本实用新型专利技术涉及大模数齿条加工工装具，其特征在于，包括中心轴、上滑座、下滑座、齿条、齿轮组成，中心轴通过轴承一和轴承二与下滑座相连接，轴承一内圈依次由锁紧垫圈和锁紧螺母在中心轴上轴向定位，中心轴顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条设置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直线滑动。所述的轴承一为圆锥滚子轴承。所述的轴承二为推力轴承。所述的中心轴与机台主轴孔相配合。所述的燕尾槽与上滑座之间的间隙，通过设置斜铁调整。所述的上滑座顶部设置有被加工齿条。本实用新型专利技术的有益效果是：本工装具已经成功地应用在Ｙ５８插齿机上加工模数８～１２的大模数齿条，结构简单、操作灵活、能满足齿条的精度要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及应用于插齿机上的大模数齿条加工工装具。
技术介绍
本技术主要是针对Y58插齿机设计的，因为设备的局限，Y58插齿机不能加工齿条，而且工作台也不具备安装工装的条件，Y54插齿机虽然可以加工齿条，但是只能加工模数6以下的，铣床加工齿条由于分齿及刀具精度的原因，不易保证齿条的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对Y58插齿机设计一种可以加工模数12以内齿条的工装具，解决原有设备只能加工齿轮不能加工齿条的局限性。 本技术通过以下技术方案实现 大模数齿条加工工装具，其特征在于，包括中心轴、上滑座、下滑座、齿条、齿轮组成，中心轴通过轴承一和轴承二与下滑座相连接，轴承一内圈依次由锁紧垫圈和锁紧螺母在中心轴上轴向定位，中心轴顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条设置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直线滑动。 所述的轴承一为圆锥滚子轴承。 所述的轴承二为推力轴承。 所述的中心轴与机台主轴孔相配合。 所述的燕尾槽与上滑座之间的间隙，通过设置斜铁调整。 所述的上滑座顶部设置有被加工齿条。 与现有技术相比，本技术的有益效果是本工装具已经成功地应用在Y58插齿机上加工模数8 12的大模数齿条，结构简单、操作灵活、能满足齿条的精度要求。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术的传动示意图。 图中l-中心轴 2-推力轴承 3-下滑座 4-圆锥滚子轴承 5-锁紧垫圈6-锁紧螺母7-上滑座8-齿条9-齿轮10-斜铁11-工作台12-被加工齿条具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明 见图l，是本技术实施例的结构示意图， 大模数齿条加工工装具，包括中心轴1、上滑座7、下滑座3、齿条8、齿轮9组成，中心轴1下端与插齿机工作台11中心的机台主轴孔装配、把合紧固，使中心轴1与工作台11同轴转动，中心轴1通过圆锥滚子轴承4和推力轴承2与下滑座3相连接，圆锥滚子轴承4内圈依次由锁紧垫圈5和锁紧螺母6在中心轴1上轴向定位，中心轴1顶端设置有齿轮9，齿轮9与齿条8相啮合，齿条8设置在上滑座7底部，上滑座7沿下滑座3上的燕尾槽直线滑动。将下滑座3固定使之不随工作台11一起旋转，则通过齿轮9和齿条8的啮合将工作台11的圆周运动转为齿条8和上滑座7的直线运动。下滑座3上燕尾槽与上滑座7之间的间隙，通过设置斜铁10来调整，因为上滑座7和下滑座3之间的配合间隙会影响上滑座7顶部设置的被加工齿条12的加工精度。 另外齿条8和齿轮9的精度也要高并且啮合间隙要保证在0. 03mm以内，因为齿条8和齿轮9的精度可直接反应在被加工齿条12上，控制啮合间隙可以在装配时用一段试验齿条8，通过压铅测出试验齿条8与齿轮9的间隙，然后根据间隙将工作齿条8厚度确定，以使啮合间隙尽量小以保证被加工齿条12的精度，上滑座7、下滑座3除在加工时保证形位公差外，还应在装配后对上滑座7的工作面打表来检查其与插齿机工作台11的平行度，从而保证被加工齿条12的几何精度。 见图2，是本技术的传动示意图，由于被加工齿条12的模数可能与本工装具内齿轮9的模数不同，因此在实际工作中须对插齿机传动箱内的分齿挂轮进行计算，以使工作台11的转速与刀具转速匹配，固将本工装具内的齿轮9的相关参数与刀具相关参数套入公式换算既可得出分齿挂轮的参数。权利要求大模数齿条加工工装具，其特征在于，包括中心轴、上滑座、下滑座、齿条、齿轮组成，中心轴通过轴承一和轴承二与下滑座相连接，轴承一内圈依次由锁紧垫圈和锁紧螺母在中心轴上轴向定位，中心轴顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条设置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直线滑动。2. 根据权利要求1所述的大模数齿条加工工装具，其特征在于，所述的中心轴与机台 主轴孔相配合。3. 根据权利要求1所述的大模数齿条加工工装具，其特征在于，所述的轴承一为圆锥 滚子轴承。4. 根据权利要求1所述的大模数齿条加工工装具，其特征在于，所述的轴承二为推力 轴承。5. 根据权利要求1所述的大模数齿条加工工装具，其特征在于，所述的燕尾槽与上滑 座之间的间隙，通过设置斜铁调整。6. 根据权利要求1所述的大模数齿条加工工装具，其特征在于，所述的上滑座顶部设 置有被加工齿条。专利摘要本技术涉及大模数齿条加工工装具，其特征在于，包括中心轴、上滑座、下滑座、齿条、齿轮组成，中心轴通过轴承一和轴承二与下滑座相连接，轴承一内圈依次由锁紧垫圈和锁紧螺母在中心轴上轴向定位，中心轴顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条设置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直线滑动。所述的轴承一为圆锥滚子轴承。所述的轴承二为推力轴承。所述的中心轴与机台主轴孔相配合。所述的燕尾槽与上滑座之间的间隙，通过设置斜铁调整。所述的上滑座顶部设置有被加工齿条。本技术的有益效果是本工装具已经成功地应用在Y58插齿机上加工模数8～12的大模数齿条，结构简单、操作灵活、能满足齿条的精度要求。文档编号B23F23/00GK201446314SQ200920016040公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日专利技术者于占营, 白凤财, 程宇丹 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
大模数齿条加工工装具，其特征在于，包括中心轴、上滑座、下滑座、齿条、齿轮组成，中心轴通过轴承一和轴承二与下滑座相连接，轴承一内圈依次由锁紧垫圈和锁紧螺母在中心轴上轴向定位，中心轴顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条设置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直线滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程宇丹，于占营，白凤财，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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