一种水稳拌合楼配备的搅拌缸制造技术

本发明专利技术涉及筑路机械的拌合设备的一部分，具体为一种水稳拌合楼配备的搅拌缸。其包括搅拌缸支架、搅拌缸锅体、拌合系统和动力系统；动力系统包括电机，减速机，同步传动齿轮；拌合系统包括搅拌缸锅体，有搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶构成的搅拌器；其特征在于：锅体设置为W型结构，锅体长度设为4.1-4.5米之间，宽度设为1.6-1.8米之间，在锅体内壁上设有一层耐磨铸铁衬板；所述动力系统中电机与减速机通过联轴器连接，减速机通过联轴器连接同步传动齿轮。本发明专利技术输出功率提高、拌合能力加强，拌合效果均匀，生产能力能够达到设计产量要求，增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筑路机械的拌合设备的一部分，具体为一种水稳拌合楼配备的搅拌缸。
技术介绍
目前市场上700吨/小时的水稳拌合楼配备的搅拌缸多为梯形无衬板式，长度在3.6-3. 9米之间，宽度I. 4-1. 6米之间，传动形式为电机通过皮带带动减速机的传动形式。 此种拌缸在使用过程中由于长度较短、又没有衬板，造成拌合的混合料不均匀，输出功率偏低，皮带需要经常更换，并且更换困难，同时容易磨漏锅体等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种水稳拌合楼配备的搅拌缸，其在尽量利用原有拌缸的电机、减速机、叶片等构件的基础上，对现有的祥缸进行改造，使之输出功率提闻、祥合能力加强，拌合效果均匀，并且锅体耐磨，生产能力能够达到设计产量要求，解决输出功率低、拌合不均匀、提高耐磨性，增加使用寿命的目的。本专利技术实现上述专利技术目的所采用的技术方案为 本专利技术一种水稳拌合楼配备的搅拌缸，包括搅拌缸支架、搅拌缸锅体、以及安装配设在搅拌缸锅体内的拌合系统和安装配设在搅拌缸支架上位于锅体外的动力系统，动力系统向拌合系统输出拌合动力；所述动力系统包括两台电机，和两台电机分别连接的接减速机，和减速机连接的同步传动齿轮；所述拌合系统包括搅拌缸锅体，配设安装在锅体内并列的两部由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶构成的搅拌器；其特征在于所述搅拌缸锅体设置为W型结构，搅拌缸锅体长度设为4. 1-4. 5米之间，宽度设为I. 6-1. 8米之间，在锅体内壁上处于搅拌区位置的地方设有一层180mm — 220mm厚的耐磨铸铁衬板，按照搅拌缸锅体的结构尺寸，其内安装相应配套的搅拌轴、搅拌臂、叶片所构成的搅拌器；搅拌轴采用直径190-230_的实心45#钢材料制作，搅拌臂采用直径55-70mm的实心45#钢材料制作，穿过搅拌轴焊接，两轴上搅拌臂的安装角度分别为O度、60度、120度，和30度、90度、150度六种；搅拌臂两端焊接有安装叶片的衬铁，衬铁上留有安装叶片的长方形螺孔，叶片通过螺栓与搅拌臂的衬铁连接，共同组成搅拌器；所述动力系统中电机与减速机通过联轴器连接，减速机通过联轴器连接同步传动齿轮，步传动齿轮设在同步齿轮箱内。本专利技术的有益效果为 本专利技术对原动力系统的传动结构进行了调整，将电机与减速机之间的皮带传动，改为联轴器传动。改动后维修方便，只要更换连接用螺栓即可，不象皮带连接更换时要求移动电机，在安装回原位置。同时经久耐用，更不会出现丢转情况，提高了输出功率。本专利技术对拌合系统进行了大的改动1、将锅体形状由梯形转变为W型；2在锅体内 增加耐磨铸铁衬板；3将锅体长度调整为4. 1-4. 5米之间，宽度I. 6-1. 8米之间，同时按照新调整后的长度制作搅拌轴长度，及相应搅拌臂、叶片等配件数量。本专利技术通过对锅体的改变能够强制混合料在拌缸中的拌合时间延长，同时改变形状，增加衬板减少了叶片与衬板间的间隙，不会出现细料粘连锅体，造成材料比例改变的情况，更能保证拌合料均匀，同时由于衬板的使用增加了拌锅的耐磨性。本专利技术改进后优点总结如下 1、原拌缸由皮带传动改为联轴器传动后，解决了丢转问题，动力明显增强，并且经过使用半年时间没有出现过损坏情况，相比原皮带传动时每半年更换1-2次皮带的情况，减少维修次数； 2、拌缸形状改变后与旋转的叶片的轨迹接近，更好的带动混合料运动，再则加长拌缸，增加了搅拌叶片，使混合料在拌锅中的搅拌时间延长，拌合效果更佳均匀； 3、使用过程中经过检验拌合能力能够达到最高设计产量，并且机械运行效果良好。经过生产30万吨后衬板的磨损在2. 0-5. Omm之间，满足耐久、耐磨的要求。附图说明图I是本专利技术实施例所述搅拌缸的结构示意图。图2是本专利技术实施例所述搅拌缸中拌合系统的结构示意图。附图中I搅拌缸锅体，2耐磨铸铁衬板，3搅拌轴，4搅拌臂，5搅拌叶，6上盖，7搅拌缸支架，8轴承，9进料口，10出料口，11电机，12减速机，13、14联轴器。具体实施例方式如附图1、2所示本专利技术实施例一种水稳拌合楼配备的搅拌缸，其括搅拌缸支架7、搅拌缸锅体I、以及安装配设在搅拌缸锅体内的拌合系统和安装配设在搅拌缸支架上位于锅体外的动力系统，动力系统向拌合系统输出拌合动力；所述动力系统包括两台电机11，和两台电机11分别连接的接减速机12，和减速机连接的同步传动齿轮箱；所述拌合系统包括搅拌缸锅体1，配设安装在锅体I内并列的两部由搅拌轴3、搅拌臂4、搅拌叶5构成的搅拌器；其特征在于所述搅拌缸锅体I设置为W型结构，搅拌缸锅体I长度设为4. 1-4. 5米之间，宽度设为I. 6-1. 8米之间，在锅体I内壁上处于搅拌区位置的地方设有一层180mm—220_厚的耐磨铸铁衬板2，按照搅拌缸锅体的结构尺寸其内安装相应配套的搅拌轴3、搅拌臂4、叶片5所构成的搅拌器；搅拌轴3采用直径190-230mm的实心45#钢材料制作，搅拌臂4采用直径55-70mm的实心45#钢材料制作，穿过搅拌轴焊接，在搅拌轴上各搅拌臂的安装角度分别为O度、60度、120度、30度、90度、150度六种；搅拌臂两端焊接有安装叶片的衬铁，衬铁上留有安装叶片的长方形螺孔，叶片通过螺栓与搅拌臂的衬铁连接，共同组成搅拌器；所述动力系统中电机11与减速机12通过联轴器13连接，减速机12通过联轴器14连接同步传动齿轮箱内同步齿轮。搅拌缸锅体I靠电机一端设为进料口 9，搅拌缸锅体I的另一端下部设有出料口 10。搅拌轴3伸出锅体I外的端部上配设有轴承8。搅拌缸锅体I上还配设有上盖6。 本专利技术所述实施例的工作过程 本拌缸的工作过程及原理为通过两台55KW电机11的转动，联接减速机12降低速度，增加扭矩；减速机12联接同步传动齿轮箱；同步齿轮联接两根搅拌轴3带动搅拌臂4上的搅拌叶片5转动，一根搅拌轴按照顺时针方向转动，一根搅拌轴按照逆时针方向转动，强制带动经锅体I上端进口 9位置进入到锅体内的混合料向上、向外侧、向前运动，自由落体后再经叶片5强制向下、向前翻转，再进入向上、向外侧、向前运动形式，依次运动，直至混合料到达拌缸锅体I下部的出料口 10 位置后流出，从而完成混合料拌合、前进，出料的过程。权利要求1.一种水稳拌合楼配备的搅拌缸，包括搅拌缸支架、搅拌缸锅体、以及安装配设在搅拌缸锅体内的拌合系统和安装配设在搅拌缸支架上位于锅体外的动力系统，动力系统向拌合系统输出拌合动力；所述动力系统包括两台电机，和两台电机分别连接的接减速机，和减速机连接的同步传动齿轮；所述拌合系统包括搅拌缸锅体，配设安装在锅体内并列的两部由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶构成的搅拌器；其特征在于所述搅拌缸锅体设置为W型结构，搅拌缸锅体长度设为4. 1-4. 5米之间，宽度设为I. 6-1. 8米之间，在锅体内壁上处于搅拌区位置的地方设有一层180mm — 220mm厚的耐磨铸铁衬板，按照搅拌缸锅体的结构尺寸其内安装相应配套的搅拌轴、搅拌臂、叶片所构成的搅拌器；所述动力系统中电机与减速机通过联轴器连接，减速机通过联轴器连接同步传动齿轮。全文摘要本专利技术涉及筑路机械的拌合设备的一部分，具体为一种水稳拌合楼配备的搅拌缸。其包括搅拌缸支架、搅拌缸锅体、拌合系统和动力系统；动力系统包括电机，减速机，同步传动齿轮；拌合系统包括搅拌缸锅体，有搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶构成的搅拌器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘民，侯伟堂，李维，
申请(专利权)人：中星路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：