改良式自动喷漆干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良式自动喷漆干燥设备，具有一入料区将球状料件送入喷涂治具，配合喷涂万向输送带的循环，经自动除电除尘装置后，进入干式喷房，此处具有强制自转装置，之后顺着喷涂万向输送带进入喷涂静置区，又进入圆盘式静电涂装装置自动喷涂完成，万向输送带于平面一百八十度回旋，将治具倒转进入清洗区，料件又通过一从动移载定位装置经移载装置将料件移往干燥输送带的干燥治具上，经由干燥循环炉内于上下方所设置的远红外线灯管干燥处理后由下料区移开料件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改良式自动喷漆干燥设备，特别涉及一种自动喷漆与干燥球型制品 的整体设备的改良结构。
技术介绍
现有许多种喷漆设备，主要是在一种直立式的输送带输送下，进行对某些料件的表面喷 漆作业，因喷漆过程中设有强制自转设备，仅以皮带接触治具，当皮带较松的位置，会导致 某些治具不顺畅的转动，这时料件不转动，会产生不均匀的喷涂现象，产生不良品。因为喷 漆后必然连带设有--套热烤烘干的干燥装置，由于干燥烤干的过程很长， 一般都需要三十分 钟左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作业很短，都采用一组移载装置，将喷涂好的 料件，由原作业区移至干燥装置，先经红外线干燥炉烘干后，再用该组移载装置，先将料件 取回原作业路线，并于路线末端倾倒加工完成的料件成品，然后治具顺着输送带于返程处洗 净治具，再将原治具上料件送回原喷涂区的作业路线，下料后开始另一循环；此种结构是立 式的关系，影响到整体长度高高低低的完整性，如何将过程简化，更为了提供符合实际需求 的物品，专利技术人进行研发，以解决现有使用上易产生的问题。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术目的在于提供一种改良式自动喷漆干燥设备。为达到上述目的，本技术改良式自动喷漆干燥设备，包括 一入料区，位于一喷涂 万向输送带之上；喷涂治具；其设置于一喷涂万向输送带的轨道上，其定位于链条上，链条 的一单元有中段的一主体与两端的匸型板，主体含有一上板片与一下板片，下板片中间两侧 各有一下折部，在两下折部中间枢接一主轴，主轴的两端分别突伸出下折部，主轴的两端分 别接一纵走轮，在上板片与下板片的两端间分别枢接一固定轴，各固定轴与两板片间分别枢 接一横走轮，在两固定轴之外，相对于上板片与下板片外方处，分别接有匸型板的上下两端 水平板处，两单元的匸型板间于背对背的垂直处以一扣件相连接，组成一长串的万向输送带； 又于各固定轴的顶端以一接头分别接有一喷涂治具，喷涂治具以一罩部与接头相接，于罩部 的周边设有直条状的纹路，在治具上设有三支顶持脚，以顶持脚的顶端处定位料件； 一自动 除电除尘装置，其于喷涂万向输送带上，其于入料区后端； 一干式喷房，其于喷涂万向输送 带上，其具有一强制自转装置；强制自转装置由一带动马达带动一条皮带旋转，皮带在滚轮间转动，皮带的-侧面与各喷涂治具的罩部周边直条状的纹路处相接触，带动治具与料件一 同旋转，并于固定各滚轮一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮带侧两端分别设有一抵靠 轮，抵靠轮靠向皮带，皮带由各抵靠轮的压靠，皮带带动各喷涂治具旋转；其具有一喷枪， 而另设有-导引轴于喷枪上，导引轴顺着一呈弧形的导引轨道移动其于自动除电除尘装置 后端； 一喷涂静置区，其于喷涂万向输送带上，其于干室喷房后端； 一圆盘式静电涂装装置， 其于喷涂万向输送带上，其自动以-圆盘对料件喷涂完成，其于喷涂静置区后端；干燥治具； 其设置于一千燥输送带的轨道上； 一移载装置，料件由喷涂万向输送带移往干燥输送带的治 具上，其于圆盘式静电涂装装置后端； 一干燥循环炉，其设于循环的平板状干燥输送带的上 方，其于炉内的输送带上方处与下方处均设有一远红外线灯管以进行加热干燥料件；一下料区，其移开料件，其设于干燥输送带的尾端处。采用上述改良式自动喷漆干燥设备，全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专 用机，于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具，维持洁静以 夹持球型制品，不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动化涂装机械技术，将被喷污染的治 具减到最少，使因喷涂造成的污染，不会被带到干燥循环炉，又以干燥循环炉于上下方所设 置的远红外线灯管干燥处理后快速干燥，使其能源浪费用与空间使用降至最低。附图说明图1为本技术的整体配置的上视图。图2为本技术的链条的立体图。图3为本技术的链条立体分解图。图4为本技术的自转装置的上视图。图5为本技术的自转装置的侧视图。图6为本技术的喷枪作业的侧视示意图。图7为本技术的从动移载定位装置的上视图。图7 A为本技术的图7从动定位开始时的上视图。图7B为本技术的图7从动定位结束时的上视图。图8为本技术的干燥循环炉的侧视局部示意图。具体实施方式为使审査员能更进一步了解本技术为达成目的所采取的技术、手段及功效，现举一 较佳可行的实施例，并配合附图详细说明如后。如图1至图8所示，为本技术的改良式自动喷漆干燥设备，具有一入料区1 1将球 状的料件l 0,配合喷涂万向输送带2 0的循环转速，使各料件l 0分别进入一喷涂治具7 0上；喷涂万向输送带2 0经—自动除电除尘装置l 4后，进入--千式喷房l 5进行初步的 喷涂作业，此处干式喷房l 5具有一强制自转装置3 0,以让喷涂更均匀，之后顺着喷涂万 向输送带2 O进入-喷涂静置区l 6进行静置约三分钟，其后又进入一圆盘式静电涂装装置 17自动以一圆盘对料件喷涂完成，自动喷涂完成之后料件l0又通过一从动移载定位装置 4 l经过一移载装置4 0将料件1 O移往一干燥输送带5 0的干燥治具7 0上，之后顺着干 燥输送带5 0进入-干燥循环炉6 O处理约三十分钟，由一下料区l 3移开料件1 0。在万 向输送带的入料区l I前方有一清洗区l 2，喷涂且完成移载料件0后，万向输送带于平 面--百八十度回旋，将喷途治具倒转进入清洗区1 2,进行治具7 0的顶持脚7 3的清洗工 作，采用滚刷自动连续刷洗。万向输送带2 0 、 5 0的链条2 1与治具7 0均相同。其中千燥循环炉6 0为一种现有 的水平炉型式，形成一排一排的并列设置，为垂直循环转动的型态，如图1与图8中所示的 状态。但本技术是于干燥循环炉6 0上方与下方均设置有一远红外线灯管(未图示)进行加热，以产生更均匀更快速的干燥处理效果，因为现有仅设有于上方处的灯管，在热度与 均匀度都不及于料件l O的下半处，因此，本技术进行变更与改良，让加热干燥的温度 更均匀，因此不会发生上热下冷的现象，本技术能改善成品的良率。在图2与图3显示出本技术的输送带2 0 、 5 0上主要带动(喷涂或干燥)治具7 0的一链条2 1，链条2 1有中段的一主体2 2,主体2 2含有一上板片2 2 1与一下板片 2 2 2，下板片2 2 2中间两侧各有一下折部2 2 3，在两下折部2 2 3中间枢接一主轴2 6 ，主轴2 6的两端突伸出下折部2 2 3,主轴2 6的两端分别接一'纵走轮2 7 ,在上板片 2 2 1与下板片2 2 2的两端间分别枢接一固定轴2 8,各固定轴2 8的内部空间分别枢接 一横走轮2 9 ,横走轮2 9为相对设于上板片2 2 1与下板片2 2 2内方处，同时在两固定 轴2 8的外部空间，相对于上板片2 2 1与下板片2 2 2外方处，分别接有一匸型板2 3的 上下两端水平板处，匸型板2 3与相邻的另一单元的匸型板2 3间于背对背的垂直处以一扣 件2 4相连接，如此由许多单元组成一长串的万向输送带。义于各固定轴2 8的顶端以一接头2 5分别接有--治具7 0，也就是说， 单元组的链 条2 l其两端分别有一治具7 0，且治具7 0以一罩部7 l与接头2 5相接，更于罩部7 1 的周边设有直条状的纹路7 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于包括：一入料区，位于一喷涂万向输送带之上；喷涂治具：其设置于一喷涂万向输送带的轨道上，其定位于链条上，链条的一单元有中段的一主体与两端的匚型板，主体含有一上板片与一下板片，下板片中间两侧各有一下折部，在两下折部中间枢接一主轴，主轴的两端分别突伸出下折部，主轴的两端分别接一纵走轮，在上板片与下板片的两端间分别枢接一固定轴，各固定轴与两板片间分别枢接一横走轮，在两固定轴之外，相对于上板片与下板片外方处，分别接有匚型板的上下两端水平板处，两单元的匚型板间于背对背的垂直处以一扣件相连接，组成一长串的万向输送带；又于各固定轴的顶端以一接头分别接有一喷涂治具，喷涂治具以一罩部与接头相接，于罩部的周边设有直条状的纹路，在治具上设有三支顶持脚，以顶持脚的顶端处定位料件；一自动除电除尘装置，其于喷涂万向输送带上，其于入料区后端；一干式喷房，其于喷涂万向输送带上，其具有一强制自转装置；强制自转装置由一带动马达带动一条皮带旋转，皮带在滚轮间转动，皮带的一侧面与各喷涂治具的罩部周边直条状的纹路处相接触，带动治具与料件一同旋转，并于固定各滚轮一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮带侧两端分别设有一抵靠轮，抵靠轮靠向皮带，皮带由各抵靠轮的压靠，皮带带动各喷涂治具旋转；其具有一喷枪，而另设有一导引轴于喷枪上，导引轴顺着一呈弧形的导引轨道移动；其于自动除电除尘装置后端；一喷涂静置区，其于喷涂万向输送带上，其于干室喷房后端；一圆盘式静电涂装装置，其于喷涂万向输送带上，其自动以一圆盘对料件喷涂完成，其于喷涂静置区后端；干燥治具；其设置于一干燥输送带的轨道上；一移载装置，料件由喷涂万向输送带移往干燥输送带的治具上，其于圆盘式静电涂装装置后端；一干燥循环炉，其设于循环的平板状干燥输送带的上方，其于炉内的输送带上方处与下方处均设有一远红外线灯管以进行加热干燥料件；一下料区，其移开料件，其设于干燥输送带的尾端处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡基成，
申请(专利权)人：东欣昌实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]