自动立式分段烤胶固化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动立式分段烤胶固化机，属于光通信器件制造领域。本实用新型专利技术的自动立式分段烤胶固化机，包括机壳，所述机壳的上方两侧设置有支架，所述支架之间通过横杆连接，横杆下方的机壳上设置有两组加热装置，所述横杆上设置有调节装置，所述调节装置上设置有卡线板，所述卡线板上设置有插芯固定板，所述调节装置可在横杆上相对于横杆转动和移动，使插芯固定板可分别与两组加热装置配合。自动立式分段烤胶固化机，结构简单，操作简便，成本低廉；立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信器件制造领域，尤其是一种光收发器的烤胶固化技术。
技术介绍
光收发模块中，其核心器件光收发器的插芯套组件和尾纤组件在生产过程，如图I所示，涉及到将光纤31的纤芯33用粘接剂34粘接在陶瓷插芯31里，为使胶粘接牢固，需进行烘烤，因此就需要用到烘烤装置。目前，生产光器件的厂家普遍使用的卧式烤胶台，如图2至图5所示，普遍使用卧式烤胶台固化光纤跳线和短插芯，该设备分为两大部件，分布为图2至图4为烤胶台，图5为控制箱，其中烤胶台与控制箱之间通过电源线盒温度控制线52连接，烤胶台主要是在加热板45上装电热管44和温度传感器47，通过温度传感器47来控制加热板温度，以实现对产品烤胶固化温度温度控制，控制箱上温控器(带显示屏)48对温度进行设定，当开始产品在加热板45上放置好，按下计时开关51，计时器49开始计时，时间到后取下所烤产品。现有的卧式烤胶台具有以下特点1.卧式烤胶台在工作中，工件是横放在工作台面上，如图2至图4所示，由于纤芯与陶瓷插芯孔间有间隙，在卧式烤胶台上烤胶固化时，由于重力的作用，纤芯会向下靠近陶瓷插芯内孔壁，这样纤芯和陶瓷插芯内孔不同心，同时，胶在固化过程中产生的气泡不能有效排出，从而使粘接可靠性受影响。2.为使粘接效果优化，新的工艺要求对工件进行两个温度段烘烤，卧式烤胶台只能实现一个温度下工作，不能适应性工艺要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，成本低廉的自动立式分段烤胶固化机，采用该自动立式分段烤胶固化机，能够立式烤胶固化，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果，能自动完成两种温度下的烘烤工作。本技术采用的技术方案如下本技术的自动立式分段烤胶固化机，包括机壳，所述机壳的上方两侧设置有支架，所述支架之间通过横杆连接，横杆下方的机壳上设置有两组加热装置，所述横杆上设置有调节装置，所述调节装置上设置有卡线板，所述卡线板上设置有插芯固定板，所述调节装置可在横杆上相对于横杆转动和移动，使插芯固定板可分别与两组加热装置配合。由于采用了上述结构，机壳用于支撑整个烤胶固化机，机壳的上方的两侧设置支架，用于支撑起支架上的横杆以及横杆上的各种装置，在横杆下方的机壳上设置有两组加热装置，通过两组加热装置，分别对元件进行不同温度不同时间的烤胶，从而实现分段烤胶的效果，在横杆上设置有调节装置，在调节装置上设置有卡线板以及设置于卡线板上的插芯固定板，因此可以通过控制调节装置，使得调节装置以及其上的卡线板和插芯固定板在横杆上相对于横杆转动和移动，即可以相对于横杆往返移动以及翻转一定角度，使得插芯固定板可分别与两组加热装置配合，而需要加热的エ件放置于插芯固定板上，当分别与两组加热装置配合对齐的时候，能够分别对齐进行加热，从而实现分段加热，通过控制两个加热装置的温度与时间，从而达到烤胶的最好效果，且能够立式烤胶固化，由于采用立式结构的烤胶固化机，由于是立式烤胶，使得在烤胶过程中产生的气泡通过纤芯和陶瓷插芯之间的间隙排出，更好地排出气泡，提高粘接效果，同时该烤胶固化机，能自动完成两种温度下的烘烤工作，保证其烤胶效果好，且无需人工操作，实现了自动化，提供了工作效率，降低了成本。本技术的自动立式分段烤胶固化机，所述的两组加热装置分别为第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板分别连接于温控组件上受其控制，所述温控组件连接于控制系统上。由于采用了上述结构，通过两个温控组件分别控制第一加热板和第二加热板，可以根据实际的需要进行调节和处理，且将两个温控组件分别连接于控制系统上并受其控制，能够通过预设值进行控制，实现自动控制，使得操作简单易行。 本技术的自动立式分段烤胶固化机，所述温控组件包括温控器和计时器，所述第一加热板与设置于电子控制板上的第一温控器连接，所述第一温控器和第一计时器连接，所述第二加热板与设置于电子控制板上的第二温控器连接，所述第二温控器和第二计时器连接。由于采用了上述结构，第一加热板受电子控制板上的第一温控器控制，且第一温控器与第一计时器连接，进行计时测算第一加热板的加热时间，第二加热板受电子控制板上的第二温控器控制，所述第二温控器和第二计时器连接，进行计时测算第二加热板加热时间，通过两组加热装置以及其计时与控制系统，能够分别地对エ件进行两组温度在两个时间内的控制，从而实现对エ件的分段烤胶固化，且能够实现自动控制，避免人工操作的错误影响产品质量以及在生产过程中的不安全，同时由于通过分段烤胶，当冷却后，由于是立式结构，能够提高纤芯和陶瓷插芯同心度，保持初次安装的状态，不会因为烤胶而偏移，同时，由于是立式烤胶，使得在烤胶过程中产生的气泡通过纤芯和陶瓷插芯之间的间隙排出，更好地排出气泡，提高粘接效果，同时该烤胶固化机，能自动完成两种温度下的烘烤工作，保证其烤胶效果好，且无需人工操作，实现了自动化，提供了工作效率，降低了成本。本技术的自动立式分段烤胶固化机，所述第一加热板和第二加热板内均设置有电热管和温度传感器，第一加热板内的电热管受第一温控器控制，第一加热板内的温度传感器连接于第一温控器上；所述第二加热板内的电热管受第二温控器控制，所述第二加热板内的温度传感器连接于第二温控器上。由于采用了上述结构，第一加热板和第二加热板内均设置有电热管和温度传感器，第一加热板内的电热管主要用于第一加热板的加热装置，使得其达到预设温度，但是该预设温度以及加热的温度，需要温度传感器进行检测，因此第一加热板内的电热管受第一温控器控制，第一加热板内的温度传感器连接于第一温控器上，受其控制，从而实现第一加热板对エ件的加热；同样的原理，所述第二加热板内的电热管受第二温控器控制，所述第二加热板内的温度传感器连接于第二温控器上，因此能够实现第二加热板对エ件的加热，而两个加热板的加热温度不同，将エ件依次进行加热处理，从而实现分段段烤胶，提高纤芯和陶瓷插芯同心度，同时能更好排出气泡，提高粘接效果。本技术的自动立式分段烤胶固化机，所述调节装置上，相对于卡线板设置有集线盒。由于采用了上述结构，在调节装置上设置集线盒，而该集线盒安装于调节装置上卡线板的相对位置，该集线盒主要用于收集エ件或者是线路，因此集线盒要随调节装置移动，便于操作与收集。本技术的自动立式分段烤胶固化机，所述调节装置包括一体结构的直线气缸与摆动气缸，述所述直线气缸可使其在横杆上相对于横杆移动，所述摆动气缸可使其在横杆上相对于横杆转动。由于米用了上述结构，将能够在横杆上直线移动的直线气缸与能够相对于横杆转动的摆动气缸结合在一起，从而能够控制调节装置既能在横杠上相对移动，又能够相对于横杠转动，也就是摆动，为两部分段烤胶提供了技术支撑，能够保证后续的精确控制与自动控制，同时两个气缸之间是相互独立的，能够单独进行控制，从而能够方便快捷地进行控 制，且实现分段烤胶的移动与摆动提供了技术支撑，保证其实现上述功能，自动完成两种温度下的烘烤工作。本技术的自动立式分段烤胶固化机，所述横杆上设置有触点开关，所述触点开关连接于控制系统上，使调节装置在横杆上移动至触点开关时停止，所述插芯固定板与第二加热板对齐。由于采用了上述结构，在横杠上设置触点开关，而触点开关连接于控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动立式分段烤胶固化机，包括机壳(10)，所述机壳(10)的上方两侧设置有支架(I )，所述支架(I)之间通过横杆(14)连接，其特征在于横杆(14)下方的机壳(I)上设置有两组加热装置，所述横杆(14)上设置有调节装置，所述调节装置上设置有卡线板(15)，所述卡线板(15)上设置有插芯固定板(12)，所述调节装置可在横杆(14)上相对于横杆(14)转动和移动，使插芯固定板(12)可分别与两组加热装置配合。2.如权利要求I所述的自动立式分段烤胶固化机，其特征在于所述的两组加热装置分别为第一加热板(12)和第二加热板(25)，所述第一加热板(12)和第二加热板(25)分别连接于温控组件上受其控制，所述温控组件连接于控制系统上。3.如权利要求2所述的自动立式分段烤胶固化机，其特征在于所述温控组件包括温控器和计时器，所述第一加热板(12)与设置于电子控制板(11)上的第一温控器(7)连接，所述第一温控器(7)和第一计时器(8)连接，所述第二加热板(25)与设置于电子控制板(11)上的第二温控器(23)连接，所述第二温控器(23)和第二计时器(24)连接。4.如权利要求3所述的自动立式分段烤胶固化机，其特征在于所述第一加热板(12)和第二加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，卢勤，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：