一种光收发器组装件的自动压装方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种光收发器组装件的自动压装方法，属于光通信器件制造技术领域。本发明专利技术的光收发器组装件的自动压装方法，包括以下步骤安放金属尾柄、盖上压装工装上盖、安放陶瓷插芯、对压装工装上盖施压形成尾柄组件、取走压装工装上盖、筛选压力差不合格产品以及筛分尺寸合格产品与尺寸超差品。本发明专利技术还公开了一种光收发器组装件的自动压装设备。本发明专利技术的光收发器组装件的自动压装方法，解决了压装过程中的自动送料，以及压装过程中的全自动操作；能够判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格，并对产品质量特性进行自动分选；结构简单，操作简便，实现了整个装置的自动化操作，降低了劳动强度大，增加了效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光通信器件制造
，尤其是一种光通信器件的自动压装方法及设备。
技术介绍
光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些压装过程，例如将标准陶瓷插芯压进金属尾柄、将短陶瓷插芯压装至金属件挡块中、将挡块压装至插芯套、芯片压装至金属壳体等等。如图1至图3所示，将陶瓷插芯四压进金属尾柄30组成尾柄组件33。对于上述压装过程，目前采用的压装设备有1.手动压装机，如下图4所示，在工作时，靠手工扳动手柄51，通过机械传动手动压装机压头52向下移动，将力传送给工件53进行组装，压力传感器M将工件受力通过压力显示装置55显示，有的压装机甚至靠简单的压力计显示工件受力。该手动压装机，手动压装操作靠人力，操作人员劳动强度大，生产成本高。2.气动压力机，压缩空气通过汽缸和机械装置传送给压装工件，工件受力大小可通过压力计或压力传感器显示。气动压装机与手动压装机的区别是靠气动元件-气缸传动，解决了劳动强度问题，但在压装过程中运行不平稳。上述设备都具有一个共同的缺点在压装过程中，只显示了动态的压力的情况，不能准确了解压装到某一位置处时的压力值；不能对产品压装力是否合格作出判断；压装完毕后，动态压力的显示消失，未留下记录。3.自动压力机，如申请号为200910059105. 3，申请日为2009年4月观日，专利技术名称为一种组装件自动控制压装方法及设备，公开了一种自动压力机，能够实现自动控制。 该自动控制压装设备解决了压力控制问题，但产品压装时零件和压装工装还是要依靠手工放取，无法实现自动控制，同时其不能够自动识别产品合格与否，仍然需要重新检测，造成劳动强度大、效率不高，成本高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种光收发器组装件的自动压装方法，旨是解决压装过程的自动送料，以及压装过程全自动操作，判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格，并对产品质量特性进行自动分选的技术问题，同时提供一种光收发器组装件的自动压装设备，该设备结构简单，操作简便，实现了整个装置的自动化操作，降低了劳动强度大，增加了效率，降低了成本。本专利技术采用的技术方案如下本专利技术的光收发器组装件的自动压装方法，它包括以下步骤A.将金属尾柄装于工位一上的压装工装底座内，工作转盘逆时针转动，使装有金属尾柄的压装工装底座转至工位二处；B.将压装工装上盖套装于金属尾柄以及压装工装底座外，工作转盘逆时针转动，转至工位三处；C.将陶瓷插芯装入压装工装上盖内，且陶瓷插芯中轴线对齐金属尾柄中轴线，工作转盘逆时针转动，转至工位四处；E.对陶瓷插芯施压，使陶瓷插芯被压入金属尾柄内，测定压装力，并对PLC控制系统进行设定，工作转盘逆时针转动，转至到工位六；F.取掉压装工装上盖，工作转盘逆时针转动，转至工位七；G.对产品的压装力进行检测，并与步骤E中的设定值进行对比，若判定为压力合格品， 不动作，若判定为压力超差不合格品时，取走压力超差的不合格产品，工作转盘逆时针转动，转至到工位八；H.对产品的尺寸进行检测，若尺寸合格，将此产品取走放于合格品处；若尺寸超差，将此产品取走放于尺寸超差品处。由于采用了上述方法，工作转盘上设置有7个工位，且均布于工作转盘上的同一圆周上，且通过上述7个工位上的不同工序，分别包括安放金属尾柄、盖上压装工装上盖、 安放陶瓷插芯、对压装工装上盖施压形成尾柄组件、取走压装工装上盖、筛选压力差不合格产品以及筛分尺寸合格产品与尺寸超差品，上述七个工位除首次操作外，均同时进行，使得效率极高，因此每次工作转盘转动的角度根据工位之间的时间分度角进行转动。上述步骤均是自动形成，无需人工操作，且可以多个产品同时进行，生产效率高，节约人力物力，成本低廉，且本专利技术的光收发器组装件的自动压装方法，实现了压装过程全自动操作，且将压装过程与判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格等工序结合于一体，均可以通过上述方法进行自动的压装与筛选，从而能够自动话地筛选和区分出合格与不合格产品，不仅如此，还通过对压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格分别进行筛分，能够根据产品质量特性进行自动分选，便于根据不同的质量问题分别对待，利于产品的回收利用，以及分类处理。本专利技术的光收发器组装件的自动压装方法，当工位数为8个时，步骤C和E之间， 还需有步骤D 待工位一完成步骤A后，工作转盘逆时针转动，转至工位五处，且上述工作转盘每次分度逆时针转动的角度为45°。由于采用了上述方法，为了便于工作转盘的生产加工，可以将工位数设置为8个， 而整个自动压装过程，只需要7个工位即可，因此就多出了一个工位，即在工位五处时，只需要等到其它工位的操作完成即可，此处以工位一完成为标准，当然可以采用其它工位进行对比，由于整个工作转盘是同时进行的，因此任一工位均可，当其它工位完成后，转动至下一工位，由于设置为八个工位，因此工作转盘每次分度逆时针转动的角度为45°。本专利技术的的光收发器组装件的自动压装方法，步骤A中，金属尾柄被装于第一振动盘内，通过第一振动盘上的送料器，将金属尾柄按同一排列方向输送至工位一的上方，当工作转盘分度转动后静止时，通过第一气爪夹住金属尾柄移动，将其放在工位一处的压装工装底座内，完成金属尾柄的自动送料，然后第一气爪回位准备下一次装夹。由于采用了上述方法，通过将金属尾柄置于第一振动盘内，再通过第一振动盘完成了金属尾柄的自动送料，从而保证了光收发器组装件在组装的过程中，金属尾柄的送料与安装无需人为的操作即可实现自动送料的过程，从而大大地降低了人工操作的劳动强度，也进一步地保证了组装件在组装过程中的精确控制，既实现了自动送料也为后续的自动压装做好准备，本专利技术的的光收发器组装件的自动压装方法，操作简单，省时省力，节约人力物力，降低成本。本专利技术的的光收发器组装件的自动压装方法，步骤B中，当工作转盘分度转动后静止时，横臂上的第四气爪从工位六上取走压装工装上盖，并装于工位二的已装有金属尾柄的压装工装底座上。由于采用了上述方法，通过第四气爪从工位六上取走压装工装上盖，并装于工位二的压装工装底座上，该压装工装上盖的装配，是为后续自动装配陶瓷插芯的定位做好准备，且该压装工装上盖能够与压装工装底座相配合，其中部具有通孔，该通孔的下端即对准金属尾柄的上方孔，使得后续的陶瓷插芯放入压装工装上盖的通孔内时，会顺着该通孔落入挨着金属尾柄，且压装工装上盖能够承受较大的压力，为后续的自动压装工序做好准备。 该步骤中，将工位六处的压装工装上盖取自工位二处，使得压装工装上盖能够重复被利用， 从而无需考虑压装过后的压装工装上盖的去留，减少了自动化的工序，使得整个方法简单易行，适合批量的大规模生产。本专利技术的的光收发器组装件的自动压装方法，步骤C中，陶瓷插芯被装于第二振动盘内，通过第二振动盘上的送料器，将陶瓷插芯按同一排列方向输送至工位三的上方，当工作转盘分度转动后静止时，通过第五气爪夹住陶瓷插芯移动，将其装于工位三处的压装工装上盖内，完成陶瓷插芯的自动送料，然后第五气爪回位进行准备下一次装夹，此时的陶瓷插芯的端面高出压装工装上盖的顶面。由于采用了上述方法，通过第二振动盘，能够实现陶瓷插芯的自动送料，从而避免了人工的操作，从而保证了光收发器组装件在组装的过程中，陶瓷插芯的送料与安装无需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：