气动按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气动按压装置包括底座、按压气缸、按压气缸支架、按压电磁阀、下模固定板、上模固定板，按压气缸通过按压气缸支架与底座连接并固定，按压电磁阀与按压气缸通过气管连接，下模固定板位于底座上并且延伸到按压气缸支架的内部，上模固定板位于按压气缸支架内部，还包括进出气缸、进出电磁阀、第二连接杆及固定块；进出气缸位于底座内部，进出气缸包括进出气缸主体、第一连接杆及定位块，第一连接杆的一端与进出气缸主体连接，另一端与定位块连接；进出电磁阀与进出气缸通过气管连接；固定块将第二连接杆的一端固定在定位块上；第二连接杆的另一端与下模固定板连接。本实用新型专利技术气动按压装置可靠性及安全性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子器件
，具体地说是涉及一种用于电子器件的背胶按压的气动按压装置。
技术介绍
目前，市场上电子数码类产品的屏幕镜片与外壳之间的连接比较常使用的方法是通过胶带进行粘合。但是，胶带在粘贴到外壳或屏幕上时，会出现褶皱\粘结不紧密或者按 压不一致的情况，在这种情况下，需要采用工具作用于胶带，使其能够与外壳或者屏幕紧密结合且保证胶带按压的一致性。目前现有的工具是一种气动按压装置，将带有胶带的待按压产品放在装置内，在装置上的气缸的带动下，装置实现对胶带的按压。该装置在使用的过程中存在一个比较严重的缺点使用时存在安全隐患。当工作人员将待按压产品放置到装置后，如果没有及时将手拿出就按动启动开关，则在气缸的带动下，容易使手受到伤害。因此，该装置可靠性不高且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种气动按压装置，本技术气动按压装置克服了上述的可靠性不高的问题，而且使用时不会对工作人员造成伤害。为达到上述目的，本技术提供的技术方案为—种气动按压装置，包括底座、按压气缸、按压气缸支架、按压电磁阀、下模固定板、上模固定板，所述按压气缸通过按压气缸支架与底座连接并固定，所述按压电磁阀与按压气缸通过气管连接，所述下模固定板位于底座上并且延伸到按压气缸支架的内部，所述上模固定板位于按压气缸支架内部并且固定在按压气缸缸柱上，所述上模固定板在按压气缸的作用下往复运动，其特征在于，还包括进出气缸、进出电磁阀、第二连接杆及固定块；所述进出气缸位于底座内部，所述进出气缸包括进出气缸主体、第一连接杆及定位块，所述第一连接杆的一端与进出气缸主体连接，另一端与定位块连接；所述进出电磁阀与进出气缸通过气管连接；所述固定块将第二连接杆的一端固定在定位块上；所述第二连接杆的另一端与下模固定板连接。所述底座的平面上还设置有导轨，所述导轨固定在底座平面上，所述下模固定板与导轨连接并沿导轨往复运动。所述气动按压装置还包括传感器，所述传感器设置在底座内部。所述气动按压装置还包括时间继电器，通过时间继电器可以控制按压时间，实现按压的一致性。所述气动按压装置还包括直线轴承和导柱，所述直线轴承镶嵌在上模固定板上，所述导柱的一端与底座相连。另一端穿过直线轴承与按动气缸支架相连。导柱与直线轴承协同作用，保证按压能够在同一水平线上。[0011 ] 所述气动按压装置还包括变压器。所述气动按压装置还包括急停按键。附图说明图I是本技术气动按压装置的45°俯视结构示意图；图2是本技术气动按压装置的30°仰视结构示意图；图3是本技术气动按压装置的电路图。附图标记I.底座；2.按压气缸；3.按压气缸支架；4.按压电磁阀；5.下模固定板；6.待按压产品；7.进出电磁阀；8.进出气缸主体；9.第一连接杆；10.第二连接杆；11.定位块；12.导轨；13.传感器；14.变压器；15.固定块；SB.常开不自锁开关；KAL第一电磁继电器；Κ1.第一开关；ΚΑ2.第二电磁继电器；Κ2.第二开关；Κ3.第三开关；ΚΤ.时间继电器。具体实施方式以下结合附图提供本技术气动按压装置的具体实施方式。图I是本技术气动按压装置的45°俯视结构示意图。参见图1，气动按压装置包括底座I、按压气缸2、按压气缸支架3、按压电磁阀4、下模固定板5及上模固定板。按压气缸2通过按压气缸支架3与底座I连接并固定，按压气缸2在压力的作用下可以做往复运动。按压电磁阀4位于按压气缸支架3内部并且与按压气缸2通过气管(图中未标不)连接，所述气管为本领域技术人员熟知的能使压缩空气通过的管道，按压电磁阀4通电后控制压缩空气的进出方向，使得按压气缸2上抬或下压。下模固定板5位于底座I上并且延伸到按压气缸支架3的内部,待按压产品6固定在下模固定板5上。上模固定板位于按压气缸支架3内部并且固定在按压气缸2缸柱上，由于附图中看不到上模固定板，所以图中没有使用标号标示出。由于上模固定板是固定在按压气缸2的缸柱上的，所以其随着按压气缸2的往复运动而运动。在上模固定板上固定有与待按压产品6的待按压区域形状相同的硅胶块。图2是本技术气动按压装置的30°仰视结构示意图。参见图2，气动按压装置还包括进出气缸、进出电磁阀7、第二连接杆10及固定块15。进出气缸位于底座I内部并固定在底座I内部，进出气缸还包括进出气缸主体8、第一连接杆9及定位块11。所述第一连接杆9的一端与进出气缸主体8连接，另一端固定在定位块11上。所述进出电磁阀7位于底座I内部并与进出气缸通过气管(图中未标示)连接，所述气管为本领域技术人员熟知的能使压缩空气通过的管道，进出电磁阀7通电后控制压缩空气的进出方向，使得进出气缸前移或后退。固定块15将第二连接杆10的一端固定在定位块11上，第二连接杆10的另一端与下模固定板5连接。进出气缸主体8在压力的作用下推动第一连接杆9往复运动，第一连接杆9与定位块11及固定块15协同运动带动第二连接杆10运动,在第二连接杆10的带动下模固定板5做往复运动。所述底座I上还设置有固定在底座I的平面上的导轨12，下模固定板5与导轨12 连接并沿导轨12往复运动。导轨12可以采用本领域技术人员惯用的装置，比如，导轨12可以采用滑块，只要能够使下模固定板5在底座I的平面上运动即可。本技术气动按压装置传感器13，所述传感器13设置在底座I内部，当进出气缸运动时，传感器13通过感测第二连接杆10是否在其感测范围内来传输信号。所述传感器本领域技术人员可以根据需要自行选择，只要能够达到本技术使用传感器的目的即可。本技术气动按压装置还包括时间继电器KT，所述时间继电器KT位于底座I 内部，或者位于按压气缸支架3的内部。所述时间继电器KT用于控制按压气缸2的按压时间。所述时间继电器KT采用的是本领域技术人员常用的时间继电器。采用时间继电器KT可以保证同批次的待按压产品6按压时间相同，从而保证按压的一致性。本技术气动按压装置还包括直线轴承和导柱，所述直线轴承镶嵌在上模固定板上，所述导柱的一端与底座I相连。另一端穿过直线轴承与按动气缸支架相连，直线轴承与导柱在附图中没有使用标号标示出。在直线轴承与导柱的协同作用下，可以保证上模固定板在往复运动时保持直线运动，这样可以使得上模固定板上的硅胶块能同时均匀地与待按压产品6接触。所述直线轴承和导柱可以采用本领域技术人员常用的装置即可，本领域技术人员可以根据需要自行选择，只要能够达到本技术使用直线轴承和导柱的目的即可。本技术气动按压装置还包括变压器14，所述变压器14可以位于底座I内部，将电源的交流220V电源转换为气动按压装置使用的直流24V电压。本技术气动按压装置还包括急停按键。当装置出现异常情况时，可以启动急停按键，强制使气动按压装置停止工作。图3是本技术气动按压装置的电路图。参见图3，本技术气动按压装置还包括常开不自锁开关SB、第一电磁继电器KAl、第一开关Kl、第二电池继电器KA2、第二开关K2，第三开关K3。所述常开不自锁开关SB是本领域技术人员常用的常开不自锁开关，该常开不自锁开关SB按下时其所在的电路接通，松开后其所在的电路断开。本技术气动按压装置各个部件之间的机械连接可以通过使用螺丝来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种气动按压装置，包括底座、按压气缸、按压气缸支架、按压电磁阀、下模固定板、上模固定板，所述按压气缸通过按压气缸支架与底座连接并固定，所述按压电磁阀与按压气缸通过气管连接，所述下模固定板位于底座上并且延伸到按压气缸支架的内部，所述上模固定板位于按压气缸支架内部并且固定在按压气缸缸柱上，所述上模固定板在按压气缸的作用下往复运动，其特征在于，还包括进出气缸、进出电磁阀、第二连接杆及固定块；所述进出气缸位于底座内部，所述进出气缸包括进出气缸主体、第一连接杆及定位块，所述第一连接杆的一端与进出气缸主体连接，另一端与定位块连接；所述进出电磁阀与进出气缸通过气管连接；所述固定块将第二连接杆的一端固定在定位块上；所述第二连接杆的另一端与下模固定板连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春鸣，
申请(专利权)人：上海晨兴希姆通电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：