在此披露了切削镶片（10）与垫片（60）的一种组合。这种切削镶片和垫片具有两个相反的端表面（12，62），并且带有两个相同且相反的主要侧表面（16，66）以及两个相同且相反的次要侧表面（14，64），这两个相反的端表面在这些次要侧表面（14，64）之间延伸。镶片（10）的每个端表面具有两个降低的对接构件（28），每个构件具有一个用于接触垫片（60）的垫片对接表面（30）。垫片（60）的一个端表面（62）具有两个升起的对接构件（74），每个构件具有一个用于接触镶片（10）的镶片对接表面（76）。这些对接表面（30，76）在一个区域中彼此接触，在这个区域中会产生高的切削力以便帮助分散在切削操作中遇到的负荷，同样还在镶片失效的情况下提供对镶片凹座（104）的保护。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及一种切削镶片和切削刀具，并且具体地涉及一种用于铣刀的切削镶片与垫片的组合，，它们在产生高的切削力的区域中相互接触，以此帮助分散在切削操作过程中遇到的负荷(应力)、同样还在镶片失效的情况下提供对镶片凹座的保护。
技术介绍
常规刀夹具遇到的一个问题是将切削镶片牢固地保持在刀夹具的凹座之中的问题。在切削操作开始时，镶片上从无负荷到极端压力负荷的突然转变会使镶片在夹具中移动位置并且由此影响了预定切口的准确度。在切削操作结束时，切削镶片从工件上的突然脱离接合使压力负荷突然从镶片上去除。负荷的这种突然变化会导致遇到镶片移位以及任 何可复现的尺寸准确度受损，这对于大多数刀夹具而言是至关重要的，尤其在数控机床中使用的切削镶片。在切削操作过程中，在切削镶片上可能会遇到高达35，000磅的负荷，如果该镶片没有被精确地定位并且牢固地保持在该夹具中而开始，还会在切削操作过程中引起镶片的移动。因此，重要的是提供可以精确地且牢固地坐入一个切削镶片并且接着在重负荷切削操作的所有阶段中牢固地将切削镶片保持在位的一种刀夹具。
技术实现思路
在本专利技术的一个方面，一种用于重型机加工操作的切削镶片与垫片的组合。该切削镶片包括两个相反的端表面，在这两个相反的端表面之间延伸的两个相反的次要侧表面，在这些端表面与这些次要侧表面之间延伸的两个相反的主要侧表面，每个端表面具有四个拐角，这四个拐角包括两个降低的拐角以及两个升起的拐角，每个端表面配备有两个升起的对接构件以及两个降低的对接构件，每个降低的对接构件具有一个垫片对接表面，其中这些垫片对接表面相对于该切削镶片的第二中央轴线在对角线上是彼此相反的。该垫片包括两个相反的端表面，在这两个相反的端表面之间延伸的两个相反的次要侧表面，在这些端表面与这些次要侧表面之间延伸的两个相反的主要侧表面，一个端表面具有四个拐角，这四个拐角包括两个降低的拐角以及两个升起的拐角，该一个端表面配备有两个升起的对接构件以及两个降低的对接构件，每个升起的对接构件具有一个镶片对接表面，其中这些镶片对接表面相对于该垫片的第二中央轴线在对角线上是彼此相反的。当该切削镶片与垫片被安装在一个切削刀具的镶片凹座之内时，该切削镶片的垫片对接表面与该垫片的镶片对接表面相接合。在另一个方面，一个包括多个镶片凹座的铣刀，并且在每个镶片凹座中坐入了这种切削镶片与垫片的组合。附图说明虽然展示了本专利技术的不同实施方案，但是不应认为所示的具体实施方案限制了权利要求。在此预期的是在不脱离本专利技术的范围的情况下可以作出各种改变和修改。图I是本专利技术的一个切削镶片的示例性实施方案的等轴视图；图2是图I的切削镶片的示例性实施方案的另一个等轴视图；图3是图I的切削镶片的示例性实施方案的一个端视图；图4是图I的切削镶片的示例性实施方案的另一个端视图；图5是图I的切削镶片的示例性实施方案的一个侧视图；图6是本专利技术的一个垫片的示例性实施方案的等轴视图； 图7是图6的垫片的示例性实施方案的另一个等轴视图；图8是图6的垫片的示例性实施方案的一个端视图；图9是图6的垫片的示例性实施方案的另一个端视图；图10是图6的垫片的示例性实施方案的一个侧视图；图11是组合(切削镶片与垫片)的示例性实施方案的一个等轴视图；图12是组合(切削镶片与垫片)的示例性实施方案的一个侧视图；图13是具有坐入镶片凹座中的切削镶片与垫片组合的一个铣刀的示例性实施方案的等轴视图；并且图14是图13的铣刀的示例性实施方案的一个侧视图。具体实施例方式现在参见图I至图5，示出了根据本专利技术的一个实施方案的切削镶片10。总体上，切削镶片10是正切的并且可转位的。切削镶片10典型地是通过使用本领域熟知的多种方法将碳化物粉末进行成形压制和烧结来制造的。切削镶片10的形状总体上是矩形的并且具有两个完全相同且相反的端表面12、在这两个相反的端表面12之间伸展的两个完全相同且相反的次要侧表面14、在这些端表面12与这些次要侧表面14之间延伸的两个完全相同且相反的主要侧表面16。每个端表面12具有围绕一条穿过这两个端表面12的第一中央轴线Al的180°旋转对称性，每个次要侧表面14具有围绕一条穿过这两个次要侧表面14的第二中央轴线A2的180°旋转对称性，并且每个主要侧表面16具有围绕一条穿过这两个主要侧表面16的第三中央轴线A3的180°旋转对称性。第二中央轴线A2是垂直于第一中央轴线Al，并且第三中央轴线A3是垂直第一中央轴线Al并且垂直于第二中央轴线A2。切削镶片10还包括位于这些主要和次要侧表面14、16以及端表面12之间的四个相反的拐角侧表面18。每个端表面12具有四个拐角两个在对角线上相反的降低的拐角20以及两个在对角线上相反的的升起的拐角22。这些降低的拐角20比这些升起的拐角22更靠近第二中央轴线A2。每个拐角侧表面18在这两个相反的端表面12之一的升起的拐角22与在这两个相反的端表面12中另一个的降低的拐角20之间延伸。每个端表面12配备有两个升起的构件24 (每个升起的构件24具有一个表面26)，以及两个降低的对接构件28 (每个降低的对接构件28具有一个垫片对接表面30用于接触垫片60)。垫片对接表面30相对于第二中央轴线A2彼此在对角线上是相反的。如在图2和图3中见到的，这些垫片对接表面30基本上是彼此共面的，并且与切削镶片的第二中央轴线A2和第三中央轴线A3都是平行的。两个相反的主边缘32形成在每个端表面12和这些主要侧表面16的相交处，两个相反的次边缘34形成在每个端表面12和这些次要侧表面14的相交处，而两个相反的拐角边缘36形成在每个拐角侧表面18和这些主要侧表面16的相交处。一个主切削刃38形成在每个主边缘32和端表面12的相交处，并且基本上沿着与其相关联的主边缘32的整个长度延伸。一个次切削刃40形成在每个次边缘34和端表面的相交处，并且沿着与其相关联的次边缘34的至少一半的长度延伸。一个拐角切削刃42形成在主切削刃和次切削刃38、40的相交处。主切削刃38邻近这个升起的拐角22的区段构成了主切削刃38的一个前导端44，而主切削刃38邻近这个降低的拐角20的区段 构成了主切削刃38的一个跟随端46。如图3中所见，次边缘34被分成三个基本上直的区段；一个第一区段48，该第一区段从这个升起的拐角22延伸到距中央轴线Al大致一半距离；一个第二区段50，从第一区段48延伸到大致中央轴线Al ；以及一个第三区段52，从中央轴线Al延伸到这个降低的拐角20。如图3中所见，当从切削镶片10的侧面观察时，次边缘34总体上是L形。S卩，第一区段48和第三区段52基本上是相互平行的并且平行于第三中央轴线A3。换而言之，当从切削镶片10的侧面观察时，第一和第三区段48、52没有重叠并且没有位于一个公共直线上。现在参见图6至图10，示出了根据本专利技术的一个实施方案的垫片60。总体上，垫片60的形状总体上是矩形的并且具有两个完全相同且相反的端表面62、在这两个相反的端表面62之间伸展的两个完全相同且相反的次要侧表面64、在这些端表面62与这些次要侧表面64之间延伸的两个完全相同且相反的主要侧表面66。每个端表面62具有围绕一条穿过这两个端表面62的第一中央轴线Al的180°旋转对称性，每个次要侧表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·F·科瓦克，K·R·梅拉瓦兰·尼基莱什，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：
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