金属管内壁涂层方法及设备技术

一种金属管内壁涂层方法，包括：用火焰对转动着的金属管加热，使其内的涂层原料熔化，涂在金属管内壁上，然后，使金属管冷却。一种金属管内壁涂层设备，包括：液压动力系统、冷却系统、驱动装置、支承装置和限位装置。这种方法及设备具有涂层均匀，设备结构简单的特点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管内壁涂层方法及设备，这种方法包括如下几个步骤1、将涂层原料的细棒料装入金属管，盖上两端盖。2、将金属管安装到涂层设备上，调整水平。3、用火焰均匀加热，驱动金属管绕其中心轴线转动。4、停止火焰加热后，使金属管冷却。这种涂层设备包括如下几个主要部分1、液压动力系统。2、冷却系统。3、金属管支承装置，限位装置及端盖。4、驱动装置。目前，石油、化工、医药、食品等工业管路，其内壁要求具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压等特点。成本低、内壁涂有有机材料或低熔点耐腐蚀金属的金属管，得到了人们的重视，从而，出现了许多金属管内壁涂层方法及设备。日本的昭55-102458号公报上公开的一种金属管内壁涂层方法及设备，即把金属管保持在略水平的位置上，不停地转动加热，与此同时，把涂剂注入其内壁上。由于涂剂的粘度大，涂剂沿金属管轴向的流动性不好，从而导致轴向涂层簿厚不均。日本的昭63-302973号公报上公开了一种金属管内壁涂层方法及设备，即在常温下，将注入涂剂的金属管在倾斜位置和略水平位置之间适当倾斜震动，使涂剂沿金属管轴向流动，倾斜震动后，将金属管移到金属管转动装置上。由于环境温度的变化，对涂剂粘度大小的影响，对涂剂流动性的影响，导致轴向涂层簿厚不均。另外，倾斜震动的方法使设备很复杂。所以，上述两种方案不是金属管内壁涂层的最佳方法。本专利技术的目的在于，提出一种使涂层均匀，设备简单的金属管内壁涂层方法及设备。这种方法与设备可以避免上述技术之不足。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到1、将粗细均匀的涂层原料之细棒料装入金属管内，细棒料的长度与金属管长度相等，盖上端盖。2、将金属管装到设备上，使金属管位于两轴向限位装置之间，调整设备，使金属管水平。3、开动铰接在各金属管径向限位装置上的液压缸，使径向限位装置夹住金属管。4、点燃设备上的火焰喷管加热金属管，并使加热、冷却管路活动支承架往复运动。5、开动驱动装置，使金属管绕其中心轴线转动。6、停止火焰加热后，冷却系统对金属管进行冷却。7、冷却停止后，关闭金属管驱动装置，打开径向限位装置，翻料装置将金属管卸离设备。附图的图面说明如下图1为金属管内壁涂层设备主视图，图2为图1中A-A位置剖视图，图3为图1中B-B位置剖视图。图1中，①和(16)是金属管轴向限位装置，②是火焰喷管，③是热水喷管，④是中压空气喷管，⑤是冷水喷管，⑥和(17)是金属管径向内限位装置，⑦是待涂金属管，⑧是驱动轮，⑨是皮带轮上的皮带(或链轮上的链子)，⑩是调整梁，(11)是调速电机，(12)是翻料架，(13)是电机架，(14)是一端铰接在翻料架(12)上的液压缸，(15)是加热、冷却管路活动支承架，(16)是一端铰接在管路活动支承架(15)上，另一端铰接在金属管支承架(27)(见图2和图3)上的液压缸，(19)是集水池，(20)是金属管端盖，(21)是可燃气体罐(其上接有数根火焰喷管)，(22)是冷水罐(其上接数根冷水喷管)，(23)是热水罐(其上接有数根热水喷管)，(24)是空气罐(其上接有数根中压空气喷管)，(25)是一端铰接在金属管径向限位装置上的液压缸，(26)是配重块，(27)是金属管支承架，(28)和(31)是金属支承轮，(29)是驱动轮上的皮带轮(或链轮)，(30)是涂层原料之细棒料，(31)是径向限位轮，(33)是调整梁⑩的铰接架，(34)是金属管径向限位调节架，(35)是径向调节搬手。本专利技术的实施例参照附图说明如下1、将与金属管⑦等长度的涂层原料之细棒料装入金属管⑦内，盖上端盖(20)。2、将金属管⑦装到设备各金属管支承架的两金属支承轮(28)和(31)上，使金属管⑦在两轴向限位装置①和(18)之间。将水平仪放在金属管⑦的上面，调节支承轮(28)和(31)之间距离。直至金属管⑦处于水平状态。取下水平仪。3、开动液压缸(25)(每个径向限位装置处均有这种液压缸)，使之驱动径向限位装置夹住金属管⑦，通过调节径向限位调节架(34)上的调节搬手(35)，来适应不同规格的金属管。液压缸(25)的行程，由电器行程开关控制。4、点燃管路活动支承架(15)上的火焰喷管②(活动支承架(15)上沿金属管⑦轴向安装有数个火焰喷管)。开动液压缸(16)，使之驱动支承架(15)往复运动，管路传动支承架(15)带动其上的数个火焰喷管往复运动，从而使火焰对金属管⑦沿其轴向均匀加热。液压缸(16)的行程，由电器行程开关控制。5、开动驱动装置，驱动金属管⑦绕其中心轴线转动。驱动装置上的调速电机(11)安装在电机架(13)上，调速电机(11)通过皮带传动(或链传动)，带动驱动轮⑧转动。驱动轮⑧以摩擦的形式驱动金属管⑦转动，其驱动力(摩擦力)的大小，由铰接在起杠杆作用的调整梁⑩另一端的配重块(26)重量大小来控制。6、用非接触式测温仪对金属管⑦背火一侧测量，测得金属管温度高于涂层原料熔化温度3℃～5℃时，调节火焰大小或调节火焰喷管②与金属管⑦外表面的距离，使金属管⑦的温度不再升高，过4～6分钟后，停止火焰加热。7、打开安装在活动支承架(15)上的热水喷管③的阀门，同时，开动热水管路中的水泵，向转动着的金属管⑦喷热水(温度60℃～80℃)从金属管⑦上下来的水，流到集水池(19)中，水泵将集水池(19)中的水送往加热器中加热，加热后的热水流入热水罐(23)中。实现热水循环的动力由热水管路中的水泵提供。3～5分钟后，关闭水泵、热水喷管③的阀门。打开中压空气喷管④的阀门，同时，开动空气压缩机，向转动着的金属管⑦吹压缩空气。空气压缩机产生的中压空气，被储存到空气罐(24)中，5～7分钟后，关闭中压空气喷管④的阀门，同时停止空气压缩机工作。打开冷水喷管⑤的阀门，同时开动冷水管路中的水泵，向转动着的金属管⑦喷冷水(温度8℃～20℃)。实现冷水循环的动力由冷水管路中水泵提供。3～5分钟后，关闭冷水喷管⑤的阀门，同时，停止水泵工作，停止液压缸(16)往复运动。8、停止调速电机(11)工作，待金属管⑦停止转动后，液压缸(25)将径向限位装置⑥顶开(每个径向限位装置均如此动作)，液压缸(14)将翻料架(12)顶起，绕与金属管支承架(27)铰接处转动，将金属管⑦卸下，最后，液压缸(14)将翻料架(12)放下。上述冷却系统的工作与停止，由电器控制系统控制，液压动力系统的工作与停止，由电器行程开关控制。本专利技术与现有技术相比，具有优点如下1、涂层簿厚均匀。2、设备简单。3、工作(金属管)装卸方便。权利要求1.一种金属管内壁涂层方法，其特征在于，将数根与金属管等长度、粗细均匀的涂层原料之细棒料，装入金属管内，盖上金属管两端盖，将金属管装到设备上，调整设备，使金属管水平，用火焰对金属管加热，火焰沿金属管轴向均匀往复移动，驱动金属管绕其中心轴线转动，待涂层原料熔化一段时间后，停止火焰加热，向金属管喷热水，停止喷热水后，向金属管吹中压空气，停止吹中压空气后，向金属管喷冷水，停止喷冷水后，停止金属管转动，2.一种金属管内壁涂层设备，其特征在于，有一套液压动力系统，一套冷却系统，一个驱动装置，数个金属管支承架，一对金属管端盖，两个金属管轴向限位装置。3.权利要求2中提出的一套液压动力系统，其特征在于，有一个液压站，数个液压缸，数个电器行程开关，数个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管内壁涂层方法，其特征在于，将数根与金属管等长度、粗细均匀的涂层原料之细棒料，装入金属管内，盖上金属管两端盖，将金属管装到设备上，调整设备，使金属管水平，用火焰对金属管加热，火焰沿金属管轴向均匀往复移动，驱动金属管绕其中心轴线转动，待涂层原料熔化一段时间后，停止火焰加热，向金属管喷热水，停止喷热水后，向金属管吹中压空气，停止吹中压空气后，向金属管喷冷水，停止喷冷水后，停止金属管转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣毅，
申请(专利权)人：荣毅，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]