多功能立式的自动涂装生产线设备制造技术

一种多功能立式的自动涂装生产线设备，主要是设有三个涂装作业室及干燥室，以及手动和自动的除电及除尘装置，于作业室以链条输送带相互串接，其中，涂装作业室及干燥室之间，设有由不同位置的惰轮排列的切换装置，使链条输送带绕经不同的惰轮，以区隔为单一的涂装、烘干作业，或串接为连续的多涂装、多烘干作业，以适用于不同物品的喷漆加工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂装设备，是一种多功能立式的自动涂装生产线设备。
技术介绍
一般的涂装生产设备，通常是设有不同的涂装区及干燥区(如底涂、中涂及上涂)，其间以输送带相互串接，使待加工的物体经由输送带完成各项喷漆的作业，其主要缺陷在于由于各种需涂装的对象各不相同，亦即并非所有对象皆需经由三次的涂装作业，因此，有些业者会将涂装区与干燥区设为单一区，但如此的设计于被涂物移载时(例如手机的按键需于中涂后，予以激光雕刻)则以手工方式移动，使得加工的对象不良率提高，亦使生产效率降低，殊不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能立式的自动涂装生产线设备，克服现有技术的弊端，使生产线得以呈单一的涂装、烘干作业，或串接为连续的多涂装、多烘干作业，达到适用于不同对象的喷漆加工要求的目的。本技术的目的是这样实现的一种多功能立式的自动涂装生产线设备，主要是设有底涂的涂装室、中涂的涂装室、上涂的涂装室及第一、第二干燥室、远红外线干燥室及紫外线干燥室，各涂装室及干燥室分别以链条输送带相互串接，其特征是该各涂装室与干燥室之间，是设有由多数排列的隋轮所组成的切换装置，通过该切换装置使输送带绕经不同位置的隋轮，使涂装生产线区隔为单一涂装、干燥作业，或串接为连续的多涂装、多干燥作业，以适用不同对象的喷漆加工。该各涂装室之间是设有迂回输送带构成的静置区，该静置区的隋轮衔接气压缸，通过气压缸的伸缩，以调整输送带切换后的张力松紧度。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是本技术的生产线设备的配置示意图。图2是本技术的输送带组装的示意图。图3是本技术的气压缸调整装置的示意图。图4-图5是本技术的切换动作示意图。图6是本技术的动作示意图。具体实施方式参阅图1-图3所示，本技术主要是设有底涂的涂装室1、第一干燥室2、中涂的涂装室3、第二干燥室4，上涂的涂装室5、远红外线干燥室6及紫外线干燥室7，其间以链条输送带8相互串接。各涂装室间是分别设有自动除电除尘装置11及手动除电除尘装置12，并于各涂装室的相对侧设有皮带输送带13及激光雕刻区14；而各涂装室间则设有回旋的静置区15，并于各涂装室之间的链条输送带8分别设有由多数排列隋轮81、82、83、84所组成的切换装置，以及于静置区15的隋轮85衔接一气压缸9；通过前述构件的组合，构成一涂装生产线设备，使待加工的物品通过输送带的传送，完成底涂(例如白色底漆)、中涂(例如珍珠粉漆)及上涂(例如透明漆)的喷漆作业，而依不同的对象，可将输送带8经由切换装置转换为单一涂装室、干燥室；或两个涂装室、两个干燥室；或三个涂装室、三个干燥室的组合，使不同的对象得以于同一生产线中完成。前述的切换装置的转换方法，是将链条输送带8予以拆解后，再连接于不同段落、位置的输送带8，并以连接杆100(参阅图2所示)扣合衔接，以构成切换的目的。参阅图4-图5所示，本技术的切换装置的调整方式是当完全串接时，是使输送带8绕经隋轮81以衔接两涂装室，或三个涂装室、干燥室完全串接(如图4所示)；当区隔为单一涂装室、干燥室时，则使输送带8分别绕经隋轮82、83，以及隋轮81、84(如图5所示)，将间隔的两涂装室的输送带予以隔开，使每一涂装室及干燥室成为单一作业区，适用不同对象的涂装喷漆作业。参阅图6所示，本技术于切换装置呈衔接状态时，对象得以由底涂的涂装室1至上涂的涂装室5完成喷漆作业；而当不同对象作业时，则将输送带8拆解后，绕经不同位置的隋轮，以区隔为三个涂装室及干燥室，而于切换后，由于输送带8的长度变化，因此，可通过气压缸9的伸缩，以调整输送带8的张力松紧度(如图3所示)，以保持输送带8的正常传送动作。再者，本技术于紫外线干燥室7的段落，输送带8是迂回状，以形成遮光作用，防止紫外光线外泄，确保作业人员的安全。综上所述，本技术以排列的多数隋轮构成切换装置，使涂装生产线经由简易的切换，构成单一的涂装作业或多涂装作业，以适用于不同的对象喷漆加工，为一具有新颖性及实用性的设计。权利要求1.一种多功能立式的自动涂装生产线设备，设有底涂的涂装室、中涂的涂装室、上涂的涂装室及第一、第二干燥室、远红外线干燥室及紫外线干燥室，各涂装室及干燥室分别以链条输送带相互串接，其特征是该各涂装室与干燥室之间，是设有由多数排列的隋轮所组成的切换装置，该输送带绕经不同位置的隋轮，该涂装生产线区隔为单一涂装、干燥作业，或串接为连续的多涂装、多干燥作业。2.根据权利要求1所述的多功能立式的自动涂装生产线设备，其特征是该各涂装室之间是设有迂回输送带构成的静置区，该静置区的隋轮衔接气压缸，该气压缸的伸缩调整该输送带切换后的张力松紧度。专利摘要一种多功能立式的自动涂装生产线设备，主要是设有三个涂装作业室及干燥室，以及手动和自动的除电及除尘装置，于作业室以链条输送带相互串接，其中，涂装作业室及干燥室之间，设有由不同位置的惰轮排列的切换装置，使链条输送带绕经不同的惰轮，以区隔为单一的涂装、烘干作业，或串接为连续的多涂装、多烘干作业，以适用于不同物品的喷漆加工。文档编号B05C5/00GK2709026SQ20042004786公开日2005年7月13日 申请日期2004年4月1日 优先权日2004年4月1日专利技术者蔡基成 申请人:东欣昌实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能立式的自动涂装生产线设备，设有底涂的涂装室、中涂的涂装室、上涂的涂装室及第一、第二干燥室、远红外线干燥室及紫外线干燥室，各涂装室及干燥室分别以链条输送带相互串接，其特征是：该各涂装室与干燥室之间，是设有由多数排列的隋轮所组成的切换装置，该输送带绕经不同位置的隋轮，该涂装生产线区隔为单一涂装、干燥作业，或串接为连续的多涂装、多干燥作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡基成，
申请(专利权)人：东欣昌实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]