超大模数齿条表淬防变形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大模数齿条表淬防变形工装，防变形可靠性高且适于大批量表淬。该工装包括胎座本体，所述胎座本体的两对置侧处分别设置有长条形的定位侧壁，形成左定位侧壁和右定位侧壁，所述左定位侧壁和右定位侧壁之间为胎座本体的受力部，所述左定位侧壁和右定位侧壁上分别设置有供齿条与对应的定位侧壁可拆卸连接的齿条固定装置。通过工装上设置的齿条固定装置可便于齿条与工装连接和拆卸，适于齿条批量表淬；使用时，两个定位侧壁上都连接有齿条，两个齿条在表淬时产生的齿面变形力可通过作用在胎座本体上相互抵消，因此可有效防止齿条发生变形，可靠性较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿条表淬工装，尤其涉及一种超大模数齿条表淬防变形工装。
技术介绍
单件重量超过10吨以及长度与厚度比超过10的板形结构的齿条为超大模数齿条，这种齿条表淬时产生很大内应力，导致齿条变形。变形量大小直接影响齿条精加工留量及齿面淬硬层厚度。为了克服上述不足，现有技术中，通常用螺栓、弓形夹或点焊等方式直接将两件齿条背对背组合起来同时进行表淬，但这些方式效率低，防变形可靠性低，不能满足超大模数齿条大批量表淬防变形要求。中国专利CN201442967U公开了一种防止齿条热处理变形的装置，该装置主要是通过一些固定结构来强制限制单个齿条的变形，该装置的结构比较复杂，只适合该专利中*公开的该类齿条的淬火，同时该装置也不适合对齿条进行表淬。此外，《金属热处理》1978年第4期的文章“大齿条淬火变形的防治方法”中公开了一种防止齿轮淬火变形的装置，该装置主要是通过卡具将两个背对背靠在一起的齿条进行淬火。该装置存在以下不足一方面该装置是用于将齿条浸入淬火介质中进行淬火的装置，而不是用于表淬的装置，齿条的齿面被卡具封闭，应用该装置使得表淬头无法走位，也就是无法对齿条上的各个齿面进行表淬；另一方面，由于两个齿条背对背通过卡具固定，卡具为一框架形式，这种卡具抵抗齿条变形的能力较差，齿条浸入淬火介质中淬火后依然会出现较大的弯曲。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种防变形可靠性高且适于大批量表淬的超大模数齿条表淬防变形工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是超大模数齿条表淬防变形工装，包括胎座本体，所述胎座本体的两对置侧处分别设置有长条形的定位侧壁，形成左定位侧壁和右定位侧壁，所述左定位侧壁和右定位侧壁之间为胎座本体的受力部，所述左定位侧壁和右定位侧壁上分别设置有供齿条与对应的定位侧壁可拆卸连接的齿条固定装置。进一步的是所述定位侧壁的宽度方向的两端分别设置有一组紧固件，所述两组紧固件共同形成所述齿条固定装置。进一步的是所述紧固件包括安装在定位侧壁上的定位螺栓，安装在定位螺栓上的紧固螺母，以及套接在定位螺栓上的位于紧固螺母与定位侧壁之间的压板。进一步的是所述定位侧壁的宽度方向的两端分别设置有沿定位侧壁的长度方向延伸的T型槽，所述定位螺栓为安装在T型槽内并与T型槽滑动配合的T型螺栓。进一步的是所述定位侧壁上位于所述两组紧固件之间设置有齿条定位基准台阶，所述齿条定位基准台阶包括齿条定位面，所述左定位侧壁上的齿条定位面与右定位侧壁上的齿条定位面位于同一平面。进一步的是所述定位侧壁的宽度方向的两端分别设置有一组间隔设置的用于顶推齿条的顶具，所述定位侧壁的长度方向的两端分别设置有一组间隔设置的用于顶推齿条的顶具。进一步的是所述顶具包括设置在定位侧壁上的顶具座以及与顶具座螺纹连接的齿条顶推螺栓。进一步的是所述胎座本体的受力部上设置有吊环。进一步的是所述吊环为万向旋转吊环。本技术的有益效果是通过工装上设置的齿条固定装置可便于齿条与工装连接和拆卸，适于齿条大批量表淬；使用时，两个定位侧壁上都连接有齿条，两个齿条在表淬时产生的齿面变形力可通过作用在胎座本体的受力部上相互抵消，因此可有效防止齿条发 生变形，可靠性较高。附图说明图I为本技术的超大模数齿条表淬防变形工装的主视图；图2为本技术的超大模数齿条表淬防变形工装的侧视图；图3为图2的A区域放大图；图4为本技术的超大模数齿条表淬防变形工装的俯视图。图中标记为胎座本体1，定位螺栓2，压板3，受力部4，齿条定位基准台阶5，顶具6，齿条7，紧固螺母8，吊环9，侧壁10，齿条定位基准台阶11，左定位侧壁12，右定位侧壁13，T型槽14，T形头15，齿条定位面16，齿条定位面17，齿条顶推螺栓18，顶具座19。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图I至图4所示，超大模数齿条表淬防变形工装，包括胎座本体1，所述胎座本体I的两对置侧处分别设置有长条形的定位侧壁，形成左定位侧壁12和右定位侧壁13，所述左定位侧壁12和右定位侧壁13之间为胎座本体I的受力部4，所述左定位侧壁12和右定位侧壁13上分别设置有供齿条7与对应的定位侧壁可拆卸连接的齿条固定装置。使用时，通过齿条固定装置可将两个齿条分别安装在左定位侧壁和右定位侧壁上，齿条的齿面外露，然后可进行表淬。由于每个齿条一方面可通过齿条固定装置来限制其变形，另一方面由于齿条的内应力可释放到胎座本体的受力部上，而受力部由于其刚性较好，在外力作用下发生的变形量较小，因此可有效限制齿条的变形。而且由于两个齿条同时表淬，两个齿条释放的内应力可通过受力部相互抵消。综合以上因素使得本技术的工装可有效防止上述齿条在表淬时发生变形。在对齿条安装时，可先将胎座本体的一个定位侧壁朝上，另一个定位侧壁朝下，将一个齿条安装完毕后，再将胎座本体翻转180度，然后安装另一个齿条。为了便于对胎座本体翻转，如图4所示，胎座本体I的受力部4上设置有吊环9。上述吊环优选为万向旋转吊环，通过万向旋转吊环可平吊也可立吊，从而便于对胎座本体进行翻转。为了使齿条与对应的定位侧壁之间连接牢靠，有利于防止齿条在表淬过程中发生变形，如图I和图2所示，所述定位侧壁的宽度方向的两端分别设置有一组紧固件，所述两组紧固件共同形成所述齿条固定装置。通过两组紧固件，可将每个齿条的上端和下端牢靠固定。每组紧固件的数量可为4个，8个或其它数量，可根据齿条的长度进行设定。上述紧固件的实施方式有多种，例如可仅为螺栓和螺母，这样就需要在胎座本体I上设置螺纹孔，齿条上设置螺栓孔，这样胎座本体I上螺纹孔频繁使用，易损坏。为了便于快速将齿条安装在对应的定位侧壁上，所述紧固件包括安装在定位侧壁上的定位螺栓2，安装在定位螺栓2上的紧固螺母8，以及套接在定位螺栓2上的位于紧固螺母8与定位侧壁之间的压板3。使用时，通过压板可将齿条的端部压紧在对应的定位侧壁上，然后通过紧固螺母可将压板固定，进而实现对齿条的固定。上述定位螺栓2的设置方式有多种，例如可在定位侧壁上开设多个螺栓孔，每个螺栓孔对应安装一个定位螺栓2，但这种方式使得定位螺栓2的位置固定，无法调整。实际表淬时，由于不同材质，不同规格的齿条的变形区域不同，就需要根据实际情况确定定位螺栓的位置，从而将可能发生变形的区域牢靠固定，这样可更加有效的防止齿条在表淬时发生变形，为了实现上述目的，也就是便于定位螺栓的位置调整，如图I至图3所示，所述定位 侧壁的宽度方向的两端分别设置有沿定位侧壁的长度方向延伸的T型槽14，所述定位螺栓2为安装在T型槽14内并与T型槽14滑动配合的T型螺栓。上述T型螺栓的T形头15位于T型槽14内，并与T型槽14滑动配合。使用时，由于T型螺栓可沿T型槽的长度方向滑动，这样可便于T型螺栓根据实际情况调整位置。为了在安装齿条时，便于使齿条快速安装至定位侧壁上的指定位置。如图2所示，所述定位侧壁上位于所述两组紧固件之间设置有齿条定位基准台阶，如图2所示的齿条定位基准台阶11和齿条定位基准台阶5,所述齿条定位基准台阶包括齿条定位面,所述左定位侧壁12上的齿条定位面16与右定位侧壁13上的齿条定位面17位于同一平面。使用时，将齿条的内腔的侧壁10顶靠在对应的定位基准台阶11上，这样便可使齿条安装到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大模数齿条表淬防变形工装，其特征是包括胎座本体(I)，所述胎座本体(I)的两对置侧处分别设置有长条形的定位侧壁，形成左定位侧壁(12)和右定位侧壁(13)，所述左定位侧壁(12)和右定位侧壁(13)之间为胎座本体(I)的受力部(4)，所述左定位侧壁(12)和右定位侧壁(13)上分别设置有供齿条(7)与对应的定位侧壁可拆卸连接的齿条固定装置。2.如权利要求I所述的超大模数齿条表淬防变形工装，其特征是所述定位侧壁的宽度方向的两端分别设置有一组紧固件，所述两组紧固件共同形成所述齿条固定装置。3.如权利要求2所述的超大模数齿条表淬防变形工装，其特征是所述紧固件包括安装在定位侧壁上的定位螺栓(2)，安装在定位螺栓(2)上的紧固螺母(8)，以及套接在定位螺栓(2)上的位于紧固螺母(8)与定位侧壁之间的压板(3)。4.如权利要求3所述的超大模数齿条表淬防变形工装，其特征是所述定位侧壁的宽度方向的两端分别设置有沿定位侧壁的长度方向延伸的T型槽(14)，所述定位螺栓(2)为安装在T型槽(14)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，张英军，刘继全，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：