湿磁粉泵制造技术

技术编号:7770414 阅读:183 留言:0更新日期:2012-09-15 06:10
本实用新型专利技术提供一种湿磁粉泵,所述湿磁粉泵包括有液下泵部分和搅拌器部分两部分,所述液下泵部分包括有电机,与电机相连有泵头,泵头的下方依次安装有连接管和泵壳,电机的电机轴与轴连接并依次穿过泵头、连接管和泵壳,轴的下部安装有设在泵壳内的泵页组,泵壳的下端安装有过滤网;所述搅拌器部分包括有小轴,小轴通过丝扣与轴的下端连接,小轴的下端通过螺母紧固有搅拌叶。所述泵壳、轴、泵页组、过滤网、小轴、搅拌叶、螺母均采用无磁材料制作的。本实用新型专利技术的效果该湿磁粉泵结构简单、制造成本低、故障少,探伤准确率高,维护费用少。它的使用范围比较广。适应多种工矿条件,性能可靠。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于湿磁粉探伤机的专用泵液下泵,特别是一种湿磁粉泵
技术介绍
湿磁粉探伤机是使用水和磁粉的混合物对金属进行探伤工作的设备,水中磁粉含量按一定的比例要求配制。因磁粉不溶于水,若不进行充分的搅拌,水中的磁粉含量会降低,从而影响探伤工作的进行,现有使用的水泵不能起到良好的搅拌作用,同时,因材料的问题磁粉吸附在泵的各部位,造成水泵的部件损坏十分严重。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题,本技术的目的是提供一种湿磁粉泵,以利于湿磁粉探伤机工作效率和探伤准确率的提高,解决了对设备维修困难、维护费用高的问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是提供一种湿磁粉泵,其中所述湿磁粉泵包括有液下泵部分和搅拌器部分两部分,所述液下泵部分包括有电机,与电机相连有泵头,泵头的下方依次安装有连接管和泵壳,电机的的驱动轴依次穿过泵头、连接管和泵壳,驱动轴的下部安装有设在泵壳内的泵页组,泵壳的下端安装有过滤网;所述搅拌器部分包括有轴,轴通过丝扣与轴的下端连接,轴的下端通过螺母紧固有搅拌叶。所述泵壳、驱动轴、泵页组、过滤网、轴、搅拌叶、螺母均采用无磁材料制作的。本技术的效果该湿磁粉泵结构简单、制造成本低、工作故障少,探伤准确率高,维护费用少。它的使用范围比较广。适应多种工矿条件,性能可靠。附图说明图I是本技术的湿磁粉泵结构示意图。图中I、螺母2、搅拌叶3、过滤网4、泵壳5、泵页组6、连接管7、出水口 8、电机9泵头10、驱动轴11、轴具体实施方式结合附图及实施对本技术的湿磁粉泵结构加以说明。如图I所示,本技术的湿磁粉泵,所述湿磁粉泵包括有液下泵部分和搅拌器部分两部分,所述液下泵部分包括有电机8,与电机8相连有泵头9,泵头9的下方依次安装有连接管6和泵壳4,电机8的驱动轴10依次穿过泵头9、连接管6和泵壳4,驱动轴10的下部安装有设在泵壳4内的泵页组5,泵壳4的下端安装有过滤网3。所述搅拌器部分包括有轴11,轴11通过丝扣与驱动轴10的下端连接,轴11的下端通过螺母I紧固有搅拌叶2。所述泵壳4、驱动轴10、泵页组5、过滤网3、轴11、搅拌叶2、螺母I均采用无磁材料制作的。、本技术的湿磁粉泵功能是这样实现的该技术的湿磁粉泵的电机8驱动轴10依次穿过泵头9、连接管6和泵壳4,与驱动轴10连接的轴11共同旋转,轴11下端安装的搅拌叶2与轴11共同旋转。湿磁粉液通过搅拌叶2搅拌后,在上部泵体的作用下,湿磁粉液经过滤网3进入泵壳4,在由驱动轴10驱动旋转的泵页组5的作用下,经连接管6由泵头9的出水口 7高速排出,供湿磁粉探伤机使用。本技术湿磁粉泵实际使用情况,以接箍生产线湿磁粉探伤机的使用情况为例原该湿磁粉探伤机的湿磁粉液泵不具备搅拌功能,泵体的制作材料是易被磁化的金属材料。 通过本技术湿磁粉泵的使用,提高了湿磁粉探伤机的工作效率,降低了备件损耗,具体工作过程如下该湿磁粉探伤机的湿磁粉水箱由本湿磁粉泵替换原使用的普通水泵,在不改变原有的功能下,提高了湿磁粉液中磁粉浓度,保证了磁粉探伤的准确率,因本湿磁粉泵采用了不锈钢材料制作相关部件,也降低了磁粉对泵体的损伤,经过实际的生产实践效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿磁粉泵,其特征是所述湿磁粉泵包括有液下泵部分和搅拌器部分两部分,所述液下泵部分包括有电机(8),与电机(8)相连有泵头(9),泵头(9)的下方依次安装有连接管(6)和泵壳⑷,电机⑶的驱动轴(10)依次穿过泵头(9)、连接管(6)和泵壳⑷,驱动轴(10)的下部安装有设在泵壳(4)内的泵页组(5),泵壳(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭强李伟薛俊范文凯李洪滨杜辉张福忠白宇新
申请(专利权)人:天津钢管集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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