同步电机均连接并受控于PLC控制系统。本实用新型专利技术的光收发器组装件的自动压装设备，结构简单，操作简便，实现了整个装置的自动化操作，增加了效率，降低了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信器件制造
，尤其是一种光通信器件的自动压装设备。
技术介绍
光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些压装过程，例如将标准陶瓷插芯压进金属尾柄、将短陶瓷插芯压装至金属件挡块中、将挡块压装至插芯套、芯片压装至金属壳体等等。如图I至图3所示，将陶瓷插芯29压进金属尾柄30组成尾柄组件33。对于上述压装过程，目前采用的压装设备有I.手动压装机，如下图4所示，在工作时，靠手工扳动手柄51，通过机械传动手动压装机压头52向下移动，将力传送给工件53进行组装，压力传感器54将工件受力通过压力显示装置55显示，有的压装机甚至靠简单的压力计显示工件受力。该手动压装机，手动压装操作靠人力，操作人员劳动强度大，生产成本高。2.气动压力机，压缩空气通过汽缸和机械装置传送给压装工件，工件受力大小可通过压力计或压力传感器显示。气动压装机与手动压装机的区别是靠气动元件-气缸传动，解决了劳动强度问题，但在压装过程中运行不平稳。上述设备都具有一个共同的缺点在压装过程中，只显示了动态的压力的情况，不能准确了解压装到某一位置处时的压力值；不能对产品压装力是否合格作出判断；压装完毕后，动态压力的显示消失，未留下记录。3.自动压力机，如申请号为200910059105. 3，申请日为2009年4月28日，专利技术名称为一种组装件自动控制压装方法及设备，公开了一种自动压力机，能够实现自动控制。该自动控制压装设备解决了压力控制问题，但产品压装时零件和压装工装还是要依靠手工放取，无法实现自动控制，同时其不能够自动识别产品合格与否，仍然需要重新检测，造成劳动强度大、效率不高，成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种光收发器组装件的自动压装设备，旨是解决压装过程的自动送料，以及压装过程全自动操作，判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格，并对产品质量特性进行自动分选的技术问题，该设备结构简单，操作简便，实现了整个装置的自动化操作，降低了劳动强度大，增加了效率，降低了成本。本技术采用的技术方案如下本技术的光收发器组装件的自动压装设备，包括机架，所述机架上设置有工作转盘，工作转盘通过齿轮机构连接于同步电机上被驱动，所述工作转盘的同一圆周上均布有7个或8个工位，每个工位处均放置有压装工装底座，机架上固定有横臂，所述横臂上设置有第四气爪，所述机架上设置有两个用于自动送料的振动盘，分别位于工位一与工位三处，所述机架上还设置有三个气爪，分别位于エ位一、エ位八和エ位七处，在エ位五与エ位八处还分别设置有位移传感器，在エ位五处设置有压头，所述压头、位移传感器、气爪、同步电机均连接并受控于PLC控制系统。由于采用了上述结构，工作转盘由同步电机带动而同步工作，在工作转盘的同一圆周上均布有7个或8个エ位，实际工作的エ序有7个，因此可以选择7个エ位，但是为了加エ方便，可以选择8个エ位，且每个エ位处均放置有压装エ装底座，便于安装金属尾柄，横臂上设置有第四气爪可以将第六エ位上的压装エ装上盖取走放于エ位ニ的压装エ装底座上，机架上设置的振动盘，可用于自动送料，在エ位五与エ位八处分别设置有位移传感器，分别用于检测压头与压装エ装上盖之间的距离，便于进行压紧カ的检测，以及对产品的尺寸进行检测，便于筛分出质量不合格的产品，压头产品的压制，而压头、位移传感器、气爪、同步电机均连接并受控于PLC控制系统，使得整个设备的控制均由PLC控制系统进行监控，且实现整个压装过程中的自动送料，以及压装过程全自动操作，井能判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格，并对产品质量特性进行自动分选，保证了产品的质 量，同时节约了人力物力，提高了工作效率，节约了成本。本技术的光收发器组装件的自动压装设备，所述振动盘包括用于输送金属尾柄的第一振动盘、用于输送陶瓷插芯的第二振动盘，所述第一振动盘位于エ位ー处，第二振动盘位于エ位三处。由于采用了上述结构，通过第一振动盘用于自动输送金属尾柄，通过第二振动盘用于自动输送陶瓷插芯，从而能够实现产品生产过程中的自动送料，減少人为操作，保证其精确度，降低工人的劳动强度，且第一振动盘位于エ位ー处，能够将陶瓷插芯安装于エ位一处，第二振动盘位于エ位三处，能够将陶瓷插芯安装于エ位三处，结合整个自动压装过程，能够有序地进行自动化的操作，保证其压装质量，且降低成本，利于推广。本技术的光收发器组装件的自动压装设备，所述齿轮机构包括连接于同步电机上的凸轮、与凸轮配合的齿轮，所述齿轮的齿数与エ位的个数匹配，所述机架上通过弹簧连接有楔块，所述楔块与齿轮相配合，可使齿轮转动时，楔块对其无限制；当同步电机转ー圈停止后，楔块顶住齿轮使工作转盘不能转动。由于采用了上述结构，工作转盘由同步电机带动控制，且配合齿轮的个数与エ位的个数相匹配，从而实现工作转盘的转动与同步电机同步，楔块与弹簧的配合，用于控制当工作转盘停止吋，限制齿轮的转动，从而为工作转盘上的各种エ序的进行，提供保障，当齿轮转动时，楔块被齿轮的齿拨动而移动，使得楔块对其无限制，保证其正常的运转。本技术的光收发器组装件的自动压装设备，在临近エ位七与エ位八处设置有压カ超差品收集盒、合格品收集盒与尺寸超差品收集盒。由于采用了上述结构，通过设置压カ超差品收集盒、合格品收集盒与尺寸超差品收集盒，结合压装エ序，能够在エ位七处，将压力超差品收集于压カ超差品收集盒内，使得通过エ位七的产品均为压カ合格产品，在エ位八处，对产品的尺寸进行检测，并将尺寸不合格的产品置于尺寸超差品收集盒内，将尺寸合格的产品置于合格品收集盒内，使得将合格的产品与不合格的产品区别开来，实现了判断压装过程中的カ是否超标以及压装配合尺寸是否合格的自动化操作，并根据产品质量特性进行自动分选，且进行分类保存处理，利于后续的重复利用以及处理。本技术的光收发器组装件的自动压装设备，所述位移传感器包括第一位移传感器和第二位移传感器，所述第一位移传感器位于エ位五处，所述第二位移传感器位于エ位八处。由于采用了上述结构，第一位移传感器用于在エ位五处检测压头压下的位置，并在PLC控制系统内将压头达到压装エ装上盖之前的瞬间，检测其压装力，并将该压装カ在PLC控制系统内进行设定，为后续的压装カ检测提供数据支撑。第二位移传感器位于エ位八处，对最終形成的产品的压装尺寸进行检测，然后通过PLC控制系统进行判断，从而区分尺寸合格品与尺寸不合格品，并将该压装尺寸在PLC控制系统内进行设定，为后续的压装尺寸检测提供数据支撑。第二位移传感器为该步骤提供有力的数据支撑。本技术的光收发器组装件的自动压装设备，其特征在于所述气爪包括第一气爪、第二气爪和第三气爪，所述第一气爪位于エ位ー处，所述第二气爪位于エ位八处，所述第三气爪位于エ位七处。 由于采用了上述结构，第一气爪位于エ位ー处，便于将陶瓷插芯安装于エ位ー处；所述第二气爪位于エ位八处，便于根据不同产品的尺寸将其进行筛分，放入不同的盒子内，保证其自动的控制；所述第三气爪位于エ位七处，便于将压力超差产品取走，通过三个气爪，能够实现整个装置的自动化操作，无需人为操作，能够保证其自动化过程，降低人为强度，减少了成本。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光收发器组装件的自动压装设备，包括机架(17)，其特征在于所述机架(17)上设置有工作转盘(9 )，工作转盘(9 )通过齿轮机构连接于同步电机(21)上被驱动，所述エ作转盘(9)的同一圆周上均布有7个或8个エ位，每个エ位处均放置有压装エ装底座(31)，机架(17)上固定有横臂(12)，所述横臂(12)上设置有第四气爪(35)，所述机架(17)上设置有两个用于自动送料的振动盘，分别位于エ位ー(I)与エ位三(3)处，所述机架(17)上还设置有三个气爪，分别位于エ位ー(I)、エ位八(8)和エ位七(7)处，在エ位五(5)与エ位八(8)处还分别设置有位移传感器，在エ位五(5)处设置有压头(34)，所述压头(34)、位移传感器、气爪、同步电机(21)均连接并受控于PLC控制系统(24)。2.如权利要求I所述的光收发器组装件的自动压装设备，其特征在于所述振动盘包括用于输送金属尾柄(32)的第一振动盘(10)、用于输送陶瓷插芯·(29)的第二振动盘(11),所述第一振动盘(10)位于エ位一(I)处，第二振动盘(11)位于エ位三(3)处。3.如权利要求I所述的光收发器组装件的自动压装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：