金属圆筒体的静电涂覆法制造技术

一种用于由诸金属板层叠而成的大致圆筒形的金属圆筒体的静电涂覆法，它包括将一支撑棒插入到位于树脂粉末流动槽上方的圆筒体的轴孔中且轴向紧靠在其内表面上予以支撑、树脂粉末随着圆筒体的转动静电附着到其表面上，加热所附着的粉末使其熔化粘接以形成涂覆膜的第一涂覆工序；以及将常温硬化型树脂组成物涂在内表面未涂覆的部分上以形成涂覆膜的第二涂覆工序。该方法能均匀地涂覆圆筒体的内外表面，并且不会在涂覆膜上形成小孔。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于静电涂覆一由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，尤其涉及一种适用于诸如电动机或者发电机之类的旋转电气设备的转子或者定子铁芯的绝缘涂层的静电涂覆法。用于诸如电动机或者发电机之类的旋转电气设备的转子或者定子铁芯是由若干磁性金属板、例如硅钢板层叠而成的。在转子铁芯的情况下，在其外侧上形成有用于插入线圈的槽，在定子铁芯的情况下，在其内侧上形成有用于插入线圈的槽。附图说明图13示出了转子铁芯的一个实例。该转子铁芯1是由若干磁性金属板60层叠而成的。该铁芯1在其中心部位上具有一轴孔2，并且在其周面或者外表面3上沿轴方向形成周向固定间隔的槽4。诸槽4之间形成外齿61，线圈环绕该外齿进行缠绕。在该图中，标号47表示端面的内边缘。已知有电镀法和静电涂覆法作为用于涂覆诸如转子铁芯之类的、由金属板层叠而成的金属圆筒体的方法。然而，电镀法的问题在于其设备太大，因此机器的维修保养就很成问题，并且其生产成本也过高。另一方面，静电涂覆法采用一种静电涂覆装置，该装置具有其上部具有一开口并在其下部具有一多孔板的一流动槽、设置在多孔板中的诸电极以及环绕着流动槽的下方空间的一均压室。在该装置中，将树脂粉末供应至该流动槽，将压缩空气导入该均压室，并将其通过多孔板喷出，从而流动位于流动槽中的树脂粉末。与此同时，向诸电极施加正或负静电以使树脂粉末带静电，将被施加了与电极相反的静电的被涂覆物支撑在流动槽的上方并使树脂粉末附着到该被涂覆物的表面上，然后加热该被涂覆物以使树脂粉末熔化粘接而形成一层涂覆膜。然而，当由诸金属板层叠而成的金属圆筒体的整个表面都用静电涂覆法来涂覆时，存在下列问题(1)由于为了熔化粘接树脂粉末而形成涂覆膜须进行加热，因此层叠的金属板之间的空气会膨胀，并在涂覆膜的表面上形成可使膨胀的空气逃逸的孔，由此无法确保耐压和防锈。(2)附着在外表面3与端面5上的树脂粉末较厚，而树脂粉末却无法充分地附着在轴孔2的内表面以及槽4上，由此导致最终成形的涂覆膜的厚度不均匀。因此，本专利技术的目的在于提供一种用于静电涂覆一诸如转子或者定子铁芯之类的、由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，该方法能均匀地涂覆该金属圆筒体的内、外表面，且不会在涂覆膜上形成小孔等。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于静电涂覆一由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，该方法包括第一涂覆工序和第二涂覆工序，其中第一涂覆工序包括将一支撑棒插入到一金属圆筒体的轴孔中，使该支撑棒沿着轴向紧靠在该轴孔的内表面上以支撑该金属圆筒体，并且将金属圆筒体放置在树脂粉末流动槽的上方，一边转动该金属圆筒体，一边使树脂粉末静电附着到金属圆筒体的一表面上，然后加热该附着的树脂粉末使其熔化粘接以形成一层涂覆膜；第二涂覆工序包括将常温硬化型(cold-setting)树脂组成物涂在支撑棒紧靠着的金属圆筒体内表面未涂覆的部分上以形成一层涂覆膜。根据本专利技术，当在第一涂覆工序中、在金属圆筒体上进行静电涂覆时，通过转动该金属圆筒体，可使树脂粉末均匀地附着其上。另外，由于树脂粉末未附着到支撑棒紧靠着的金属圆筒体的那部分内表面上，因此当加热所附着的树脂粉末以使其熔化粘接而形成一层涂覆膜时，该未经涂覆的部分用作为位于层叠的板之间的膨胀空气的通道，从而防止了在涂覆膜的表面上形成孔。其次，作为第二涂覆工序，通过在金属圆筒体内表面的未涂覆部分上涂上一种常温硬化型树脂组成物、并在室温下加以硬化以形成一层涂覆膜，可在该金属圆筒体的整个表面上形成一层涂覆膜。图1是示出了用于本专利技术静电涂覆法的第一实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。图2是图1所示的一主要部分的立体图。图3是示出了用于本专利技术静电涂覆法的第二实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。图4是沿着图3中的线X-X的箭头方向剖切的剖视图。图5是图3所示的一主要部分的立体图。图6是示出了用于本专利技术静电涂覆法的第三实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。图7是示出了本专利技术静电涂覆法的第四实施例的立体图。图8是示出了用于本专利技术静电涂覆法的第五实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。图9是示出了用于本专利技术静电涂覆法的第六实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。图10是示出了本专利技术静电涂覆法的第二涂覆工序的一实例的概略说明图。图11是一主要部分的放大剖视图，示出了本专利技术静电涂覆法的第二涂覆工序中涂覆树脂组成物的状态。图12是示出了本专利技术静电涂覆法的第二涂覆工序的一实例的俯视图，图中系在其内表面上具有诸条槽的圆筒体上进行涂覆。图13是示出了一种作为由层叠的金属板所形成的金属圆筒体的一实例转子铁芯的立体图。图14是示出了通过一种传统的方法将常温硬化型液态树脂涂在金属圆筒体的内表面上的状态的剖视图。图15是示出了通过一种传统的方法将常温硬化型液态树脂涂在在其内表面上具有诸条槽的金属圆筒体的内表面上的状态的剖视图。以下将参照较佳实施例来详细描述本专利技术。如上所述，在本专利技术的静电涂覆法中，第一涂覆工序包括将一支撑棒插入到一金属圆筒体的轴孔中，使该支撑棒沿着轴向紧靠在该轴孔的内表面上以支撑该金属圆筒体，并且将金属圆筒体放置在树脂粉末流动槽的上方，一边转动该金属圆筒体，一边使树脂粉末静电附着到金属圆筒体的一表面上，然后加热该附着的树脂粉末使其熔化粘接以形成一层涂覆膜。接着，第二涂覆工序包括将常温硬化型树脂组成物涂在支撑棒紧靠着的金属圆筒体内表面未涂覆的部分上以形成一层涂覆膜。根据本专利技术的较佳实施例，在第一涂覆工序中，当金属圆筒体被支撑在树脂粉末流动槽的上方时，距离金属圆筒体的端面一预定间距设置着环形隔板，并且在转动金属圆筒体的同时，树脂粉末被附着其上。通过设置诸隔板，对于从流动槽浮游的树脂粉末而言，一部分粉末流动在隔板与金属圆筒体的端面之间，并附着到该金属圆筒体的端面上，而另一部分粉末流动到隔板外侧，隔板防止这些粉末附着到金属圆筒体的端面上。另一方面，不仅流动在隔板与金属圆筒体的端面之间的那部分粉末，而且流动到隔板外侧的那部分粉末均通过隔板的中心孔流入到金属圆筒体的轴孔内，从而可相对增加流入到轴孔内的树脂粉末量。另外，对于树脂粉末而言，隔板防止流动在隔板与金属圆筒体的端面之间的那部分粉末飞散，从而使这部分粉末易于从金属圆筒体的端面进入到各槽的内侧。其结果是，可均衡附着到金属圆筒体的端面或者外表面上的树脂粉末的厚度以及附着到轴孔或者槽的内表面上的树脂粉末的厚度，从而可使最终获得的膜厚变得均匀。根据本专利技术的较佳实施例，在流动槽的上方设置一具有一十字形开口的盖板。当金属圆筒体被支撑在该开口上方时，该金属圆筒体被设置成使该金属圆筒体的轴向沿着十字形开口的一个方向延伸。沿着金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的外径，并且其长度大于隔板间的间距。垂直于金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的轴向长度，并且其长度大于金属圆筒体的外径。根据该实施例，由于沿着金属圆筒体的轴向的那部分十字形开口延伸到隔板外侧，因此树脂粉末甚至会流动到隔板外侧，并且这些树脂粉末通过隔板的中心孔流入到金属圆筒体的轴孔内，从而可相对增加附着到轴孔内表面上的树脂粉末量。另外，由于沿着金属圆筒体的轴向的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静电涂覆一由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，所述方法包括： 第一涂覆工序，包括：将一支撑棒插入到金属圆筒体的一轴孔中；使所述支撑棒沿着轴向紧靠在所述轴孔的内表面上以支撑所述金属圆筒体；将所述金属圆筒体放置在树脂粉末流动槽的上方，一边转动所述金属圆筒体，一边使所述树脂粉末静电附着到金属圆筒体的一表面上，然后加热所述附着的树脂粉末使其熔化粘接以形成一层涂覆膜，以及 第二涂覆工序，包括：将常温硬化型树脂组成物涂在所述支撑棒紧靠着的所述金属圆筒体内表面未涂覆的部分上，然后进行硬化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西泽健，
申请(专利权)人：黑田精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]