涂布装置制造方法及图纸

一种涂布装置，主要是在一主机台上架设可摆动的涂布臂，侧边则装设具有转盘的马达，一气压缸的二端分别枢接在转盘偏心处与涂布臂的侧边，凭借马达驱动自动地使涂布臂作预定角度的往复摆动，进行涂布作业，其中在气压缸与涂布臂衔接处还制作有一可移动的滑座，借由滑座位置的调整而改变涂布臂摆动角度，增加或减少涂布区域的宽度，其优点是涂布品质高，应用范围广、具有高度调整弹性，且构造精简，成本低廉，经济性好。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于能喷涂物料的装置，特别是指一种可广泛地应用在多种稍大型物料的喷涂作业上，具有机械自动化来回摆动的涂布臂，且可借适当构件的调整使其涂布型态、区域与范围均能作更多样的应用变化，以及借缓冲吸震机构与微调机构而增进作业效率的涂布装置。一般稍大型的物件，例如往浪板或建筑隔板表面喷涂防水、防火等涂料或敷涂特殊表面物质，或是加清发泡剂等，在执行喷装涂料的作业时最传统方法即是简陋地徒手持喷头或喷枪来回摆动手臂或来回走动以进行物件表面处理的目的，不但耗时、费力，精确度及效率差，且涂布位置、次数及厚度均无法稳定地定量控制，使物件完成涂布后的表面效果相当不理想，品质无法提高，在一些制造工厂有用机械涂布臂装设在输送带的机台上，借由手来回拉动连接在涂布臂上的连杆而将涂布臂摆动，使悬吊其端头的喷头可向下喷洒在输送带上的不断送进的待涂物件上，作表面处理。虽然涂布臂一端枢接在机台上可较省力且较稳定，然而，其精确度及效率仍无法有效地提高，且又是凭借人手在拉动，故其涂布位置、区域与厚度仍是无法有效地改善及得到控制，而常有涂出边界或厚度不均的瑕疵出现，不良率甚高，因此如何能采取一种可适用在稍大型物件的涂布作业上且装置成本又不高、构造又精简，但却能省时、省力，且精确度及效率提高，并可在适当控制下任意选择或变更涂布区域，增强其应用范围，乃是本专利技术人所极力追寻的目标。本技术的目的是提供一种涂布装置，它是具有机械自动化来回摆动的涂布臂，且涂布品质高、应用范围广、具有高度调整弹性且构造精简，成本低廉，经济性好的自动化的涂布装置。本技术的目的是这样实现的一种涂布装置，该涂布装置装设在一主机台的支架上，其特征在于其构造包括有一涂布臂，一端枢接在主机台的支架上，另一端悬吊有物料喷头，而其侧边装设有可作预定距离调整移动的滑座；一马达，装设在主机台侧边，其输出轴上固设有一转盘；一气压缸，由一缸体及位于在其内可逐行轴向位移的动杆所组成，该动杆伸出缸体外的一端连结在马达所设的转盘偏心处，而另一端则与容纳在缸体内部的一弹簧压持接合，所述缸体的一端枢接在涂布臂侧边所设的滑座上，操作时，首先利用气压控制，该气压缸即可将涂布臂推动使其位移至定位处后，继续驱动马达转动，可使涂布臂进行逐行预定角度或特定区域的往复摆动动作。所述涂布臂侧边所设的滑座是由一滑片与二螺栓所构成，滑片上开设有朝涂布臂长轴方向延伸的二个长形孔，二螺栓即分别自长形孔锁入涂布臂中以固定滑座，当欲变更涂布臂的摆动角度及范围时，可松脱螺栓，并推动滑片至预定位置，再予以锁固，以改变涂布区域的宽度大小。所述控制气压缸的主气管上装设有调压阀及方向转换阀，借压力控制与适时导流以驱动涂布臂迅速旋摆至使用定位点或停用定位点，及微调涂布臂定位点位置。本技术有以下积极有益效果1、本技术的涂布装置，主要是制作有一枢接在机台支架上的涂布臂，且机台侧边装设有减速动力马达，而马达输出轴端又设有一转盘，一气压缸一端以偏心位置枢接在转盘上，而另端则枢接在涂布臂侧边上，借马达的运输而可促使气压缸逐行连动涂布臂作来回预定角度的往复摆动，从而提供了一种自动化，成本低廉，经济性好的涂布设备。2、本技术的涂布装置，借由主气管调压阀的压力控制促使其内的动杆伸长或收缩至预定位置，以适应不同型态或大小的物件的待涂区域位置的变化而改变涂布臂往复动作的始、终位置，并可借此作微调的定位修正，因此，具有广泛的应用能力与弹性。3、本技术是在调压阀之下再装设一方向转换阀，凭借适时辙换气体通路而能迅速将涂布臂摆动使用定位或是停用定位位置，且可依待涂物件形态而随时调整涂布臂位置，相当具有弹性。4、本技术在气压缸与涂布臂枢结处制作有一可移动定位的滑座，借由移动滑座相对于涂布臂在长轴方向位置的不同而可变更涂布臂摆动角度的范围，因此，可适应不同大小或宽度型态的物件的涂布作业。现以较佳实施例结合附图作进一步说明附图说明图1是本技术的结构平面示意图。图2是本技术涂布臂处于停用状态的结构平面示意图。图3是本技术涂布臂偏离中心轴使用时的结构平面示意图。图4是本技术涂布臂在中心轴上扩大涂布范围使用的结构平面图。图5是本技术涂布臂在中心轴上缩小涂布范围使用的结构平面图。图6是本技术的滑座调整状态剖视图。图号说明1．涂布臂10．支架11．喷头 12．滑座120．枢接部 121．滑片122．长形孔 123．螺栓2．马达 20．转盘3．气压缸30．缸体31．动杆 32．弹簧33．主气管 330．第一气管331．第二气管 332．流量阀333．流量阀34．调压阀35．方向转换阀首先请参阅图1所示，本技术涂布装置主要是装设在具有输送带的主机台上，提供自动化的往复来回摆动以均匀涂布预定物料或原料到待涂布物件上，其结构包括有一涂布臂1，是一端枢接在主机台架高的支架10上，另一端则悬吊有喷头11，而侧边另装设有一可作预定距离调整移动的滑座12，该滑座12主要是在一具有枢接部120的滑片121上开设有朝涂布臂方向延伸的单一长形孔122或双长形孔122，并用二固定螺栓123间隔预定间距从单一长形孔122的二端锁入或分别锁入双长形孔122中，且在移动滑片121至适当位置后予以锁固；一马达2，可为减速马达，其输出轴端装设有一转盘20；一气压缸3，主要由一缸体30及位于缸体30内作轴向活塞运动的动杆31所共同组成，动杆31一端外伸而连结在马达2所设的转盘20的偏心处，另端则与缸体30内部底壁共夹压一强力弹簧32，且缸体30的另端枢接在滑座12的枢接部120上，控制气压缸3运作的主气管33经调压阀34与方向转换阀35后分流成为第一气管330与第二气管331而分别接设于缸体30的前、后端处，通过气压控制以定位动杆31，并且在第一气管330与第二气管331上又分别装设有流量阀332、333以调节输出气体量而控制涂布臂1的动作速度。借由上述各构件特征及其相关位置可组装成本技术的涂布装置，至于其动作原理及操作状态则请继续参照图2至图5。首先，调定调压阀34及各流量阀332、333的气压或流量至预定数值，并转辙方向转换阀35至第一气管330，气体将自气压缸3前端进入，推压动杆31与缸壁，使涂布臂1自图2的停用或清洗状态迅速地旋摆至与支架10呈垂直的使用状态如图1所示而定位，此时气压缸3内因气压与弹簧32间的力平衡而构成刚性的连杆构件，启动马达2令转盘20转动，凭借动杆31偏心地枢接在转盘20上而促使动杆31前后做推拉动作，使涂布臂1可因此作预定角度的往复摆动，启动喷头11喷出物料，当如浪板等稍大型物件随着输送带缓慢输进时，快速地摆动涂布臂1将可顺利且均匀地自动完成喷涂物料或颜料的表面处理作业，不须耗费过多人力或工时，且构造相当精简，成本不昂贵，但涂布品质佳。为达到更为广泛地应用在各种宽度、涂布位置与区域不一或型式、形状不相同的待涂物件上，增加其通用性与弹性机动性，本技术还特别包含有多个定位、缓冲与微调等相配合的控制构件其一，调整调压阀34的压力值及适当转辙方向转换阀35不但可以迅速驱动涂布臂1旋摆至使用定位点或至停用定位点，且当欲只涂布待涂物件的某一侧边区域，即该侧边区域的中心线并不与涂布臂1一般使用状态的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布装置，该涂布装置装设在一主机台的支架上，其特征在于：其构造包括有：一涂布臂，一端枢接在主机台的支架上，另一端悬吊有物料喷头，而其侧边装设有可作预定距离调整移动的滑座；一马达，装设在主机台侧边，其输出轴上固设有一转盘；一气 压缸，由一缸体及位于在其内可逐行轴向位移的动杆所组成，该动杆伸出缸体外的一端连结在马达所设的转盘偏心处，而另一端则与容纳在缸体内部的一弹簧压持接合，所述缸体的一端枢接在涂布臂侧边所设的滑座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温成辉，徐达承，谭永辉，
申请(专利权)人：温成辉，徐达承，谭永辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]