用于加工U型件左右对称孔的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于加工U型件左右对称孔的模具。包括上、下模板，所述的上模板的下表面依次设有上镶模板及压板，上模板、上镶模板及压板之间设有连接三者的连杆，连杆的杆身上套设有第一弹簧，上模板上还设有第一凸模，第一凸模依次穿过上镶模板与压板，所述的下模板的上表面上固定有下镶模板，下模板上还设有穿过下镶模板的第二凸模，所述的压板与下镶模板之间浮动设有凹模，所述的第一凸模与第二凸模的中心轴线相重合，且上、下模板之间设有导向装置。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过导向装置进行定位，再通过轴线相吻合的第一、第二凸模同时对工件进行冲裁，保证U型件双臂上的安装孔的同轴度，且可以一次冲裁成功，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具，具体说涉及一种用于加工U型件左右对称孔的模具。
技术介绍
U型件是金属结构件，也是带式输送机中常用的零件之一，主要用来连接带式输送机中的纵梁。U型件的双臂上要求成形后冲孔，且要求双臂上的左右孔同轴，便于销轴类零件的插入，如图I所示。目前主要采用的冲孔方式是分两次对U型件进行冲裁，エ艺流程长，且模具套数多，定位不可靠，难以保证左右孔的同轴度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工U型件左右对称孔的模具，该模具可以实现一次冲裁，左右孔的同轴度高。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案包括上、下模板，所述的上模板的下表面依次设有上镶模板及压板，其中上模板与上镶模板固连，上模板、上镶模板及压板之间设有连接三者的连杆，连杆的杆身上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵靠在上镶模板上，第一弹簧的另一端抵靠在压板上，上模板上还设有第一凸模，第一凸模依次穿过上镶模板与压板，所述的下模板的上表面上固定有下镶模板，下模板上还设有穿过下镶模板的第二凸模，所述的压板与下镶模板之间浮动设有凹模，所述的第一凸模与第二凸模的中心轴线相重合，且上、下模板之间设有导向装置。本技术的导向装置包括设置在上模板上的左、右导套以及设置在下模板上与左、右导套相配合的左、右导柱。本技术的下模板上分别设有与左、右导柱相配合的左、右圆筒，左、右导柱位于左、右圆筒内的柱体上分別套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与凹模的下表面相抵靠，第ニ弹簧的另一端与下模板相抵靠。本技术的左、右导柱上分别设有挡环，所述的挡环与左、右导柱用销固定。本技术的上模板的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板，所述的第一凸模与上垫板固连。本技术的下模板的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板，所述的第二凸模与下垫板固连。本技术的凹模上设有去料孔，去料孔的中心线与第一凸模的中心线相垂直。本技术的凹模上设有与左、右导柱相配合的孔，凹模与左、右导柱滑动配合。由上述技术方案可知，本技术通过导向装置进行定位，再通过轴线相吻合的第一、第二凸模同时对エ件进行冲裁，保证U型件双臂上的安装孔的同轴度，且可以一次冲裁成功，提闻了生广效率。附图说明图I是
技术介绍
中U型件的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步说明如图2所示的一种用于加工U型件左右对称孔的模具，包括上、下模板I、2，上模板I的下表面依次设有上镶模板3及压板4，其中上模板I与上镶模板3通过螺钉相连，上模板I、上镶模板3及压板4之间设有连接三者的连杆5，连杆5的杆身上套设有第一弹簧6,第一弹簧6的一端抵靠在上镶模板3上,第一弹簧6的另一端抵靠在压板4上,上模板I上还设有第一凸模7，第一凸模7依次穿过上镶模板3与压板4，具体说就是上模板I的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板14，第一凸模9与上垫板14固连；下模板2的上表面上固定有下镶模板8，下模板2上还设有穿过下镶模板8的第二凸*模9，下模板2的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板27，第二凸模9与下垫板27固连；第ー凸模7与第二凸模9的中心轴线相重合；压板4与下镶模板8之间浮动设有凹模10，具体说就是凹模10上设有与左、右导柱21、22相配合的孔，凹模10与左、右导柱21、22滑动配合。上、下模板1、2之间设有导向装置，具体说导向装置包括设置在上模板I上的左、右导套11、12以及设置在下模板2上的左、右导柱21、22，左、右导柱分别与左、右导套11、12相配合。作为本技术的优选方案，左、右导柱21、22上分别设有挡环25，挡环25与左、右导柱21、22分别通过销26固定，设置挡环25的目的在于滑块上行吋，凹模10上行遇到挡环25时则不再继续上行，起到对凹模限位的作用。下模板2上分别设有与左、右导柱21、22相配合的左、右圆筒23、24，左、右导柱21、22位于左、右圆筒23、24内的柱体上分别套设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与凹模10的下表面相抵靠，第二弹簧13的另一端与下模板2相抵靠。凹模10上设有去料孔15，去料孔15的中心线与第一凸模7的中心线相垂直，设置去料孔15的作用在于冲裁结束后，可以从去料孔中将废料取出。具体工作过程如下先将U型件30套设在凹模10上，然后第一凸模7随着滑块下落，这时第一凸模7、第二凸模9同时在U型件上冲出同轴的孔，冲裁结束后，滑块回程，由第二弹簧13分离出凹模10与第二凸模9，然后取出エ件，从去料孔15中将废料推出。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工U型件左右对称孔的模具，其特征在干包括上、下模板(1、2)，所述的上模板(I)的下表面依次设有上镶模板(3)及压板(4),其中上模板(I)与上镶模板(3)固连，上模板(I)、上镶模板(3)及压板(4)之间设有连接三者的连杆(5)，连杆(5)的杆身上套设有第一弹簧出)，第一弹簧出)的一端抵靠在上镶模板(3)上，第一弹簧￠)的另ー端抵靠在压板⑷上，上模板⑴上还设有第一凸模(7)，第一凸模(7)依次穿过上镶模板(3)与压板(4)，所述的下模板(2)的上表面上固定有下镶模板(8)，下模板(2)上还设有穿过下镶模板(8)的第二凸模(9)，所述的压板(4)与下镶模板(8)之间浮动设有凹模(10)，所述的第一凸模(7)与第二凸模(9)的中心轴线相重合，且上、下模板(1、2)之间设有导向装置。2.根据权利要求I所述的模具，其特征在于所述的导向装置包括设置在上模板(I)上的左、右导套(11、12)以及设置在下模板(2)上与左、右导套(11、12)相配合的左、右导柱(21、22)。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于所述的下模板(2)上分別设有与左、右导柱(21,22)相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永庭，张劲卉，张勇杰，周春明，杨斌，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：